手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)架及其上設(shè)置的輸送裝置、主控制器、由主控制器連接驅(qū)動(dòng)的端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置；端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置依次設(shè)置；輸送裝置連接于端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)配件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)喇叭支架的加工方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)的喇叭裝置主要包括有喇叭和喇叭支架，喇叭固定在喇叭支架和手機(jī)殼體上。為了實(shí)現(xiàn)手機(jī)配件的模塊化快速裝配，一般情況下，喇叭支架上會(huì)設(shè)置與喇叭電極對(duì)應(yīng)的端子。但目前，從喇叭支架和端子沖壓成型到安裝焊接整個(gè)過程都非常復(fù)雜，而且大部分都是依靠人工操作完成，缺乏連貫性，生產(chǎn)效率難以提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)架及其上設(shè)置的輸送裝置、主控制器、由主控制器連接驅(qū)動(dòng)的端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置；
[0005]端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置依次設(shè)置;輸送裝置連接于端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置之間；
[0006]端子自動(dòng)折彎裝置包括基板及其上設(shè)置的端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向塊、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)和位置傳感器一，位置傳感器一與控制裝置連接，當(dāng)位置感應(yīng)器一感應(yīng)到產(chǎn)品時(shí)，發(fā)信號(hào)給控制裝置，通過控制裝置控制端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)動(dòng)作，使支架端子折彎、定型，并控制排料機(jī)構(gòu)送出折彎完成的支架產(chǎn)品；導(dǎo)向塊上設(shè)置有用于依次排列產(chǎn)品的槽軌;端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)包括頂壓缸、立向設(shè)置在導(dǎo)向塊外側(cè)的導(dǎo)軌、活動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的滑座和設(shè)置滑座上的壓板，頂壓缸連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，壓板設(shè)置在槽軌的上方;端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括底側(cè)折彎氣缸、與底側(cè)折彎氣缸連接的立向折彎端頭，通過底側(cè)折彎氣缸帶動(dòng)立向折彎端頭上升把支架產(chǎn)品端子部位向上折;側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括側(cè)邊折彎氣缸、與側(cè)邊折彎氣缸連接的側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)向折彎氣缸帶動(dòng)側(cè)向折彎端頭水平推出，把端子向上折部位橫向折彎定型;排料機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽軌后側(cè)，包括排料氣缸和與排料氣缸連接的頂出塊，通過排料氣缸帶動(dòng)頂出塊將槽軌上已加工的產(chǎn)品排出。
[0007]端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置包括端子送料機(jī)構(gòu)、支架送料機(jī)構(gòu)和端子廢料切斷機(jī)構(gòu)、支架廢料切斷機(jī)構(gòu);機(jī)架送料機(jī)構(gòu)包括用于排布喇叭支架的支架導(dǎo)料板、設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板一，支架導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對(duì)接的導(dǎo)料板一;端子送料機(jī)構(gòu)包括用于排布端子的端子導(dǎo)料板、設(shè)置在端子導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板二，端子導(dǎo)料板與支架導(dǎo)料板成90度夾角，端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對(duì)接的導(dǎo)料板二，導(dǎo)料板二上設(shè)置有導(dǎo)料塊;支架導(dǎo)料板的上方設(shè)置有裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，端子導(dǎo)料板的下方設(shè)置有端子送料裝配機(jī)構(gòu)，喇叭支架送入到預(yù)定位置時(shí)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行壓緊定位后，由端子送料裝配機(jī)構(gòu)帶動(dòng)端子插入喇叭支架裝配部位;端子廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的端子切斷氣缸和由端子切斷氣缸連接帶動(dòng)的端子切刀組件;支架廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的支架切斷氣缸和由支架切斷氣缸連接帶動(dòng)的支架切刀組件；
[0008]所述焊接裝置設(shè)置在端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置的輸出端，焊接裝置上設(shè)置有裝夾裝配有端子的喇叭支架的冶具工裝和與冶具工裝對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊組件。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述槽軌的外側(cè)設(shè)置有固定座，固定座上活動(dòng)設(shè)置有滑座，該滑座的一端與側(cè)邊折彎氣缸連接，另一端安裝側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)邊折彎氣缸頂推滑座沿著固定座滑動(dòng)，驅(qū)使側(cè)向折彎端頭對(duì)支架產(chǎn)品端子沖壓定型。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定座上設(shè)置有滑槽，滑座活動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑座的后端設(shè)置有卡槽一，卡槽一上活動(dòng)安裝有連接器一，該連接器一與側(cè)邊折彎氣缸的活塞桿連接;滑座的前端設(shè)置有安裝固定側(cè)向折彎端頭的階梯位。
[0011]進(jìn)一步地，基板的底部垂直設(shè)置有氣缸固定板，底側(cè)折彎氣缸固定在氣缸固定板上，底側(cè)折彎氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有連接組件，立向折彎端頭固定在連接組件上。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接組件包括與活塞桿連接的連接端頭，與連接端頭卡接的連接器二以及活動(dòng)安裝于連接器二上的定位鑲件二，立向折彎端頭固定在定位鑲件二上，基板設(shè)置有容連接端頭穿過的通孔;連接器二上設(shè)置有與定位鑲件二對(duì)應(yīng)的卡槽二和與連接端頭對(duì)應(yīng)的卡槽三。
[0013]所述排料氣缸的頂推方向與槽軌的送料方向垂直，在槽軌的末端設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有與頂出塊對(duì)應(yīng)的出料導(dǎo)槽，出料導(dǎo)槽的上方設(shè)置有L型壓板。
[0014]所述排料機(jī)構(gòu)的頂出塊與排料氣缸之間連接有連接器三，頂出塊端部設(shè)置有U型嵌槽，U型嵌槽的開口設(shè)置有向內(nèi)彎折的定位部，連接器三設(shè)置有連接端頭與所述U型嵌槽卡接配合。
[0015]所述裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)包括固定在支架導(dǎo)料板外側(cè)的至少三根支撐腳、固定在支撐腳上方的裝配壓緊氣缸固定板、壓緊氣缸，壓緊氣缸固定板設(shè)置容壓緊氣缸的活塞桿穿過的槽口，活塞桿的端部固定有壓緊氣缸掛鉤，壓緊氣缸掛鉤上活動(dòng)安裝有壓料塊。
[0016]所述端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有沿其軸向方向設(shè)置的槽孔。
[0017]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型采用由主控制器統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)控制輸送裝置、端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置;使喇叭支架與端子分別從注塑機(jī)和沖壓機(jī)引入后，能夠依次進(jìn)入相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行端子折彎、裝配、廢料切除、焊接、以及電極導(dǎo)通檢測(cè)等工序，整個(gè)過程可由主控制器自動(dòng)控制完成，也可以引入人工參與控制，大大的提高了生產(chǎn)效率，大幅度的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的端子自動(dòng)折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的端子自動(dòng)折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為主控制器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:1、主控制器2、端子自動(dòng)折彎裝置2-1、基板2-2、端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)2-21、頂壓缸2-22、導(dǎo)軌2-23、滑座2-24、壓板2_3、導(dǎo)向塊2_31、槽軌2_4、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-41、立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-411、底側(cè)折彎氣缸2-412、立向折彎端頭2_42、側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-421、側(cè)邊折彎氣缸2-422、側(cè)向折彎端頭2_5、排料機(jī)構(gòu)2_51、排料氣缸2_52、頂出塊2-6、固定座2-61、滑槽2-7、滑座2-71、卡槽一 2_72、階梯位2_8、連接器一 2-9、氣缸固定板2-10、連接端頭2-11、連接器二 2-111、卡槽二 2-112、卡槽三2_12、定位鑲件二 2-13、導(dǎo)向塊2-131、出料導(dǎo)槽2-132、L型壓板2_14、連接器三3、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置3-1、端子送料機(jī)構(gòu)3-11、端子導(dǎo)料板3-12、壓板二 3-13、導(dǎo)料板二 3_14、連接器三3-2、支架送料機(jī)構(gòu)3-21、支架導(dǎo)料板3-22、壓板一 3_23、導(dǎo)料板一 3_3、端子廢料切斷機(jī)構(gòu)3-31、端子切斷氣缸3-32、端子切刀組件3-4、支架廢料切斷機(jī)構(gòu)3_41、支架切斷氣缸3-42、支架切刀組件3-5、裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)3-51、支撐腳3_52、裝配壓緊氣缸固定板3-53、壓緊氣缸3-54、壓緊氣缸掛鉤3-55、壓料塊4、焊接裝置5、電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。
[0027]如圖1-圖6所示，以下是與所述加工方法對(duì)應(yīng)的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，它包括機(jī)架及其上設(shè)置的輸送裝置、主控制器1、由主控制器連接驅(qū)動(dòng)的端子自動(dòng)折彎裝置2、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置3、焊接裝置4和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置5;
[0028]端子自動(dòng)折彎裝置2、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置3、焊接裝置4和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置5依次設(shè)置;輸送裝置連接于端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置之間；
[0029]端子自動(dòng)折彎裝置2包括基板2-1及其上設(shè)置的端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)2-2、導(dǎo)向塊2-3、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-4、排料機(jī)構(gòu)2-5和位置傳感器一，位置傳感器一與控制裝置連接，當(dāng)位置感應(yīng)器一感應(yīng)到產(chǎn)品時(shí)，發(fā)信號(hào)給控制裝置，通過控制裝置控制端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)動(dòng)作，使支架端子折彎、定型，并控制排料機(jī)構(gòu)送出折彎完成的支架產(chǎn)品；導(dǎo)向塊2-3上設(shè)置有用于依次排列產(chǎn)品的槽軌2-31;端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)2-2包括頂壓缸2-21、立向設(shè)置在導(dǎo)向塊外側(cè)的導(dǎo)軌2-22、活動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的滑座2-23和設(shè)置滑座上的壓板2-24，頂壓缸2-21連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，壓板2-24設(shè)置在槽軌2-31的上方;端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-4包括立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-41和側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-42，立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括底側(cè)折彎氣缸2-411、與底側(cè)折彎氣缸連接的立向折彎端頭2-412，通過底側(cè)折彎氣缸帶動(dòng)立向折彎端頭上升把支架產(chǎn)品端子部位向上折;側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2-42包括側(cè)邊折彎氣缸2-421、與側(cè)邊折彎氣缸連接的側(cè)向折彎端頭2-422，通過側(cè)向折彎氣缸帶動(dòng)側(cè)向折彎端頭水平推出，把端子向上折部位橫向折彎定型;排料機(jī)構(gòu)2-5設(shè)置在槽軌后側(cè)，包括排料氣缸2-51和與排料氣缸連接的頂出塊2-52，通過排料氣缸帶動(dòng)頂出塊將槽軌上已加工的產(chǎn)品排出。
[0030]進(jìn)一步地，所述槽軌2-31的外側(cè)設(shè)置有固定座2-6，固定座上活動(dòng)設(shè)置有滑座2-7，該滑座的一端與側(cè)邊折彎氣缸2-421連接，另一端安裝側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)邊折彎氣缸頂推滑座沿著固定座滑動(dòng)，驅(qū)使側(cè)向折彎端頭對(duì)支架產(chǎn)品端子沖壓定型。固定座2-6上設(shè)置有滑槽2-61，滑座活動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑座的后端設(shè)置有卡槽一2-71，卡槽一上活動(dòng)安裝有連接器一 2-8，該連接器一與側(cè)邊折彎氣缸的活塞桿連接;滑座的前端設(shè)置有安裝固定側(cè)向折彎立而頭的階梯位2-72。
[0031]進(jìn)一步地，基板的底部垂直設(shè)置有氣缸固定板2-9，底側(cè)折彎氣缸固定在氣缸固定板2-9上，底側(cè)折彎氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有連接組件，立向折彎端頭固定在連接組件上。連接組件包括與活塞桿連接的連接端頭2-10，與連接端頭卡接的連接器二 2-11以及活動(dòng)安裝于連接器二上的定位鑲件二 2-12，立向折彎端頭固定在定位鑲件二上，基板設(shè)置有容連接端頭穿過的通孔;連接器二 2-11上設(shè)置有與定位鑲件二對(duì)應(yīng)的卡槽二 2-111和與連接端頭對(duì)應(yīng)的卡槽三2-112。排料氣缸的頂推方向與槽軌的送料方向垂直，在槽軌的末端設(shè)置有導(dǎo)向塊2-13，導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有與頂出塊對(duì)應(yīng)的出料導(dǎo)槽2-131，出料導(dǎo)槽的上方設(shè)置有L型壓板2-132。排料機(jī)構(gòu)的頂出塊與排料氣缸之間連接有連接器三2-14，頂出塊端部設(shè)置有U型嵌槽，U型嵌槽的開口設(shè)置有向內(nèi)彎折的定位部，連接器三設(shè)置有連接端頭與所述U型嵌槽卡接配合。
[0032]端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置3包括端子送料機(jī)構(gòu)3-1、支架送料機(jī)構(gòu)3-2和端子廢料切斷機(jī)構(gòu)3-3、支架廢料切斷機(jī)構(gòu)3-4;機(jī)架送料機(jī)構(gòu)3-2包括用于排布喇叭支架的支架導(dǎo)料板3-21、設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板一 3-22，支架導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對(duì)接的導(dǎo)料板一 3-23;端子送料機(jī)構(gòu)3-1包括用于排布端子的端子導(dǎo)料板3-
11、設(shè)置在端子導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板二 3-12，端子導(dǎo)料板與支架導(dǎo)料板成90度夾角，端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對(duì)接的導(dǎo)料板二3-13，導(dǎo)料板二上設(shè)置有導(dǎo)料塊3-14;支架導(dǎo)料板的上方設(shè)置有裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)3-5，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，端子導(dǎo)料板的下方設(shè)置有端子送料裝配機(jī)構(gòu)，喇叭支架送入到預(yù)定位置時(shí)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行壓緊定位后，由端子送料裝配機(jī)構(gòu)帶動(dòng)端子插入喇叭支架裝配部位;端子廢料切斷機(jī)構(gòu)3-3包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的端子切斷氣缸3-31和由端子切斷氣缸連接帶動(dòng)的端子切刀組件3-32;支架廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的支架切斷氣缸3-41和由支架切斷氣缸連接帶動(dòng)的支架切刀組件3-42;
[0033]所述裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)3-5包括固定在支架導(dǎo)料板外側(cè)的至少三根支撐腳3-51、固定在支撐腳上方的裝配壓緊氣缸固定板3-52、壓緊氣缸3-53，壓緊氣缸固定板設(shè)置容壓緊氣缸的活塞桿穿過的槽口，活塞桿的端部固定有壓緊氣缸掛鉤3-54，壓緊氣缸掛鉤上活動(dòng)安裝有壓料塊3-55。端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有沿其軸向方向設(shè)置的槽孔。
[0034]所述焊接裝置4設(shè)置在端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置的輸出端，焊接裝置上設(shè)置有裝夾裝配有端子的喇叭支架的冶具工裝和與冶具工裝對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊組件；電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置5由于為現(xiàn)購(gòu)產(chǎn)品，再次不作詳述。
[0035]在手機(jī)喇叭支架的加工過程中，它包括如下步驟:
[0036]a、備料，通過注塑機(jī)制備喇叭支架，沖床沖壓出端子；
[0037]b、分別將喇叭支架和端子送入端子裝配、廢料切除設(shè)備，將端子裝入喇叭支架后，自動(dòng)將喇叭支架和端子的廢料切除；
[0038]c、將裝配有端子的喇叭支架送入焊接設(shè)備的冶具工裝進(jìn)行焊接處理；
[0039]d、將焊接好端子的喇叭支架送入導(dǎo)通檢測(cè)機(jī)自動(dòng)進(jìn)行電極導(dǎo)通檢測(cè)。
[0040]在所述步驟b中，在端子裝配前需要對(duì)端子進(jìn)行折彎工序。
[0041]本實(shí)用新型的減速機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用由主控制器統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)控制輸送裝置、端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置;使喇叭支架與端子分別從注塑機(jī)和沖壓機(jī)引入后，能夠依次進(jìn)入相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行端子折彎、裝配、廢料切除、焊接、以及電極導(dǎo)通檢測(cè)等工序，整個(gè)過程可由主控制器自動(dòng)控制完成，也可以引入人工參與控制，大大的提高了生產(chǎn)效率，大幅度的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0042]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)架及其上設(shè)置的輸送裝置、主控制器、由主控制器連接驅(qū)動(dòng)的端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置； 端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置依次設(shè)置;輸送裝置連接于端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測(cè)裝置之間； 端子自動(dòng)折彎裝置包括基板及其上設(shè)置的端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向塊、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)和位置傳感器一，位置傳感器一與控制裝置連接，當(dāng)位置感應(yīng)器一感應(yīng)到產(chǎn)品時(shí)，發(fā)信號(hào)給控制裝置，通過控制裝置控制端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)動(dòng)作，使支架端子折彎、定型，并控制排料機(jī)構(gòu)送出折彎完成的支架產(chǎn)品；導(dǎo)向塊上設(shè)置有用于依次排列產(chǎn)品的槽軌;端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)包括頂壓缸、立向設(shè)置在導(dǎo)向塊外側(cè)的導(dǎo)軌、活動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的滑座和設(shè)置滑座上的壓板，頂壓缸連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，壓板設(shè)置在槽軌的上方;端子折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，立向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括底側(cè)折彎氣缸、與底側(cè)折彎氣缸連接的立向折彎端頭，通過底側(cè)折彎氣缸帶動(dòng)立向折彎端頭上升把支架產(chǎn)品端子部位向上折;側(cè)向折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括側(cè)邊折彎氣缸、與側(cè)邊折彎氣缸連接的側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)向折彎氣缸帶動(dòng)側(cè)向折彎端頭水平推出，把端子向上折部位橫向折彎定型;排料機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽軌后側(cè)，包括排料氣缸和與排料氣缸連接的頂出塊，通過排料氣缸帶動(dòng)頂出塊將槽軌上已加工的產(chǎn)品排出； 端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置包括端子送料機(jī)構(gòu)、支架送料機(jī)構(gòu)和端子廢料切斷機(jī)構(gòu)、支架廢料切斷機(jī)構(gòu);機(jī)架送料機(jī)構(gòu)包括用于排布喇叭支架的支架導(dǎo)料板、設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板一，支架導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對(duì)接的導(dǎo)料板一;端子送料機(jī)構(gòu)包括用于排布端子的端子導(dǎo)料板、設(shè)置在端子導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板二，端子導(dǎo)料板與支架導(dǎo)料板成90度夾角，端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對(duì)接的導(dǎo)料板二，導(dǎo)料板二上設(shè)置有導(dǎo)料塊;支架導(dǎo)料板的上方設(shè)置有裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，端子導(dǎo)料板的下方設(shè)置有端子送料裝配機(jī)構(gòu)，喇叭支架送入到預(yù)定位置時(shí)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行壓緊定位后，由端子送料裝配機(jī)構(gòu)帶動(dòng)端子插入喇叭支架裝配部位;端子廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的端子切斷氣缸和由端子切斷氣缸連接帶動(dòng)的端子切刀組件;支架廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的支架切斷氣缸和由支架切斷氣缸連接帶動(dòng)的支架切刀組件； 所述焊接裝置設(shè)置在端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置的輸出端，焊接裝置上設(shè)置有裝夾裝配有端子的喇叭支架的冶具工裝和與冶具工裝對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，所述槽軌的外側(cè)設(shè)置有固定座，固定座上活動(dòng)設(shè)置有滑座，該滑座的一端與側(cè)邊折彎氣缸連接，另一端安裝側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)邊折彎氣缸頂推滑座沿著固定座滑動(dòng)，驅(qū)使側(cè)向折彎端頭對(duì)支架產(chǎn)品端子沖壓定型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，所述固定座上設(shè)置有滑槽，滑座活動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑座的后端設(shè)置有卡槽一，卡槽一上活動(dòng)安裝有連接器一，該連接器一與側(cè)邊折彎氣缸的活塞桿連接;滑座的前端設(shè)置有安裝固定側(cè)向折彎端頭的階梯位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，基板的底部垂直設(shè)置有氣缸固定板，底側(cè)折彎氣缸固定在氣缸固定板上，底側(cè)折彎氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有連接組件，立向折彎端頭固定在連接組件上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，所述連接組件包括與活塞桿連接的連接端頭，與連接端頭卡接的連接器二以及活動(dòng)安裝于連接器二上的定位鑲件二，立向折彎端頭固定在定位鑲件二上，基板設(shè)置有容連接端頭穿過的通孔;連接器二上設(shè)置有與定位鑲件二對(duì)應(yīng)的卡槽二和與連接端頭對(duì)應(yīng)的卡槽三。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，所述排料氣缸的頂推方向與槽軌的送料方向垂直，在槽軌的末端設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有與頂出塊對(duì)應(yīng)的出料導(dǎo)槽，出料導(dǎo)槽的上方設(shè)置有L型壓板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，所述排料機(jī)構(gòu)的頂出塊與排料氣缸之間連接有連接器三，頂出塊端部設(shè)置有U型嵌槽，U型嵌槽的開口設(shè)置有向內(nèi)彎折的定位部，連接器三設(shè)置有連接端頭與所述U型嵌槽卡接配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，所述裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)包括固定在支架導(dǎo)料板外側(cè)的至少三根支撐腳、固定在支撐腳上方的裝配壓緊氣缸固定板、壓緊氣缸，壓緊氣缸固定板設(shè)置容壓緊氣缸的活塞桿穿過的槽口，活塞桿的端部固定有壓緊氣缸掛鉤，壓緊氣缸掛鉤上活動(dòng)安裝有壓料塊;端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有沿其軸向方向設(shè)置的槽孔。
【文檔編號(hào)】B29C65/78GK205467361SQ201620324732
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月16日
【發(fā)明人】甘立軍
【申請(qǐng)人】佛山市合宏泰業(yè)科技有限公司