手機(jī)喇叭支架的加工方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)配件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)喇叭支架的加工方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)的喇叭裝置主要包括有喇叭和喇叭支架，喇叭固定在喇叭支架和手機(jī)殼體上。為了實(shí)現(xiàn)手機(jī)配件的模塊化快速裝配，一般情況下，喇叭支架上會設(shè)置與喇叭電極對應(yīng)的端子。但目前，從喇叭支架和端子沖壓成型到安裝焊接整個(gè)過程都非常復(fù)雜，而且大部分都是依靠人工操作完成，缺乏連貫性，生產(chǎn)效率難以提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅操作簡單，生產(chǎn)效率高的手機(jī)喇叭支架的加工方法。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種手機(jī)喇叭支架的加工方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0006]a、備料，通過注塑機(jī)制備喇叭支架，沖床沖壓出端子；
[0007]b、分別將喇叭支架和端子送入端子裝配、廢料切除設(shè)備，將端子裝入喇叭支架后，自動(dòng)將喇叭支架和端子的廢料切除；
[0008]C、將裝配有端子的喇叭支架送入焊接設(shè)備的冶具工裝進(jìn)行焊接處理；
[0009]d、將焊接好端子的喇叭支架送入導(dǎo)通檢測機(jī)自動(dòng)進(jìn)行電極導(dǎo)通檢測。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步說明，在所述步驟b中，在端子裝配前需要對端子進(jìn)行折彎工序。
[0011]—種手機(jī)喇叭支架的加工設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)架及其上設(shè)置的輸送裝置、主控制器、由主控制器連接驅(qū)動(dòng)的端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測裝置；
[0012]端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測裝置依次設(shè)置;輸送裝置連接于端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測裝置之間；
[0013]端子自動(dòng)折彎裝置包括基板及其上設(shè)置的端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向塊、端子折彎機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)和位置傳感器一，位置傳感器一與控制裝置連接，當(dāng)位置感應(yīng)器一感應(yīng)到產(chǎn)品時(shí)，發(fā)信號給控制裝置，通過控制裝置控制端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)、端子折彎機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使支架端子折彎、定型，并控制排料機(jī)構(gòu)送出折彎完成的支架產(chǎn)品；導(dǎo)向塊上設(shè)置有用于依次排列產(chǎn)品的槽軌;端子折彎壓緊定位機(jī)構(gòu)包括頂壓缸、立向設(shè)置在導(dǎo)向塊外側(cè)的導(dǎo)軌、活動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的滑座和設(shè)置滑座上的壓板，頂壓缸連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，壓板設(shè)置在槽軌的上方;端子折彎機(jī)構(gòu)包括立向折彎機(jī)構(gòu)和側(cè)向折彎機(jī)構(gòu)，立向折彎機(jī)構(gòu)包括底側(cè)折彎氣缸、與底側(cè)折彎氣缸連接的立向折彎端頭，通過底側(cè)折彎氣缸帶動(dòng)立向折彎端頭上升把支架產(chǎn)品端子部位向上折;側(cè)向折彎機(jī)構(gòu)包括側(cè)邊折彎氣缸、與側(cè)邊折彎氣缸連接的側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)向折彎氣缸帶動(dòng)側(cè)向折彎端頭水平推出，把端子向上折部位橫向折彎定型;排料機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽軌后側(cè)，包括排料氣缸和與排料氣缸連接的頂出塊，通過排料氣缸帶動(dòng)頂出塊將槽軌上已加工的產(chǎn)品排出。
[0014]端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置包括端子送料機(jī)構(gòu)、支架送料機(jī)構(gòu)和端子廢料切斷機(jī)構(gòu)、支架廢料切斷機(jī)構(gòu);機(jī)架送料機(jī)構(gòu)包括用于排布喇叭支架的支架導(dǎo)料板、設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板一，支架導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對接的導(dǎo)料板一;端子送料機(jī)構(gòu)包括用于排布端子的端子導(dǎo)料板、設(shè)置在端子導(dǎo)料板上方的相互平行的兩側(cè)壓板二，端子導(dǎo)料板與支架導(dǎo)料板成90度夾角，端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有與其對接的導(dǎo)料板二，導(dǎo)料板二上設(shè)置有導(dǎo)料塊;支架導(dǎo)料板的上方設(shè)置有裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，端子導(dǎo)料板的下方設(shè)置有端子送料裝配機(jī)構(gòu)，喇叭支架送入到預(yù)定位置時(shí)，裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行壓緊定位后，由端子送料裝配機(jī)構(gòu)帶動(dòng)端子插入喇叭支架裝配部位;端子廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的端子切斷氣缸和由端子切斷氣缸連接帶動(dòng)的端子切刀組件;支架廢料切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架導(dǎo)料板上方的支架切斷氣缸和由支架切斷氣缸連接帶動(dòng)的支架切刀組件；
[0015]所述焊接裝置設(shè)置在端子自動(dòng)裝配與廢料自動(dòng)切除裝置的輸出端，焊接裝置上設(shè)置有裝夾裝配有端子的喇叭支架的冶具工裝和與冶具工裝對應(yīng)的點(diǎn)焊組件。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述槽軌的外側(cè)設(shè)置有固定座，固定座上活動(dòng)設(shè)置有滑座，該滑座的一端與側(cè)邊折彎氣缸連接，另一端安裝側(cè)向折彎端頭，通過側(cè)邊折彎氣缸頂推滑座沿著固定座滑動(dòng)，驅(qū)使側(cè)向折彎端頭對支架產(chǎn)品端子沖壓定型。
[0017]進(jìn)一步地，所述固定座上設(shè)置有滑槽，滑座活動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑座的后端設(shè)置有卡槽一，卡槽一上活動(dòng)安裝有連接器一，該連接器一與側(cè)邊折彎氣缸的活塞桿連接;滑座的前端設(shè)置有安裝固定側(cè)向折彎端頭的階梯位。
[0018]進(jìn)一步地，基板的底部垂直設(shè)置有氣缸固定板，底側(cè)折彎氣缸固定在氣缸固定板上，底側(cè)折彎氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有連接組件，立向折彎端頭固定在連接組件上。
[0019]進(jìn)一步地，所述連接組件包括與活塞桿連接的連接端頭，與連接端頭卡接的連接器二以及活動(dòng)安裝于連接器二上的定位鑲件二，立向折彎端頭固定在定位鑲件二上，基板設(shè)置有容連接端頭穿過的通孔;連接器二上設(shè)置有與定位鑲件二對應(yīng)的卡槽二和與連接端頭對應(yīng)的卡槽三。
[0020]所述排料氣缸的頂推方向與槽軌的送料方向垂直，在槽軌的末端設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有與頂出塊對應(yīng)的出料導(dǎo)槽，出料導(dǎo)槽的上方設(shè)置有L型壓板。
[0021]所述排料機(jī)構(gòu)的頂出塊與排料氣缸之間連接有連接器三，頂出塊端部設(shè)置有U型嵌槽，U型嵌槽的開口設(shè)置有向內(nèi)彎折的定位部，連接器三設(shè)置有連接端頭與所述U型嵌槽卡接配合。
[0022]所述裝配壓緊定位機(jī)構(gòu)包括固定在支架導(dǎo)料板外側(cè)的至少三根支撐腳、固定在支撐腳上方的裝配壓緊氣缸固定板、壓緊氣缸，壓緊氣缸固定板設(shè)置容壓緊氣缸的活塞桿穿過的槽口，活塞桿的端部固定有壓緊氣缸掛鉤，壓緊氣缸掛鉤上活動(dòng)安裝有壓料塊。
[0023]所述端子導(dǎo)料板的端部設(shè)置有沿其軸向方向設(shè)置的槽孔。
[0024]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0025]本發(fā)明采用由主控制器統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)控制輸送裝置、端子自動(dòng)折彎裝置、端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置、焊接裝置和電極導(dǎo)通檢測裝置;使喇叭支架與端子分別從注塑機(jī)和沖壓機(jī)引入后，能夠依次進(jìn)入相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行端子折彎、裝配、廢料切除、焊接、以及電極導(dǎo)通檢測等工序，整個(gè)過程可由主控制器自動(dòng)控制完成，也可以引入人工參與控制，大大的提高了生產(chǎn)效率，大幅度的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的端子自動(dòng)折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的端子自動(dòng)折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的端子自動(dòng)裝配與廢料切除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
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