本實用新型涉及一種冷床入口輥道及升降擋板的自動控制技術(shù)，尤其涉及一種冷床入口來鋼信號檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有冷床區(qū)域入口輥道原設(shè)計控制過程為：鋼將要進(jìn)入冷床入口區(qū)域后操作臺手動啟動入口輥道及手動升起氣動升降擋板，實現(xiàn)進(jìn)鋼；人工判斷鋼停止位置，手動停止入口輥道，同時手動降落升降擋板，靠入口斜輥道對鋼軌的側(cè)向力使鋼軌拉靠到固定擋板上。由于全過程均為手動控制，停車位置隨機性很大，且氣動升降擋板落下的節(jié)奏與入口輥道停止的速度不匹配，很有可能造成升降擋板落的過慢，鋼拉靠不到固定擋板上，或升降擋板落的過快，鋼直接拋出造成廢鋼事故。

為解決上述問題，研發(fā)設(shè)計一套能夠自動控制入口輥道和氣動升降擋板的控制系統(tǒng)，用于準(zhǔn)確控制入口輥道的啟動及氣動升降擋板的升降時刻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷床入口來鋼信號檢測裝置，可以檢測冷床入口的來鋼信號，為冷床入口輥道及氣動升降擋板的自動控制提供準(zhǔn)確的來鋼信息。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種冷床入口來鋼信號檢測裝置，包括支架、固定座、擺架、熱金屬檢測器，支架設(shè)置在冷床入口運輸輥道的兩側(cè)，固定座固定在支架的上端，擺架的一端通過銷軸與固定座連接，擺架的另一端可以延固定座上的弧形長孔擺動，并通過螺栓鎖緊定位，熱金屬檢測器固定在擺架上。

所述固定座為L形，在L形的一條邊上設(shè)有螺栓孔，通過螺栓與支架連接，在L形的另一條邊上設(shè)有銷孔和圓弧長孔。

所述擺架包括架體、固定銷、螺栓，在架體的一端設(shè)有銷孔，固定銷固定在架體的另一端，螺栓固定在架體上與固定銷相反的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

一種冷床入口來鋼信號檢測裝置，可以檢測冷床入口的來鋼信號，為冷床入口輥道及氣動升降擋板的自動控制提供準(zhǔn)確的來鋼信息。用以實現(xiàn)冷床入口輥道及氣動升降擋板的自動控制，減少原有手動控制產(chǎn)生的事故時間，提高成材率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種冷床入口來鋼信號檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定座、擺架、熱金屬檢測器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是固定座與擺架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擺架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支架、2-固定座、2-2圓弧長孔、3-熱金屬檢測器、4-擺架、4-1銷孔、4-2螺栓、4-3固定銷、5-電源線和數(shù)據(jù)電纜、6-產(chǎn)品型材、7-冷床運輸輥道、8-傳動電機、9-銷軸。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

如圖1-圖4所示，一種冷床入口來鋼信號檢測裝置，包括支架1、固定座2、擺架4、熱金屬檢測器3，支架1設(shè)置在冷床入口運輸輥道7的兩側(cè)，固定座2固定在支架1的上端，見圖2、圖3，擺架4的一端通過銷軸9與固定座2連接，擺架4的另一端可以延固定座2上的弧形長孔2-1擺動，并通過螺栓4-2鎖緊定位，熱金屬檢測器3固定在擺架4上。

所述固定座2為L形，在L形的一條邊上設(shè)有螺栓孔，通過螺栓與支架1連接，在L形的另一條邊上設(shè)有銷孔和圓弧長孔2-1。

見圖4，所述擺架4包括架體、固定銷4-3、螺栓4-2，在架體的一端設(shè)有銷孔4-1，固定銷4-3固定在架體的另一端，螺栓4-2固定在架體上與固定銷4-3相反的一側(cè)。

熱金屬檢測器3固定在擺架的固定銷4-3上。擺架4上的螺栓4-2伸入在固定座2的圓弧長孔2-1中，擺架4上端的銷孔4-1與固定座2上的銷孔通過銷軸9連接，擺架4可以銷軸9為圓心沿著圓弧長孔2-1擺動，確定好熱金屬檢測器3的檢測角度后通過螺母鎖緊，將螺栓4-2固定在圓弧長孔2-1中的某一個位置。

由于軋制品種尺寸跳動大，檢測來鋼信號困難，所以采用兩套來鋼信號檢測裝置，對稱設(shè)置在冷床入口運輸輥道7的兩側(cè)，可以避免信號丟失。兩個熱金屬檢測器3的數(shù)據(jù)電纜5接入操作臺ET200站備用點，向入口輥道及氣動擋板的自動控制系統(tǒng)提供來鋼信號。

整個控制流程為：檢測裝置檢測到來鋼信號后入口輥道自動啟動，氣動擋板自動升起，待檢測裝置檢測到鋼尾部信號后，延時若干秒，擋板自動下落，輥道停止。