本實用新型涉及一種鋼管鉆孔機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中對鋼管表面鉆孔，通常都是人工手持鉆孔機，對鋼管表面進行鉆孔，生產(chǎn)效率低下，而且勞動強度較高，此外由于鋼管在鉆孔時，鋼管內(nèi)部并無任何支撐，因此在鉆孔機鉆孔時，容易使得鋼管變形，鉆孔成內(nèi)凹狀，而且若需在鋼管上鉆成多位置孔時，需要首先在鋼管上進行劃線定位，操作較不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種鋼管鉆孔機，生產(chǎn)效率高，且能夠保證鋼管不易變形。

實用新型所采用的技術方案是這樣的：鋼管鉆孔機，包括機架，所述機架一側固定設置有固定支撐座，其另一側滑動設置有滑動支撐座，所述固定支撐座上連接有中心軸的一端，所述滑動支撐座的滑動方向與所述中心軸的長度方向相垂直，所述滑動支撐座上設置有與所述中心軸相配合的第一U形槽以及與加工鋼管相配合的第二U形槽，所述滑動支撐座與所述機架之間設置有鎖定機構，所述機架上固定設置有與所述中心軸同心設置的鉆頭安裝盤，所述鉆頭安裝盤上沿其徑向滑動設置有若干滑塊，所述滑塊上轉動設置有鉆頭，所述機架上轉動設置有驅動若干所述滑塊同步滑動的驅動環(huán)，所述驅動環(huán)與所述鉆頭安裝盤同心設置，所述驅動環(huán)與所述滑塊之間連接有若干驅動連桿。

進一步改進的是：所述驅動環(huán)包括驅動環(huán)本體、與所述驅動環(huán)本體同心設置的驅動軸、連接于所述驅動環(huán)本體與所述驅動軸之間的若干連接桿，所述驅動軸與驅動電機的電機軸相固定連接。

進一步改進的是：所述鎖定機構包括開設于所述滑動支撐座上的鎖孔、滑動設置于所述機架上的與所述鎖孔相配合的鎖銷。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：鉆孔定位精準，鉆孔精度高，而且通過轉動的驅動環(huán)同步驅動滑塊進行滑動，此外能夠同時鉆多個孔生產(chǎn)效率較高，加工方便。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是本實用新型的截面圖。

其中：1、機架；2、固定支撐座；3、滑動支撐座；4、中心軸；5、鉆頭安裝盤；6、滑塊；7、鉆頭；8、驅動環(huán)本體；9、驅動軸；10、驅動連桿；11、連接桿。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型公開一種鋼管鉆孔機，包括機架1，所述機架1一側固定設置有固定支撐座2，其另一側滑動設置有滑動支撐座3，所述固定支撐座2上連接有中心軸4的一端，所述滑動支撐座3的滑動方向與所述中心軸4的長度方向相垂直，所述滑動支撐座3上設置有與所述中心軸4相配合的第一U形槽以及與加工鋼管相配合的第二U形槽，所述滑動支撐座3與所述機架1之間設置有鎖定機構，所述機架1上固定設置有與所述中心軸4同心設置的鉆頭安裝盤5，所述鉆頭安裝盤5上沿其徑向滑動設置有若干滑塊6，所述滑塊6上轉動設置有鉆頭7，所述機架1上轉動設置有驅動若干所述滑塊6同步滑動的驅動環(huán)，所述驅動環(huán)與所述鉆頭安裝盤5同心設置，所述驅動環(huán)與所述滑塊6之間連接有若干驅動連桿10。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述驅動環(huán)包括驅動環(huán)本體8、與所述驅動環(huán)本體8同心設置的驅動軸9、連接于所述驅動環(huán)本體8與所述驅動軸9之間的若干連接桿11，所述驅動軸9與驅動電機的電機軸相固定連接。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述鎖定機構包括開設于所述滑動支撐座3上的鎖孔、滑動設置于所述機架1上的與所述鎖孔相配合的鎖銷。

工作過程：首先將需要加工的鋼管套設在中心軸4上，而后滑動所述滑動支撐座3，使得中心軸4插入第一U形槽內(nèi)，加工鋼管插入第二U形槽內(nèi)，而后驅動電機帶動驅動環(huán)轉動，在連桿的作用下使得滑塊6同步滑動，從而轉動的鉆頭7能夠同時對鋼管表面進行鉆孔，鉆孔定位精準，鉆孔精度高，能夠同時鉆多個孔生產(chǎn)效率較高，加工方便，效率較高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。