本實用新型涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種大厚度切割機。

背景技術(shù)：

大厚度火焰切割機主要用于切割鋼錠，為國內(nèi)目前最大厚度的熱切割設(shè)備，原設(shè)備建成后因存在很多問題，具體為：

工件吊裝擺放困難，除塵效果不好。目前工廠內(nèi)所使用的工件吊裝設(shè)備主要為橋式起重機，原有設(shè)備的除塵捕集罩為固定式，橋式起重機不能直接將工件放入除塵捕集罩內(nèi)，造成除塵捕集罩不能將工件很好遮蓋，使得部分煙塵不能被除塵器捕集和處理，造成外溢而污染環(huán)境。

存在安全隱患，壓力調(diào)節(jié)閥是該設(shè)備的關(guān)鍵部件和易損部件，常規(guī)的大厚度切割機的調(diào)節(jié)閥直接放置在機床上，處于切割工件的上方位置，切割時受火焰炙烤，存在極大的安全隱患，且出現(xiàn)故障后人員必須進入切割現(xiàn)場方能實施修理工作。

通常的切割設(shè)備燃燒控制氣體調(diào)節(jié)通常采用手動閥調(diào)節(jié)控制氣路壓力、流量，從而調(diào)節(jié)，可操作性差，切割中因管道壓力不穩(wěn)，造成火焰不穩(wěn)定、頻繁熄火。

4、通常的手動調(diào)閥節(jié)控制元件——氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的皮膜故障率高，幾乎每割一支錠就需更換皮膜，造成動能浪費嚴(yán)重，存在安全隱患。

5、調(diào)節(jié)閥通過氣路進行控制，控制臺氣路繁多，且控制氣路為危險氣體，因控制氣路壓力較高，易造成閥門、管路爆裂，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決工件吊裝擺放困難和存在安全隱患的問題，提供一種大厚度切割機。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：

一種大厚度切割機，包括切割系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，切割系統(tǒng)包括第一導(dǎo)軌、立柱、橫梁和切割嘴，橫梁通過立柱滑動安裝在第一導(dǎo)軌上，切割嘴通過托鏈滑動安裝在橫梁上，控制系統(tǒng)包括控制柜和設(shè)置在控制柜內(nèi)的控制模塊，還包括除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括除塵罩裝置和粉塵收集裝置，除塵罩裝置包括從內(nèi)向外依次套設(shè)在一起的第一除塵罩、第二除塵罩和第三除塵罩，第一除塵罩、第二除塵罩和第三除塵罩配合構(gòu)成除塵通道，所述的切割系統(tǒng)位于除塵通道內(nèi)以便于收集切割過程中的粉塵，第一除塵罩固定在地基上，第二除塵罩和第三除塵罩分別通過第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌滑動設(shè)置在地基上，通過調(diào)整第二除塵罩和第三除塵罩的位置以改變除塵通道的長度來適應(yīng)不同長度的零件，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌相互平行，第一除塵罩遠(yuǎn)離除塵通道的一端通過透明材質(zhì)密封處理構(gòu)成觀察窗，控制柜安裝在除塵通道外側(cè)靠近觀察窗一端的地基上，第一除塵罩上還開設(shè)有排塵孔，排塵孔與粉塵收集裝置連接以便于收集除塵罩內(nèi)的粉塵。

所述的控制模塊為壓力變送器、智能PID 調(diào)節(jié)器和防爆型電動調(diào)節(jié)閥組成一個閉環(huán)的控制模塊。

所述的粉塵收集裝置包括風(fēng)機和粉塵容納腔，通過風(fēng)機將粉塵輸送至粉塵容納腔內(nèi)。

所述的第二除塵罩和第三除塵罩通過滑動輪分別安裝在第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌上。

所述控制柜內(nèi)還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥以及控制整個系統(tǒng)的控制電流，并將其安裝在遠(yuǎn)離切割火焰的位置從而避免了被火焰高溫的破壞。

本實用新型的有益效果是：本實用新型解決了工件吊裝困難和除塵效果不好的弊端。在進行工件切割時可以先將除塵捕集罩閉合，將工件吊裝擺放到位，然后再將除塵捕集罩打開，使得工件被遮蓋，提高除塵效果。在除塵捕集罩外設(shè)立單獨的閥臺，使設(shè)備關(guān)鍵部件和易損部件遠(yuǎn)離明火，提高安全性，同時閥臺設(shè)立在除塵捕集罩外，更便于發(fā)現(xiàn)問題，易于實現(xiàn)安全的維修。實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、簡化操作。本實用新型通過通過壓力變送器、智能PID 調(diào)節(jié)器和防爆型電動調(diào)節(jié)閥組成一個閉環(huán)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，操作人員只需將切割時需要的壓力，輸入PID調(diào)節(jié)器即可，操作簡便、可以量化操作，無須操作培訓(xùn)按步驟和給定值設(shè)置即可，安全性很高。精確度高、穩(wěn)定性高。該系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)器來控制調(diào)節(jié)閥的開度，比人為控制更加精確。穩(wěn)定性高。該系統(tǒng)為閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以通過實時檢測管路壓力實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)，避免了因工況壓力不穩(wěn)造成切割壓力不穩(wěn)的弊端，另外電動調(diào)節(jié)閥采用防爆型，故障率較低，我們對我廠大厚度火焰切割機改造后未發(fā)生過調(diào)節(jié)閥故障，減少了因調(diào)節(jié)閥故障造成的設(shè)備停機，穩(wěn)定性更高。安全性高。該系統(tǒng)由電路控制替代原有的氣路控制，減少了因控制氣路壓力過高造成的手動閥及管路爆裂造成的人身傷害。該系統(tǒng)能實時檢測管路壓力當(dāng)壓力過低或過高時系統(tǒng)將自動報警并迅速切斷電磁閥，關(guān)閉所有氣路，避免出現(xiàn)回火、熄火及丙烷、氧氣泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實用新型中圖1的側(cè)視圖。

圖示標(biāo)記：1、第三除塵罩；2、第二除塵罩；3、第一除塵罩；4、排塵孔；5、橫梁；6、托鏈；7、觀察窗；8、切割嘴；9、立柱；10、第一導(dǎo)軌；11、第二導(dǎo)軌；12、第三導(dǎo)軌；13、控制柜。

具體實施方式

圖1和2所示，具體實施方式如下：

一種大厚度切割機，包括切割系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，切割系統(tǒng)包括第一導(dǎo)軌10、立柱9、橫梁5和切割嘴8，橫梁5通過立柱9滑動安裝在第一導(dǎo)軌10上，切割嘴8通過托鏈6滑動安裝在橫梁5上，控制系統(tǒng)包括控制柜13和設(shè)置在控制柜內(nèi)的控制模塊，還包括除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括除塵罩裝置和粉塵收集裝置，除塵罩裝置包括從內(nèi)向外依次套設(shè)在一起的第一除塵罩3、第二除塵罩2和第三除塵罩1，第一除塵罩3、第二除塵罩2和第三除塵罩1配合構(gòu)成除塵通道，所述的切割系統(tǒng)位于除塵通道內(nèi)以便于收集切割過程中的粉塵，第一除塵罩3固定在地基上，第二除塵罩2和第三除塵罩1分別通過第二導(dǎo)軌11和第三導(dǎo)軌12滑動設(shè)置在地基上，通過調(diào)整第二除塵罩2和第三除塵罩1的位置以改變除塵通道的長度來適應(yīng)不同長度的零件，第一導(dǎo)軌10、第二導(dǎo)軌11和第三導(dǎo)軌12相互平行，第一除塵罩3遠(yuǎn)離除塵通道的一端通過透明材質(zhì)密封處理構(gòu)成觀察窗7，控制柜13安裝在除塵通道外側(cè)靠近觀察窗7一端的地基上，第一除塵罩3上還開設(shè)有排塵孔4，排塵孔4與粉塵收集裝置連接以便于收集除塵罩內(nèi)的粉塵。

所述的控制模塊為壓力變送器、智能PID 調(diào)節(jié)器和防爆型電動調(diào)節(jié)閥組成一個閉環(huán)的控制模塊。

所述的粉塵收集裝置包括風(fēng)機和粉塵容納腔，通過風(fēng)機將粉塵輸送至粉塵容納腔內(nèi)。

所述的第二除塵罩2和第三除塵罩1通過滑動輪分別安裝在第二導(dǎo)軌11和第三導(dǎo)軌12上。

所述控制柜內(nèi)還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥以及控制整個系統(tǒng)的控制電流，并將其安裝在遠(yuǎn)離切割火焰的位置從而避免了被火焰高溫的破壞。

控制模塊具體工作是通過：壓力變送器檢測到的調(diào)節(jié)閥后的切割壓力傳遞給智能PID控制器，控制器通過對實際切割壓力和設(shè)定壓力相比較來控制調(diào)節(jié)閥開打和關(guān)小，調(diào)節(jié)閥開打或關(guān)小后，切割壓力將相應(yīng)的變大和減小從而重新將實際切割壓力傳遞到控制器，然后控制器再控制調(diào)節(jié)閥，進而實現(xiàn)閉環(huán)控制。另外本設(shè)計還具備報警功能及應(yīng)急處理功能，該模塊能實時檢測管路壓力當(dāng)壓力過低或過高時模塊將自動報警并迅速切斷電磁閥，關(guān)閉所有氣路，避免出現(xiàn)回火、熄火及丙烷、氧氣泄露等問題。

本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。