超高厚度切割液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于切割液領(lǐng)域，尤其涉及一種超高厚度切割液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電火花線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極，同時(shí)把 工具電極接高頻脈沖電源的負(fù)極，工件接高頻脈沖電源的正極。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間 時(shí)，便在當(dāng)時(shí)條件下相對某一間隙最小處或絕緣強(qiáng)度最低處擊穿介質(zhì)，并在該局部產(chǎn)生火 花放電，從而產(chǎn)生瞬間高溫（可達(dá)l〇〇〇〇°C左右），使工件局部金屬材料很快達(dá)到熔點(diǎn)、沸點(diǎn) 直至氣化，從而切割成形。
[0003] 根據(jù)切割材料厚度的不同，電火花線切割加工可分為普通厚度切割（H< 300_)、 大厚度切割（300mm<H< 500mm)和超高厚度切割（H彡500mm)。在超高厚度切割中，斷絲 的頻率也就越高，其主要矛盾在于，由于切縫較小，工件的厚度越高，工作液就越難進(jìn)入切 縫，同時(shí)，切縫里切割后產(chǎn)生的廢肩難于排除，引起切縫堵塞，使得加工的狀態(tài)受到影響，并 且，廢肩不及時(shí)排出，則易沾附在電極絲上，使電極絲局部短路，進(jìn)而容易引起斷絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種不易引起斷絲的超高厚度切割液，本發(fā)明的另一目的 在于提供這種切割液的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原 料組成：三乙醇胺50-60份，堿性水溶液8-12份，F(xiàn)e(0H) 3膠體10-15份，光亮劑3-5份，防 銹水10-15份，爆炸劑6-8份，耐堿消泡劑3-5份，硼酸鈉添加劑2-4份，其中，堿性水溶液 的PH值為9-10。
[0006] 制作上述超高厚度切割液的方法，按以下步驟進(jìn)行：
[0007] A:將各種合格原料按照原料配比，以重量份計(jì)稱重；
[0008] B:三乙醇胺加入反應(yīng)鍋中并加熱至80°C;
[0009] C:加入堿性水溶液、光亮劑、耐堿消泡劑和硼酸鈉添加劑，攪拌均勻； _〇]D:降溫至25°C，加入？6_)3膠體、防銹水和爆炸劑，沿同一攪拌方向?qū)⑵鋽嚢杈?勻。
[0011] 上述方案的特點(diǎn)在于，本切割液在乳化劑三乙醇胺中加入了硼酸鈉添加劑，具有 良好的潤滑和抗磨擦性能，工作液進(jìn)入切縫中的難度大大減少，同時(shí)，切割后產(chǎn)生的廢肩也 容易排出切縫，大大的減少了斷絲的幾率。堿性水溶液能起到很好的導(dǎo)電作用，增加了切割 超高厚度工件的能力，也為除銹劑提供良好的堿性環(huán)境。Fe(0H) 3膠體能很好的減小電極絲 的振動(dòng)幅度，確保了切割精度。光亮劑的主要作用表現(xiàn)在通過活性表面除去停留在金屬表 面的油污、氧化及未氧化的表面雜質(zhì)，保持物體外部的潔凈、光澤度和色牢度。防銹水能在 金屬表面形成疏水性薄膜，對工件有良好的防銹作用。爆炸劑擁有超高的爆炸能量，有利于 放電加工中爆炸能量的增加和排肩，耐堿消泡劑，則用于消除切割中產(chǎn)生的泡沫。
[0012] 進(jìn)一步，堿性水溶液為氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液，氫氧化鈉和氫氧化鉀均容易 獲得，價(jià)格便宜。
[0013] 進(jìn)一步，爆炸劑為丙烯酸改性松香、丙烯酸改性松香二甘醇酯、馬來松香改性丙烯 酸樹脂、二氫松香或四氫松香中的至少一種。上述爆炸劑相對于普通松香而言，爆炸效果更 好，從而切割效果更明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 本發(fā)明提供一種超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原料組成：三乙醇胺60 份，氫氧化鈉水溶液10份，F(xiàn)e(0H) 3膠體10份，光亮劑3份，JK-1320高效防銹水15份，丙 烯酸改性松香6份，耐堿消泡劑3份，硼酸鈉添加劑4份，其中，氫氧化鈉水溶液的PH值為 10。
[0016] 制作上述超高厚度切割液的方法，按以下步驟進(jìn)行：
[0017]A:將各種合格原料按照原料配比，以重量份計(jì)稱重；
[0018] B:三乙醇胺加入反應(yīng)鍋中并加熱至80°C;
[0019] C:加入氫氧化鈉水溶液、光亮劑、耐堿消泡劑和硼酸鈉添加劑，攪拌均勻；
[0020]D:降溫至25°C，加入Fe(0H) 3膠體、防銹水和丙烯酸改性松香，沿順時(shí)針的攪拌方 向?qū)⑵鋽嚢杈鶆颉?br>[0021] 實(shí)施例2
[0022] 本發(fā)明提供一種超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原料組成：三乙醇胺50 份，氫氧化鈉水溶液8份，F(xiàn)e(0H) 3膠體15份，光亮劑5份，JK-1320高效防銹水10份，丙烯 酸改性松香8份，耐堿消泡劑5份，硼酸鈉添加劑2份，其中，氫氧化鈉水溶液的PH值為9。
[0023] 制作上述超高厚度切割液的方法，同實(shí)施例1。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 本發(fā)明提供一種超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原料組成：三乙醇胺55 份，氫氧化鈉水溶液12份，F(xiàn)e(0H) 3膠體12份，光亮劑4份，JK-1320高效防銹水12份，丙 烯酸改性松香7份，耐堿消泡劑4份，硼酸鈉添加劑3份，其中，氫氧化鈉水溶液的PH值為 10。
[0026] 制作上述超高厚度切割液的方法，同實(shí)施例1。
[0027] 下表為實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3與市場上的切割液對相同工件（厚度為 550mm)的實(shí)驗(yàn)對比：

[0029] 如上表數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3提供的切割液用于切割超高 厚度的工件時(shí)，電極絲在切縫中的狀態(tài)更加穩(wěn)點(diǎn)，切割的精度較高，同時(shí)，在保證切絲效率 的同時(shí)，斷絲的幾率也小于市場上的普通切割液。
[0030] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高厚度切割液，其特征在于，由以下重量份的原料組成：三乙醇胺50-60份， 堿性水溶液8-12份，F(xiàn)e (OH) 3膠體10-15份，光亮劑3-5份，防銹水10-15份，爆炸劑6-8 份，耐堿消泡劑3-5份，硼酸鈉添加劑1-3份，其中，堿性水溶液的PH值為9-10。2. 如權(quán)利要求1所述的超高厚度切割液，其特征在于，堿性水溶液為氫氧化鈉或者氫 氧化鉀溶液。3. 如權(quán)利要求1所述的超高厚度切割液，其特征在于，爆炸劑為丙烯酸改性松香、丙烯 酸改性松香二甘醇酯、馬來松香改性丙烯酸樹脂、二氫松香或四氫松香中的至少一種。4. 制作如權(quán)利要求1所述的超高厚度切割液的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn) 行： A :將各種合格原料按照原料配比，以重量份計(jì)稱重； B:三乙醇胺加入反應(yīng)鍋中并加熱至80°C; C :加入堿性水溶液、光亮劑、耐堿消泡劑和硼酸鈉添加劑，攪拌均勻； D :降溫至25°C，加入Fe(OH)3膠體、防銹水和爆炸劑，沿同一攪拌方向?qū)⑵鋽嚢杈鶆颉?br>【專利摘要】本發(fā)明屬于切割液領(lǐng)域，具體公開了一種超高厚度切割液及其制備方法，由以下重量份的原料組成：三乙醇胺50-60份，堿性水溶液8-12份，F(xiàn)e(OH)3膠體10-15份，光亮劑3-5份，防銹水10-15份，爆炸劑6-8份，耐堿消泡劑3-5份，硼酸鈉添加劑1-3份，其中，堿性水溶液的PH值為9-10。其制作方法為：A：將各種合格原料按照原料配比，以重量份計(jì)稱重；B:三乙醇胺加入反應(yīng)鍋中并加熱至80℃；C：加入堿性水溶液、光亮劑、耐堿消泡劑和硼酸鈉添加劑，攪拌均勻；D：降溫至25℃，加入Fe(OH)3膠體、防銹水和爆炸劑，沿同一攪拌方向?qū)⑵鋽嚢杈鶆颉１厩懈钜哼m用于超高厚度工件的切割，減少了斷絲的幾率。
【IPC分類】C10N40/24, C10N30/18, C10M163/00, C10N30/12, C10N30/06
【公開號(hào)】CN104962343
【申請?zhí)枴緾N201510263731
【發(fā)明人】楊盛強(qiáng)
【申請人】遵義市節(jié)慶機(jī)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月21日