專利名稱：激光切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種激光切割機，尤其涉及一種激光切割機的防塵和除塵裝置。
背景技術：
激光切割機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙，這些粉塵和煙對人體非常有 害，還會污染環(huán)境.因此必須將煙和粉塵排出工作場所并進行處理.以前的激光切割機有 些沒有抽風除塵系統(tǒng)，即便是有，也是將抽風除塵管道放置在激光切割范圍區(qū)域以外，將抽 風口對著工作區(qū)域，因此抽風效果不明顯，且生產(chǎn)成本高，安裝麻煩，放在兩側的抽風管道， 在匯聚到一個管道是會有轉角，轉角產(chǎn)生風壓損耗，影響排風除塵效果?，F(xiàn)有技術中的缺陷 還有只設置有對齒條進行潤滑的結構，沒有防塵結構，因此使用過程中極大地影響工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足提出了一種激光切割機，它能夠在提高除塵效 果的同時有針對性地采取防塵措施。本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的一種激光切割機，它包括兩平行底座以及 連接所述兩平行底座的橫梁，在底座上設置有齒條和導軌以及在齒條驅動下沿導軌滑動的 切割頭，其特征是在底座上設置有廢油回收結構，在底座上的廢油回收結構上方設置防塵 罩，在連接梁中央設置有中間除塵結構。本方案的具體特點還有，所述防塵罩為長槽狀可伸縮的折板結構。所述防塵罩分 布于切割頭兩側的底座上覆蓋所述導軌和齒條，每一段防塵罩一端與底座固定連接，另一 端與切割頭固定連接。所述中間除塵結構包括位于中部的吸塵風道，垂直騎跨在吸塵風道上的隔板，吸 塵風道兩側設置有吸塵口，在每一個吸塵口上設置有吸塵蓋板，吸塵蓋板在對應設置于吸 塵風道上的驅動汽缸帶動下開關。吸塵蓋板可將激光切割機的切割區(qū)域分隔成獨立的除塵 區(qū)域。驅動汽缸由激光切割機主控程序控制，隨著切割頭的移動拖動相應除塵區(qū)域的吸塵 蓋板使吸塵口自動開合。所述吸塵風道通過吸塵管道與吸塵風機連接。所述廢油回收結構包括沿底座齒條縱向延伸的回油槽以及與所述回油槽連通的 廢油回收口。所述回油槽凹設于齒條下方的底座上。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本發(fā)明是將抽風除塵管道放在 切割區(qū)域中間，抽風口直接放在產(chǎn)生粉塵的區(qū)域內(nèi)，并加上分區(qū)抽風系統(tǒng)，風道兩側吸塵口 獨立控制開合，保證相應除塵區(qū)域的除塵效果的前提下，使同樣的風機功率放在相對分割 后小的工作范圍內(nèi)，大大提高除塵效率。且盡可能的減小風壓損耗，提高抽風除塵的效果達 到30%以上。即使在同樣功率的風機下大大提高了抽風除塵的效果，改善工作環(huán)境，且生產(chǎn) 和安裝方便。同時該床身能夠自動回收過使用過的潤滑油，能保持床身清潔，避免污染。加
3裝防塵罩有效避免揚塵進入潤滑區(qū)，因此本實用新型與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了技術目的。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細地描述。


圖1為激光切割機立體示意圖；圖2為本實用新型吸塵結構的側面結構示意圖；圖3為本實用新型廢油回收結構示意圖；圖4為圖3中A部示意圖；圖5是防塵罩的結構示意圖；圖中，1-底座，2-橫梁，3-齒條，4-切割頭，5-第一氣缸，6-導軌，7_防塵罩，8_吸 塵風道，9-隔板，10-吸塵口，11-吸塵蓋板，12-吸塵管道，13-吸塵風機，14-回油槽，15-第 二汽缸，16-第三汽缸，17-第四氣缸，18-廢油回收口。
具體實施方式
如
圖1 2所示一種激光切割機，它包括兩平行底座1以及連接所述兩平行底座 1的橫梁2，在底座1上設置有齒條3和導軌6，在底座1上設置有廢油回收結構，在底座1 上的廢油回收結構上方設置防塵罩7，在橫梁2中央設置有中間除塵結構。如
圖1和5所示。所述防塵罩7為長槽狀可伸縮的折板結構。所述防塵罩7分布 于切割頭4兩側的底座1上覆蓋所述導軌6和齒條3，每一段防塵罩7 —端與底座1固定連 接，另一端與切割頭4固定連接。如圖2和3所示，所述中間除塵結構包括位于中部的吸塵風道8，垂直騎跨在吸塵 風道8上的隔板9，吸塵風道8兩側設置有吸塵口 10，在每一個吸塵口 10上設置有吸塵蓋 板11，吸塵蓋板11在對應設置于吸塵風道8上的驅動汽缸帶動下開關。吸塵蓋板11可將 激光切割機的切割區(qū)域分隔成獨立的除塵區(qū)域。驅動汽缸由激光切割機主控程序控制，隨 著切割頭4的移動拖動相應除塵區(qū)域的吸塵蓋板11使吸塵口 10自動開合。所述吸塵風道 8通過吸塵管道12與吸塵風機13連接。如圖3和4所示，所述廢油回收結構包括沿底座1的齒條3縱向延伸的回油槽14 以及與所述回油槽14連通的廢油回收口 18。所述回油槽14凹設于齒條3下方的底座1上。在工作過程中，橫梁2在底座1上前后移動，切割頭4可以在橫梁2上左右移動。 工作過程如圖2所示，當橫梁2帶動切割頭4移動到第一區(qū)域I范圍內(nèi)是，機床系統(tǒng)會給第 一區(qū)域I內(nèi)的第一氣缸5供氣，第一區(qū)域I的第一氣缸5開始工作，第一氣缸5的氣缸桿帶 動第一區(qū)域I內(nèi)的吸塵蓋板11移動一定距離，使吸塵風道8在第一區(qū)域I內(nèi)的吸塵口顯露 出來，將第一區(qū)域I內(nèi)產(chǎn)生的粉塵和煙氣通過吸塵管道12抽出經(jīng)吸塵風機13排放到指定 場所進行處理。第二區(qū)域II、第三區(qū)域III、第四區(qū)域IV的氣缸不工作，在第二區(qū)域II、第三區(qū) 域III、第四區(qū)域IV內(nèi)的吸塵風道8的吸塵口 10被第二區(qū)域II、第三區(qū)域III、第四區(qū)域IV內(nèi)的 吸塵蓋板11遮擋，不顯露。
權利要求一種激光切割機，它包括兩平行底座以及連接所述兩平行底座的橫梁，在底座上設置有齒條和導軌以及在齒條驅動下沿導軌滑動的切割頭，其特征是在底座上設置有廢油回收結構，在底座上的廢油回收結構上方設置防塵罩，在連接梁中央設置有中間除塵結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的激光切割機，其特征是所述防塵罩為長槽狀可伸縮的折板結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的激光切割機，其特征是所述防塵罩分布于切割頭兩側的底座 上覆蓋所述導軌和齒條，每一段防塵罩一端與底座固定連接，另一端與切割頭固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的激光切割機，其特征是所述中間除塵結構包括位于中部的吸 塵風道，垂直騎跨在吸塵風道上的隔板，吸塵風道兩側設置有吸塵口，在每一個吸塵口上設 置有吸塵蓋板，吸塵蓋板在對應設置于吸塵風道上的驅動汽缸帶動下開關。
5.根據(jù)權利要求4所述的激光切割機，其特征是所述吸塵風道通過吸塵管道與吸塵風 機連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的激光切割機，其特征是所述廢油回收結構包括沿底座齒條縱 向延伸的回油槽以及與所述回油槽連通的廢油回收口。
7.根據(jù)權利要求6所述的激光切割機，其特征是所述回油槽凹設于齒條下方的底座上。
專利摘要一種激光切割機，它能夠在提高除塵效果的同時有針對性地采取防塵措施。它包括兩平行底座以及連接所述兩平行底座的橫梁，在底座上設置有齒條和導軌以及在齒條驅動下沿導軌滑動的切割頭，其特征是在底座上設置有廢油回收結構，在底座上的廢油回收結構上方設置防塵罩，在連接梁中央設置有中間除塵結構。本實用新型主要用于制造激光切割機。
文檔編號B23K26/36GK201744790SQ20102029787
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權日2010年8月19日
發(fā)明者代春華, 劉振堂, 張新生, 楊靜, 索海生, 路磊, 邢振宏, 顧明江 申請人:濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司