本實(shí)用新型涉及一種制作聯(lián)軸器聯(lián)接軸用冷擠壓模具。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器的聯(lián)接軸為典型的杯-桿型零件。采用冷擠壓方法制成的聯(lián)接軸可以用圓柱形的毛坯復(fù)合擠壓成型。由于復(fù)合擠壓時，擠壓力直接作用在反擠壓變形區(qū)，而正擠壓變形區(qū)的變形力是通過毛坯傳遞過去的。所以，復(fù)合擠壓時先進(jìn)行杯部成形，只有當(dāng)杯部完全充滿并封閉型腔后，在凸模和封閉型腔的作用下，金屬才開始向下流動。該零件杯部斷面收縮率比桿部斷面收縮率小。如果該零件直接用圓柱形毛坯復(fù)合擠壓一次成形，那么桿部的絕大部分變形是在杯部己經(jīng)成形后，在杯部封閉型腔和凸模的作用下進(jìn)行的。該零件桿部斷面收縮率己接近一次成形許用變形極限的金屬再次參與桿部成形，導(dǎo)致模具所承受的單位擠壓力也將增加，結(jié)果導(dǎo)致模具壽命很低，模具很容易破裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種制作聯(lián)軸器聯(lián)接軸用冷擠壓模具，其目的是，通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)延長模具的使用壽命。

一種制作聯(lián)軸器聯(lián)接軸用冷擠壓模具，其包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之間通過導(dǎo)柱連接，所述的導(dǎo)柱上設(shè)置有卡簧，所述的下模座設(shè)置有階梯狀的容接槽，所述的容接槽內(nèi)設(shè)置有墊板，所述的下模座上還連接有凹模固定板，所述的凹模固定板內(nèi)設(shè)置有支撐塊、支撐套以及頂桿，所述的頂桿下端穿插入下模座中心的頂桿通孔中，所述的頂桿的上端收容于擠壓型腔內(nèi)，所述的擠壓型腔的上方設(shè)置有凸模。本實(shí)用新型中在下模座上套接凹模固定板，并且設(shè)置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內(nèi)將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響；在該凹模固定板內(nèi)次設(shè)置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內(nèi)，所述的擠壓型腔的上方設(shè)置有凸模，上述整體形成擠壓復(fù)合模，其優(yōu)點(diǎn)是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯(lián)接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現(xiàn)開裂、扭曲現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述的凹模固定板的上方設(shè)置有外圈，所述外圈包括外圈本體，所述的外圈本體的內(nèi)壁周向設(shè)置有供滾珠滾動的滾道，所述的滾道上設(shè)置有潤滑襯墊。外圈滾道內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑襯墊，該襯墊使得凹模固定板具有優(yōu)異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，用時還具有較高的承載能力。

優(yōu)選的，所述的頂桿包括支座、頂桿芯和頂桿外套，所述的頂桿芯的下端設(shè)置于支座內(nèi)，所述的頂桿芯外側(cè)套接有頂桿外套。

本實(shí)用新型提供的一種制作聯(lián)軸器聯(lián)接軸用冷擠壓模具，其有益效果在于：本實(shí)用新型中在下模座上套接凹模固定板，并且設(shè)置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內(nèi)將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響；在該凹模固定板內(nèi)次設(shè)置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內(nèi)，所述的擠壓型腔的上方設(shè)置有凸模，上述整體形成擠壓復(fù)合模，其優(yōu)點(diǎn)是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯(lián)接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現(xiàn)開裂、扭曲現(xiàn)象；再有，凹模固定板的上方設(shè)置有外圈，外圈滾道內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑襯墊，該襯墊使得外圈具有優(yōu)異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，進(jìn)而減輕了凹模固定板所受到的承載壓力延長了凹模固定板的使用壽命；再有，所述的下模座上設(shè)置有信息標(biāo)記單元，所述的信息標(biāo)記單元內(nèi)通過激光刻字的方法在信息標(biāo)記單元內(nèi)刻有下模座的型號、出廠批次和出廠時間，這樣一來能夠?qū)τ袉栴}的模具招回，防止對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型中外圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型中頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)施例如圖1至圖3所示，

一種制作聯(lián)軸器聯(lián)接軸用冷擠壓模具，其包括上模座1和下模座2，所述的上模座1和下模座2之間通過導(dǎo)柱3連接，所述的導(dǎo)柱3上設(shè)置有卡簧9，所述的下模座2設(shè)置有階梯狀的容接槽3，所述的容接槽其內(nèi)設(shè)置有墊板4，所述的下模座2上還連接有凹模固定板5，所述的凹模固定板5內(nèi)設(shè)置有支撐塊6、支撐套7以及頂桿8，所述的頂桿8包括支座81、頂桿芯82和頂桿外套83，所述的頂桿芯82的下端設(shè)置于支座81內(nèi)，所述的頂桿芯82外側(cè)套接有頂桿外套83。所述的頂桿8下端穿插入下模座1中心的頂桿通孔中，所述的頂桿8的上端收容于擠壓型腔10內(nèi)，所述的擠壓型腔10的上方設(shè)置有凸模3，所述的凹模固定板5的上方設(shè)置有外圈12，所述外圈包括外圈本體121，所述的外圈本體121的內(nèi)壁周向設(shè)置有供滾珠滾動的滾道，所述的滾道上設(shè)置有潤滑襯墊122。

本實(shí)用新型提供的一種制作聯(lián)軸器聯(lián)接軸用冷擠壓模具，本實(shí)用新型中在下模座上套接凹模固定板，并且設(shè)置有階梯狀的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范圍內(nèi)將凹模固定板限定，防止擠壓成型是由于晃動對金屬流動速率和方向的影響；在該凹模固定板內(nèi)次設(shè)置有支撐塊、支撐套，頂桿，頂桿的上端收容于擠壓型腔內(nèi)，所述的擠壓型腔的上方設(shè)置有凸模，上述整體形成擠壓復(fù)合模，其優(yōu)點(diǎn)是擠壓時金屬向上、下二個方向流動，金屬塑性變形受模具約束的條件減弱，有利于金屬變形，金屬上、下流動速度基本均勻聯(lián)接軸成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且擠壓成形后的零件杯、桿形部分很少出現(xiàn)開裂、扭曲現(xiàn)象；再有，凹模固定板的上方設(shè)置有外圈，外圈滾道內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑襯墊，該襯墊使得外圈具有優(yōu)異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，進(jìn)而減輕了凹模固定板所受到的承載壓力延長了凹模固定板的使用壽命；再有，所述的下模座上設(shè)置有信息標(biāo)記單元，所述的信息標(biāo)記單元內(nèi)通過激光刻字的方法在信息標(biāo)記單元內(nèi)刻有下模座的型號、出廠批次和出廠時間，這樣一來能夠?qū)τ袉栴}的模具招回，防止對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

本實(shí)用新型所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。