本發(fā)明涉及擠壓成型加工技術領域，尤其涉及一種金屬無縫管材擠壓成型裝置及成型方法。

背景技術：

傳統(tǒng)的管材擠壓成型裝置大多使用螺旋式輸料機使得物料具有一定的壓力，從而使得物料從模具的成型出料口擠出，近來市場對金屬管材性能要求的提高，對薄壁、高強度的管材需求明顯增加，但是傳統(tǒng)的螺旋式輸料機的擠出壓力受螺桿強度的限制，已不適于加工薄壁、高強度的金屬管材；并且傳統(tǒng)的螺旋式輸料機，造價高，維護成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，結構簡單，作業(yè)成本低，可使用液壓機提供的動力，使得擠料裝置可提供較高的擠出壓力。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括凹模，所述凹模設置有相互導通的坯料腔和管材擠出通道，還包括管材型芯、支撐組件和用于將物料從坯料腔擠入管材擠出通道的擠料裝置，支撐組件設置于坯料腔，擠料裝置往復滑動設置于支撐組件，管材型芯設置于管材擠出通道。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括滑桿、支撐臺，滑桿設置于坯料腔，支撐臺設置于滑桿的一端，擠料裝置包括推料環(huán)和推料桿，推料環(huán)往復滑動套接于滑桿且設置于推料桿的一端，推料桿滑動設置于支撐臺。

優(yōu)選的，所述坯料腔設置有兩個，兩個坯料腔同軸設置，滑桿的兩端分別設置于兩個坯料腔，支撐臺設置有兩個，兩個支撐臺分別固定于滑桿的兩端，凹模設置有用于限制支撐臺的卡槽，支撐臺設置于卡槽；擠料裝置設置有兩組，兩個所述推料環(huán)分別布置于兩個坯料腔。

優(yōu)選的，所述管材擠出通道設置有兩個，兩個管材擠出通道同軸布置，兩個管材擠出通道和所述兩個坯料腔有公共交點。

優(yōu)選的，所述支撐組件設置有電熱體。

優(yōu)選的，所述支撐組件設置有放電體。

優(yōu)選的，還包括補料裝置，補料裝置設置有進料口、截流閥、補料推桿、與坯料腔導通的補料腔，補料推桿往復滑動設置于補料腔，截流閥設置于補料腔和坯料腔之間。

本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，利用上述的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括以下步驟：

A．加熱所述支撐組件至物料的熔融溫度的45%~60%；

B.使物料進入補料腔，補料推桿將物料擠入坯料腔和管材擠出通道；

C．關閉截流閥，退回補料推桿，使物料進入補料腔，同時使擠料裝置將物料擠入管材擠出通道，控制補料推桿、擠料裝置的速度，使得物料從管材擠出通道被勻速、連續(xù)擠出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，結構簡單，作業(yè)成本低，可使用液壓機提供的動力，使得擠料裝置可提供較高的擠出壓力。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置的實施例一的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置的實施例一的左視結構示意圖。

圖3為圖2中A-A方向的剖視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的支撐組件和擠料裝置的分解結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置的實施例二的剖視結構示意圖。

附圖標記包括：

1—凹模 2—坯料腔 3—管材擠出通道

4—管材型芯 5—支撐組件

51—滑桿 52—支撐臺

6—擠料裝置 61—推料桿 62—推料環(huán)

7—補料裝置

71—進料口 72—截流閥

73—補料推桿 74—補料腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

實施例一。

如圖1~4所示，本實施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括凹模1，所述凹模1設置有相互導通的坯料腔2和管材擠出通道3，還包括管材型芯4、支撐組件5和用于將物料從坯料腔2擠入管材擠出通道3的擠料裝置6，支撐組件5設置于坯料腔2，擠料裝置6往復滑動設置于支撐組件5，管材型芯4設置于管材擠出通道3。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，結構簡單，作業(yè)成本低，可使用液壓機提供的動力，使得擠料裝置6可提供較高的擠出壓力，從而使得產品的晶粒更為細化，進而提高產品的力學性能。

具體的，所述支撐組件5包括滑桿51、支撐臺52，滑桿51設置于坯料腔2，支撐臺52設置于滑桿51的一端，擠料裝置6包括推料環(huán)62和推料桿61，推料環(huán)62往復滑動套接于滑桿51且設置于推料桿61的一端，推料桿61滑動設置于支撐臺52。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，推料環(huán)62往復滑動套接于滑桿51且設置于推料桿61的一端，使得本發(fā)明的成型裝置結構更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述坯料腔2設置有兩個，兩個坯料腔2同軸設置，滑桿51的兩端分別設置于兩個坯料腔2，支撐臺52設置有兩個，兩個支撐臺52分別固定于滑桿51的兩端，凹模1設置有用于限制支撐臺52的卡槽，支撐臺52設置于卡槽；擠料裝置6設置有兩組，兩個所述推料環(huán)62分別布置于兩個坯料腔2。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，兩個坯料腔2共擠的時候使得坯料腔2的物料受力更加對稱，流動更加均勻。

具體的，所述管材擠出通道3設置有兩個，兩個管材擠出通道3同軸布置，兩個管材擠出通道3和所述兩個坯料腔2有公共交點。

優(yōu)選的，所述支撐組件5設置有電熱體。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，可對坯料腔2內的物料進行加熱或保溫，電熱體設置于支撐組件5，使得支撐組件5既可以對擠料裝置6提供支撐，又可以對坯料腔2內的物料進行加熱或保溫。

優(yōu)選的，所述支撐組件5設置有放電體。同時通過放電體對坯料腔2內部的物料放電，使得的物料中的水發(fā)生電解生成氧氣和氫氣并溢出。本實施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，可將物料中含有的水在高溫的環(huán)境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質三氧化二鋁，進而提高了產品的力學性能。

實施例二。

如圖1~5所示，本實施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，還包括補料裝置7，補料裝置7設置有進料口71、截流閥72、補料推桿73、與坯料腔2導通的補料腔74，補料推桿73往復滑動設置于補料腔74，截流閥72設置于補料腔74和坯料腔2之間。本實施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，工作時，使熔融后的物料進入補料腔74，補料推桿73將物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；關閉截流閥72，退回補料推桿73，外部的上料機構使物料從進料口71進入補料腔74，物料充滿補料腔74后，打開截流閥72，可繼續(xù)推動補料推桿73使物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；擠料裝置6充滿物料后，控制擠料裝置6將物料擠入管材擠出通道3，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，可控制補料推桿73、擠料裝置6的速度，可使得物料在保持一定的壓力的前提下從管材擠出通道3被勻速、連續(xù)擠出。

本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，利用上述的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括以下步驟：

A．加熱所述支撐組件5至物料的熔融溫度的45%~60%；

B.使物料進入補料腔74，補料推桿73將物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；

C．關閉截流閥72，退回補料推桿73，外部的上料機構使物料從進料口71進入補料腔74，物料充滿補料腔74后，打開截流閥72，可繼續(xù)推動補料推桿73使物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；擠料裝置6充滿物料后，控制擠料裝置6將物料擠入管材擠出通道3，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可控制補料推桿73、擠料裝置6的速度，可使得物料從管材擠出通道3被勻速、連續(xù)擠出。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

進一步的，在步驟B中，補料推桿73、將物料的壓力保持在650MPa~750MPa，放電體與外部的電源接通，通過放電體對坯料腔2內部的物料放電，使得的物料中的水發(fā)生電解生成氧氣和氫氣并溢出。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可將物料中含有的水在高溫的環(huán)境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質三氧化二鋁，進而提高了產品的力學性能。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。