本發(fā)明涉及帶鋼軋制(例如，熱軋)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講，涉及一種帶鋼精軋除鱗方法。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)除鱗箱夾送輥兩組控制模式為壓力控制，壓力控制會(huì)導(dǎo)致夾送輥磨損大，且磨損位置固定，使夾送輥使用周期短，而且不利于質(zhì)量控制的穩(wěn)定性；且傳統(tǒng)除鱗箱集管控制模式不利于帶鋼頭尾除鱗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。

例如，本發(fā)明目的之一在于實(shí)現(xiàn)提高除鱗箱夾送輥等機(jī)械設(shè)備使用壽命、提高除鱗效果、以及提高熱軋帶鋼表面質(zhì)量等中的至少一項(xiàng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶鋼精軋除鱗方法。所述帶鋼精軋除鱗方法對(duì)除鱗箱的入口夾送輥采用位置控制，對(duì)除鱗箱的出口夾送輥采用壓力控制，進(jìn)而提高夾送輥使用壽命，并提高夾送輥擋水效果。其中，所述位置控制可將入口夾送輥的位置控制在比中間坯厚度少10mm至比中間坯厚度少12mm的范圍內(nèi)；所述壓力控制可控制出口夾送輥的壓力為14～16kN。

此外，在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述帶鋼精軋除鱗方法還可包括：在帶鋼到達(dá)飛剪剪切之后，重新計(jì)算跟蹤位置，除鱗箱高壓水開始進(jìn)行噴射，當(dāng)跟蹤到達(dá)除鱗箱第一組集管時(shí)，第一組集管進(jìn)行下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)第二組集管時(shí)，第二組集管進(jìn)行下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)出口夾送輥位置時(shí)，出口夾送輥及入口夾送輥同時(shí)下落，并到達(dá)工作位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：通過(guò)改進(jìn)夾送輥控制模式，優(yōu)化了除鱗箱集管控制模式，能夠提高機(jī)械設(shè)備使用壽命，提高除鱗效果，進(jìn)而提高熱軋帶鋼表面質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的帶鋼精軋除鱗方法。

總體來(lái)講，本發(fā)明的主旨在于提高機(jī)械設(shè)備使用壽命，提高除鱗效果，進(jìn)而提高熱軋帶鋼表面質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，帶鋼精軋除鱗方法可通過(guò)以下過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)：對(duì)除鱗箱的入口夾送輥采用位置控制，對(duì)除鱗箱的出口夾送輥采用壓力控制，進(jìn)而提高夾送輥使用壽命，并提高夾送輥擋水效果。

其中，在對(duì)除鱗箱的入口夾送輥采用位置控制的步驟中，具體來(lái)講，可將入口夾送輥的位置控制在比中間坯厚度少10mm至比中間坯厚度少12mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，位置控制可以將入口夾送輥的位置控制為比中間坯厚度少11mm。

其中，在對(duì)除鱗箱的出口夾送輥采用壓力控制的步驟中，可控制出口夾送輥的壓力為14～16kN。優(yōu)選地，壓力控制可控制出口夾送輥的壓力為15kN。

在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，帶鋼精軋除鱗方法還可以包括：在帶鋼到達(dá)飛剪剪切之后，重新計(jì)算跟蹤位置，除鱗箱高壓水開始進(jìn)行噴射，當(dāng)跟蹤到達(dá)除鱗箱第一組集管時(shí)，第一組集管進(jìn)行下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)第二組集管時(shí)，第二組集管進(jìn)行下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)出口夾送輥位置時(shí)，出口夾送輥及入口夾送輥同時(shí)下落，并到達(dá)工作位置。

發(fā)明人通過(guò)實(shí)踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過(guò)采用入口夾送輥位置控制，出口夾送輥壓力控制，能夠提高夾送輥使用壽命，提高夾送輥擋水效果，進(jìn)而提高帶鋼表面質(zhì)量。

在本發(fā)明的又一個(gè)示例性實(shí)施例中，帶鋼精軋除鱗方法也可通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：

除鱗箱入口夾送輥采用位置控制，位置控制參數(shù)根據(jù)中間坯厚度進(jìn)行調(diào)整，為保證夾送輥擋水效果，將夾送輥的位置控制在中間坯厚度h-11mm。

出口夾送輥采用壓力控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)觀察，夾送輥壓力采用15kN時(shí)，擋水效果最優(yōu)；采用此控制的原因：由于除鱗箱集管的噴嘴噴射方向?yàn)槟嫦驇т撨\(yùn)動(dòng)方向的15度角。因此，除鱗水的運(yùn)動(dòng)方向主要是從除鱗箱出口向入口方向運(yùn)動(dòng)，因此入口夾送輥承當(dāng)?shù)膿跛M作用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口，出口夾送輥主要應(yīng)用于擋住除鱗后的高壓水反沖。因此出口夾送輥采取壓力控制可以取得較好效果，入口夾送輥采用位置控制會(huì)取得更好的效果。

此外，本示例性實(shí)施例的方法還對(duì)于除鱗箱除鱗集管及夾送輥的控制邏輯進(jìn)行優(yōu)化。具體來(lái)講，在帶鋼到達(dá)飛剪剪切之后，模型會(huì)重新計(jì)算跟蹤位置，此時(shí)的跟蹤位置是準(zhǔn)確的，飛剪剪切后，除鱗箱高壓水開始進(jìn)行噴射，當(dāng)跟蹤到達(dá)除鱗箱第一組集管時(shí)，第一組集管進(jìn)行下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)第二組集管時(shí)，第二組集管進(jìn)行下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)出口夾送輥位置時(shí)，出口夾送輥及入口夾送輥同時(shí)下落，按照各自控制模式到達(dá)工作位置。此類控制模式可以有效提高帶鋼除鱗效果，保證帶鋼的表面質(zhì)量。

下面發(fā)明人通過(guò)效益計(jì)算來(lái)體現(xiàn)本發(fā)明的部分有益效果：

1、社會(huì)效益：有助于提高某鋼釩板材廠知名度，提高熱軋工序工藝質(zhì)量控制。

2、經(jīng)濟(jì)效益：提高帶鋼表面質(zhì)量，如果出現(xiàn)氧化鐵皮等缺陷需要降級(jí)銷售，降級(jí)品和正品的差價(jià)是500元/噸；改進(jìn)前板材廠熱軋工序氧化鐵皮量為1011噸，改進(jìn)后現(xiàn)降低至195噸。效益Y＝△P*W*T

Y----年效益

△P----價(jià)差

W----重量

T----時(shí)間(12個(gè)月)

Y＝500元/噸*816噸*12月＝48.96萬(wàn)元/年。

以下通過(guò)對(duì)比例和本發(fā)明方法的對(duì)比來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)本申請(qǐng)的有益效果。

對(duì)比例1：除鱗箱夾送輥均采用壓力模式控制。

在使用三個(gè)月后未到夾送輥使用周期(六個(gè)月)，夾送輥由于磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)跛Ч?，且使用過(guò)程中出現(xiàn)兩側(cè)壓力波動(dòng)大的情況。

對(duì)比例2：除鱗箱夾送輥入口位置按照中間坯厚度-5mm控制，出口夾送輥按照5kN控制，出口及入口均存在漏水現(xiàn)象，說(shuō)明在此位置狀態(tài)下?lián)跛Ч睢?/p>

對(duì)比例3：除鱗箱夾送輥按照邏輯帶鋼進(jìn)F1壓下控制

經(jīng)過(guò)精軋后的表面檢測(cè)儀發(fā)現(xiàn)，帶鋼頭部存在未除盡氧化鐵皮，及氧化鐵皮花斑，只能通過(guò)下工序上平整切除，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增加了生產(chǎn)費(fèi)用。

示例：入口夾送輥按照位置控制，位置為帶鋼厚度-11mm控制，出口夾送輥按照壓力控制，壓力給定15kN，帶鋼到達(dá)出口夾送輥位置，夾送輥開始下壓。帶鋼表面除鱗效果良好，且夾送輥擋水效果好，未有明顯漏水現(xiàn)象，且夾送輥按照正常周期使用。

盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。