本發(fā)明涉及焊絲切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能電池焊絲切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能電池焊絲切割，通過將焊絲輥上繞卷的焊絲引出，將焊絲穿過一個夾緊機構(gòu)和一個切割機構(gòu)，采用牽引機構(gòu)夾緊焊絲，將焊絲向遠離切割機構(gòu)的方向移動，當(dāng)移動至焊絲截取長度時，夾緊機構(gòu)作動夾緊焊絲，然后切割機構(gòu)切割焊絲，得到規(guī)定長度的焊絲。采用牽引機構(gòu)直接將焊絲輥上的焊絲拖出，焊絲受力過大，容易崩斷，不僅浪費材料，而且影響生產(chǎn)效率；采用一個夾緊機構(gòu)和牽引機構(gòu)將焊絲拉直繃緊，在切割機構(gòu)切割時，焊絲切割端可能會彈射散開，焊絲位置跑偏，影響吸盤將焊絲吸至下一道工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的牽引機構(gòu)拖動焊絲易導(dǎo)致焊絲崩斷的不足，本發(fā)明提供一種太陽能電池焊絲切割裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池焊絲切割裝置，包括機架，以及沿所述機架從左向右依次設(shè)置的第一夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)和牽引機構(gòu)，還包括第二夾緊機構(gòu)和送料輥，所述第一夾緊機構(gòu)和所述第二夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第二夾緊機構(gòu)設(shè)于所述切割機構(gòu)和所述牽引機構(gòu)之間，所述第二夾緊機構(gòu)包括第一限位塊、第二限位塊和第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一限位塊下端面和所述第二限位塊上端面對應(yīng)設(shè)有多組弧形夾緊槽，所述第一限位塊設(shè)于所述第二限位塊上方，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于控制所述第一限位塊靠近或遠離所述第二限位塊，所述送料輥設(shè)于所述第一夾緊機構(gòu)左側(cè)，所述送料輥上套設(shè)有多個焊絲卷，所述焊絲卷與所述夾緊槽位置和數(shù)量一一對應(yīng)，所述送料輥與電機傳動連接。

采用第二夾緊機構(gòu)設(shè)于切割機構(gòu)和牽引機構(gòu)之間，切割時第二驅(qū)動機構(gòu)帶動第一限位塊向第二限位塊靠近，焊絲設(shè)于夾緊槽內(nèi)，既可以夾緊焊絲，又可以防止焊絲被壓壞，而且采用切割機構(gòu)設(shè)于第一夾緊機構(gòu)和第二夾緊機構(gòu)之間，可以防止切割機構(gòu)將焊絲切斷之后焊絲彈射散開，影響吸盤將焊絲吸至下一道工序；送料輥在電機的作用下將焊絲倒出，牽引機構(gòu)將倒出的焊絲牽引拉直，牽引機構(gòu)對焊絲起到牽引拉直作用，牽引機構(gòu)不對焊絲作用過多的拉力，確保焊絲切割長度的準(zhǔn)確，同時不會因為牽引機構(gòu)對焊絲的拉力過大而導(dǎo)致焊絲崩斷。

進一步，所述切割機構(gòu)包括切割刀、切割塊和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述切割刀設(shè)于所述切割塊上方，所述切割塊上對應(yīng)切割刀的位置上設(shè)有切割槽，所述第一驅(qū)動裝置用于控制切割刀靠近或遠離所述切割槽。采用切割機構(gòu)切割焊絲，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動切割刀向切割槽靠近，將焊絲切斷。

進一步，所述牽引機構(gòu)包括第一牽引塊、第二牽引塊、滑板和第三驅(qū)動機構(gòu)，所述滑板上設(shè)有所述第二牽引塊，所述第二牽引塊上方設(shè)置有所述第一牽引塊，所述第三驅(qū)動機構(gòu)用于控制所述第一牽引塊靠近或遠離所述第二牽引塊，所述滑板沿所述機架長度方向與所述機架滑動連接，所述第一牽引塊和所述第二牽引塊沿機架長度方向的長度大于所述切割機構(gòu)最左端到所述第二夾緊裝置最右端之間的距離，所述第二驅(qū)動機構(gòu)和所述第三驅(qū)動機構(gòu)為張開狀態(tài)時，所述第一牽引塊上端到所述第二牽引塊下端之間的距離小于所述第一限位塊下端到第二限位塊上端之間的距離。

切割機構(gòu)將焊絲切割后，滑板沿機架長度方向向第二夾緊機構(gòu)靠近，第一牽引板和第二牽引板穿過第一限位塊和第二限位塊之間向切割機構(gòu)靠近，電機控制送料輥轉(zhuǎn)到將焊絲倒出，焊絲另一端經(jīng)切割機構(gòu)向第一牽引板和第二牽引板之間移動，第三驅(qū)動機構(gòu)控制第一牽引塊靠近第二牽引塊將焊絲夾緊，滑板沿機架長度方向遠離第二夾緊機構(gòu)，將焊絲拉至規(guī)定長度后，滑板停止移動。

進一步，所述滑板下端設(shè)有滑槽，所述機架上端沿長度方向設(shè)有與所述滑槽相配合的滑塊，所述滑板上設(shè)有用于控制所述滑板靠近或遠離所述第二夾緊機構(gòu)的第四驅(qū)動機構(gòu)。

進一步，所述切割機構(gòu)與所述第一夾緊機構(gòu)之間設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)有限位槽，所述限位槽底端均勻設(shè)有多個吸氣孔，所述限位槽位置和數(shù)量與所述焊絲卷一一對應(yīng)，所述限位槽一端與所述切割槽連通。

切割機構(gòu)切割焊絲后，限位槽將第一夾緊機構(gòu)和切割機構(gòu)之間的焊絲位置限定，從吸氣孔處進行抽氣，將焊絲吸附在限位槽底部，防止焊絲彎曲，等待電機帶動送料輥轉(zhuǎn)動，將焊絲向第二夾緊機構(gòu)方向移動，方便第一牽引塊和第二牽引塊對焊絲夾緊牽引。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種太陽能電池焊絲切割裝置，采用送料輥和牽引機構(gòu)，焊絲被牽引機構(gòu)牽引拉直，確保焊絲切割長度的準(zhǔn)確，同時不會因為牽引機構(gòu)對焊絲的拉力過大而導(dǎo)致焊絲崩斷，采用第二夾緊機構(gòu)，夾緊焊絲的同時防止焊絲被壓壞變形，在切割機構(gòu)切割焊絲后防止焊絲彈射，方便吸盤將焊絲吸至下一道工序。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第二夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、送料輥，3、切割刀，4、切割塊，5、切割槽，6、第一限位塊，7、第二限位塊，8、夾緊槽，9、第一牽引塊，10、第二牽引塊，11、滑板，12、氣缸，13、焊絲卷，15、限位板，16、限位槽，17、滑槽，18、滑塊，19、吸氣孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種太陽能電池焊絲切割裝置，包括機架1，以及沿所述機架1從左向右依次設(shè)置的第一夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)和牽引機構(gòu)，還包括第二夾緊機構(gòu)和送料輥2，所述第一夾緊機構(gòu)和所述第二夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第二夾緊機構(gòu)設(shè)于所述切割機構(gòu)和所述牽引機構(gòu)之間，所述第二夾緊機構(gòu)包括第一限位塊6、第二限位塊7和氣缸12，所述第一限位塊6下端面和所述第二限位塊7上端面對應(yīng)設(shè)有四組弧形夾緊槽8，所述第一限位塊6設(shè)于所述第二限位塊7上方，所述氣缸12用于控制所述第一限位塊6靠近或遠離所述第二限位塊7，所述送料輥2設(shè)于所述第一夾緊機構(gòu)左側(cè)，所述送料輥2上套設(shè)有四個焊絲卷13，所述焊絲卷13與所述夾緊槽8位置一一對應(yīng)，所述送料輥2與電機傳動連接。

所述切割機構(gòu)包括切割刀3、切割塊4和氣缸12，所述切割刀3設(shè)于所述切割塊4上方，所述切割塊4上對應(yīng)切割刀3的位置上設(shè)有切割槽5，所述氣缸12用于控制切割刀3靠近或遠離所述切割槽5。

所述牽引機構(gòu)包括第一牽引塊9、第二牽引塊10、滑板11和第三驅(qū)動機構(gòu)，所述滑板11上設(shè)有所述第二牽引塊10，所述第二牽引塊10上方設(shè)置有所述第一牽引塊9，所述第三驅(qū)動機構(gòu)用于控制所述第一牽引塊9靠近或遠離所述第二牽引塊10，所述滑板11沿所述機架1長度方向與所述機架1滑動連接，所述第一牽引塊9和所述第二牽引塊10沿機架1長度方向的長度b大于所述切割機構(gòu)最左端到所述第二夾緊裝置最右端之間的距離d，所述第二驅(qū)動機構(gòu)和所述第三驅(qū)動機構(gòu)為張開狀態(tài)時，所述第一牽引塊9上端到所述第二牽引塊10下端之間的距離a小于所述第一限位塊6下端到第二限位塊7上端之間的距離c。

所述滑板11下端設(shè)有滑槽17，所述機架1上端沿長度方向設(shè)有與所述滑槽17相配合的滑塊18，所述滑板11上設(shè)有用于控制所述滑板11靠近或遠離所述第二夾緊機構(gòu)的氣缸12。

所述切割機構(gòu)與所述第一夾緊機構(gòu)之間設(shè)有限位板15，所述限位板15上設(shè)有限位槽16，所述限位槽16底端均勻設(shè)有多個吸氣孔19，所述限位槽16位置和數(shù)量與所述焊絲卷13一一對應(yīng)，所述限位槽16一端與所述切割槽5連通。

工作原理：

電機驅(qū)動送料輥2將焊絲倒出，焊絲穿過第一夾緊機構(gòu)沿限位槽16靠近切割機構(gòu)，焊絲繼續(xù)移動穿過切割機構(gòu)，向切割機構(gòu)右側(cè)超出一段距離，滑板11沿機架1長度方向向第二夾緊機構(gòu)靠近，第一牽引板9和第二牽引板10穿過第一限位塊6和第二限位塊7之間向切割機構(gòu)靠近，氣缸12控制第一牽引塊9靠近第二牽引塊10將焊絲夾緊，滑板11沿機架1長度方向遠離第二夾緊機構(gòu)，將焊絲拉至規(guī)定長度后，滑板11停止移動，氣缸12帶動第一限位塊6向第二限位塊7靠近，將焊絲于夾緊槽8內(nèi)夾緊，氣缸12帶動切割刀3向切割槽5靠近，將焊絲切斷。

送料輥2在電機的作用下繼續(xù)將焊絲倒出，使焊絲向切割機構(gòu)右側(cè)超出一段距離，等待牽引機構(gòu)牽引進行下一次切割。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。