本發(fā)明涉及一種夾具，尤其一種齒輪的線切割?yuàn)A具。

背景技術(shù)：

齒輪作為一種極其廣泛的傳動(dòng)裝置，其加工的方式種類繁多，其中線切割作為一種較新的加工方式，有著加工成本低、安全性高、精度高等特點(diǎn)?，F(xiàn)如今一般漸開線齒輪加工使用的加工方法多是仿形法和范成法，由于發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)，因此加工技術(shù)成熟。但隨著時(shí)代的發(fā)展，新型齒輪漸漸發(fā)展起來，對(duì)于新型齒輪的加工普通方法需要重新設(shè)計(jì)刀具，這就大大增加了加工成本，因此使用線切割加工方法可以有效地避免這樣的問題，因此針對(duì)線切割加工的特點(diǎn)，需要設(shè)計(jì)出相關(guān)的夾具，使加工精度更高，加工更高效。目前，對(duì)于齒輪線切割加工的夾具較少，且針對(duì)性也不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種齒輪的線切割?yuàn)A具，以期能提高線切割齒輪夾具的定位精度以及二次裝夾定位的精度，從而保證裝夾穩(wěn)定性，適用性及針對(duì)性。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種齒輪的線切割?yuàn)A具的特點(diǎn)包括：底座、定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座、絲杠Ⅰ、支撐柱、絲杠Ⅱ、壓板、支座、固定座；

在所述底座的前端開設(shè)有滑槽Ⅰ，用于安裝所述定位板Ⅱ；在所述滑槽Ⅰ的兩側(cè)分別開設(shè)有橫向的滑槽Ⅰ，分別用于安裝所述定位板Ⅰ；在所述橫向的滑槽Ⅰ的后方開設(shè)有若干條縱向的滑槽Ⅱ，用于配合機(jī)床的夾緊件；

所述底座安裝在所述支座上，在所述支座的底部安裝有固定座，用于安裝所述一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座；所述一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座能繞所述固定座的鉸接處旋轉(zhuǎn)；在所述一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座上各焊接有絲杠Ⅰ；在所述絲杠Ⅰ上螺紋配合有支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)孔中間有一隔板，用于所述絲杠Ⅰ與所述絲杠Ⅱ的隔斷；在任意一個(gè)支撐柱上螺紋配合有絲杠Ⅱ；在所述絲杠Ⅱ上螺紋配合有壓板；

在所述壓板和支撐柱之間放置有工件；所述工件的兩側(cè)和一邊通過所述定位板Ⅰ和定位板Ⅱ進(jìn)行定位；并通過所述縱向的滑槽Ⅱ上的夾緊件進(jìn)行夾緊，從而形成齒輪的加工結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的線切割?yuàn)A具的特點(diǎn)也在于，

所述一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座和所述固定座的鉸接處相應(yīng)設(shè)置有一圈凸起和一圈凹槽，用于形成旋轉(zhuǎn)后的固定結(jié)構(gòu)。

所述滑槽Ⅰ和橫向的滑槽Ⅰ的內(nèi)表面設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)。

所述定位板Ⅰ與定位板Ⅱ?yàn)楣ぷ中徒Y(jié)構(gòu)，包括：“T”字型上部、“一”字型下部、彈簧、連桿、滑塊；在所述“T”字型上部和“一”字型下部之間設(shè)置有若干個(gè)彈簧；所述“T”字型上部的底面兩側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)，用于配合所述滑槽Ⅰ和橫向的滑槽Ⅰ內(nèi)表面的倒角結(jié)構(gòu)；所述“T”字型上部的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有所述連桿；所述連桿與設(shè)置在所述“一”字型下部凹槽內(nèi)的滑塊相鉸接；從而形成定位板在滑槽內(nèi)的自鎖結(jié)構(gòu)。

所述一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座為兩層階梯狀凹面結(jié)構(gòu)；第一層凹面結(jié)構(gòu)的底面高度高于第二層凹面結(jié)構(gòu)的底面高度；所述第一層凹面結(jié)構(gòu)的上底面低于所述工件上線切割絲的底面；所述第二層凹面結(jié)構(gòu)的下底面與機(jī)床的底面平齊。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件較少，各個(gè)部件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，連接緊湊，加工、裝配、定位、加緊簡(jiǎn)單，適用范圍廣，解決了目前夾具針對(duì)性不強(qiáng)、適用齒輪尺寸范圍小、裝夾不夠穩(wěn)定等問題，提高了線切割齒輪夾具的定位精度以及二次裝夾定位的精度。

2、本發(fā)明的定位部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，定位板Ⅰ與定位板Ⅱ分別可以限制x、y軸方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)自由度，加上將工件壓緊，即可定位z軸方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；定位板Ⅰ與定位板Ⅱ內(nèi)置的自鎖機(jī)構(gòu)，可以有效地記住首次定位后的工件位置，使齒輪在首次粗割，然后取下進(jìn)行熱處理，最后再二次裝夾時(shí)可以使齒輪定位更加精確；

3、本發(fā)明通過支撐柱、絲杠Ⅱ、壓板的配合，更好地對(duì)線切割齒輪的進(jìn)行水平定位，使得工件的上下表面被壓緊，既不會(huì)影響到線切割的走絲，也能使被切割后的齒輪上下面處于水平狀態(tài)。此外旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)有凸起與凹槽配合，旋轉(zhuǎn)到不同的角度可以較好地固定在某一角度，即可適用于更多尺寸的工件；同時(shí)支撐柱的上下移動(dòng)可以調(diào)整支撐面，使工件有更好的水平定位。

4、本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)貼合了線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)，可使夾具不影響到線切割的走絲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底部視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的定位板內(nèi)部自鎖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的線切割加工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1：底座、2：定位板Ⅰ、3：定位板Ⅱ、4：滑槽Ⅰ、5：滑槽Ⅱ、6：旋轉(zhuǎn)支座、7：絲杠Ⅰ、8：支撐柱、9：絲杠Ⅱ、10：壓板、11：六角頭螺栓、12：支座、13：固定座、14：六角螺母、15：彈簧、16：連桿、17：滑塊、18：凸起、19：凹槽、20：工件、21：線切割絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步地說明。

參見圖1，一種齒輪的線切割?yuàn)A具，包括：底座1、定位板Ⅰ2、定位板Ⅱ3、一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6、絲杠Ⅰ7、支撐柱8、絲杠Ⅱ9、壓板10、支座12、固定座13；

在底座1的前端開設(shè)有滑槽Ⅰ4a，滑槽Ⅰ4a較短，用于安裝定位板Ⅱ3，定位板Ⅱ3可在滑槽內(nèi)前后移動(dòng)，可以針對(duì)不同大小的工件提供不同的定位放置距離；在滑槽Ⅰ4a的兩側(cè)分別開設(shè)有橫向的滑槽Ⅰ4b，滑槽Ⅰ4b為長(zhǎng)條形，分別用于安裝定位板Ⅰ2，定位板Ⅰ2可在其中滑動(dòng)，以配合不同尺寸的工件；在橫向的滑槽Ⅰ4b的后方開設(shè)有若干條縱向的滑槽Ⅱ5，用于配合機(jī)床的夾緊件；

參見圖2、圖4，底座1通過若干個(gè)六角頭螺栓11與六角螺母14安裝在支座12上，在支座12的底部安裝有固定座13，固定座13通過六角頭螺栓11與六角螺母14安裝在支座12上，其用于安裝一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6；一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6能繞固定座13的鉸接處旋轉(zhuǎn)；在一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6上各焊接有絲杠Ⅰ7；在絲杠Ⅰ7上螺紋配合有支撐柱8，支撐柱(8)的內(nèi)孔中間有一隔板，用于所述絲杠Ⅰ7與所述絲杠Ⅱ9的隔斷；且可在絲杠Ⅰ7上移動(dòng)；在任意一個(gè)支撐柱8上螺紋配合有絲杠Ⅱ9；在絲杠Ⅱ9上螺紋配合有壓板10，壓板10可在絲杠Ⅱ9上移動(dòng)；

參見圖6，在壓板10和支撐柱8之間放置有工件20；工件20的兩側(cè)和一邊通過定位板Ⅰ2和定位板Ⅱ3進(jìn)行定位；并通過縱向的滑槽Ⅱ5上的夾緊件進(jìn)行夾緊，從而形成齒輪的加工結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施中，一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6和固定座13的鉸接處相應(yīng)設(shè)置有一圈凸起18和一圈凹槽19，用于形成旋轉(zhuǎn)后的固定結(jié)構(gòu)。

參見圖3，滑槽Ⅰ4a和橫向的滑槽Ⅰ4b的內(nèi)表面設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)，倒角面為粗糙的該結(jié)構(gòu)用于和下述的定位板Ⅰ2與定位板Ⅱ3上斜面結(jié)構(gòu)相配合。

定位板Ⅰ2與定位板Ⅱ3為工字型結(jié)構(gòu)，包括：“T”字型上部、“一”字型下部、彈簧15、連桿16、滑塊17；在“T”字型上部和“一”字型下部之間設(shè)置有若干個(gè)彈簧15；“T”字型上部的底面兩側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)，斜面為粗糙的用于配合滑槽Ⅰ4a和橫向的滑槽Ⅰ4b內(nèi)表面的倒角結(jié)構(gòu)；“T”字型上部的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有連桿16；連桿16與設(shè)置在“一”字型下部凹槽內(nèi)的滑塊17相鉸接；從而形成定位板在滑槽內(nèi)的自鎖結(jié)構(gòu)。

參見圖5，一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6為兩層階梯狀凹面結(jié)構(gòu)；第一層凹面結(jié)構(gòu)的底面高度高于第二層凹面結(jié)構(gòu)的底面高度；第一層凹面結(jié)構(gòu)的上底面低于工件20上線切割絲21的底面；第二層凹面結(jié)構(gòu)的下底面與機(jī)床的底面平齊。

該線切割?yuàn)A具的工作流程如下：

參見圖6，首先將工件20放置于底座1上，根據(jù)工件大小，確定可進(jìn)行夾緊的工件邊緣距離，首先調(diào)整一對(duì)旋轉(zhuǎn)支座6，一個(gè)旋轉(zhuǎn)至工件中心孔位置，并使絲杠Ⅱ9下端與支撐柱8上部分螺紋配合；然后旋轉(zhuǎn)另一個(gè)旋轉(zhuǎn)支座6至工件邊緣，并調(diào)整支撐柱8，使其上表面貼合工件下表面；然后通過定位板Ⅰ2與定位板Ⅱ3進(jìn)行定位操作，使得工件得到定位，完成此動(dòng)作后，將壓板10繞絲杠Ⅱ9旋緊，使得工件被初步壓緊，最后配合壓緊件將工件20完全固定。固定完成后進(jìn)行線切割的粗割階段，該階段，線切割絲21快速切割，將齒輪的外形大體切出，并留下一齒不切，完成后，松開壓緊件，此時(shí)夾具不動(dòng)，然后對(duì)工件進(jìn)行熱處理；熱處理完成后，將工件放回機(jī)床的夾具上，由于已經(jīng)完成定位，故直接貼合夾具的定位部分，再夾緊即可進(jìn)行線切割的精加工。