本發(fā)明涉及線切割機配件領域，特別是涉及一種中走絲線切割機用導絲器。

背景技術：

中走絲線切割機的原理是將電極絲適當?shù)貜埦o，并以一定的速度和壓力，相對于被切割工件作往復運動，在線切割過程中，為了保證切割加工過程能持續(xù)有效地產生火花放電作用，以及及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產物及熱量，需要連續(xù)充分地給切割加工區(qū)域中的電極絲沖清潔工作液（一般為水），然而，在現(xiàn)有的切割過程中，工作液不能從電極絲表面快速排出，滲透到被切割工件表面，造成工件表面出現(xiàn)排水水紋，同時切割過程中還常常出現(xiàn)電極絲抖動現(xiàn)象，造成切割精度低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種中走絲線切割機用導絲器，能夠解決現(xiàn)有中走絲線切割機切割過程中電極絲表面工作液不能快速排出、以及電極絲抖動而造成切割精度低的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種中走絲線切割機用導絲器，包括：導絲器本體，所述導絲器呈圓錐形，其包括：排水板、連接在所述排水板下方的導絲頭，所述排水板成圓形，其圓心處開設有電極絲穿絲孔，其圓周方向均勻地開設有若干個排水孔，所述導絲頭中部開設有電極絲限位圓槽，所述電極絲限位圓槽與所述電極絲穿絲孔相互貫通。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電極絲穿絲孔呈倒圓錐形，其上端孔徑大于下端孔徑。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電極絲限位圓槽的內徑與所述電極絲穿絲孔的下端孔徑相等。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電極絲限位圓槽的槽壁上附著有高硬度石墨材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種中走絲線切割機用導絲器，其上部設有排水板，噴在電極絲表面的工作液能迅速地從排水板上的排水孔排出，避免溢到被切割工件表面上而使工件表面出現(xiàn)排水水紋，其下部設有導絲頭，電極絲限位在導絲頭內的圓槽中，能避免切割過程中電極絲抖動，從而能有效提高中走絲線切割機的切割精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種中走絲線切割機用導絲器一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、排水板，2、導絲頭，11、電極絲穿絲孔，12、排水孔，21、電極絲限位圓槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種中走絲線切割機用導絲器，包括：導絲器本體，所述導絲器呈圓錐形，其包括：排水板1、連接在所述排水板1下方并與所述排水板1一體成型的導絲頭2，所述排水板1成圓形，其圓心處開設有電極絲穿絲孔11，其圓周方向均勻地開設有若干個排水孔12，沖在電極絲表面的工作液能從所述排出孔12有效排出，避免溢到被切割工件的表面上造成工件表面出現(xiàn)排水水紋，所述導絲頭2中部開設有電極絲限位圓槽21，所述電極絲限位圓槽21與所述電極絲穿絲孔11相互貫通。

其中，所述電極絲穿絲孔11呈倒圓錐形，其上端孔徑大于下端孔徑，便于電極絲穿過。

所述電極絲限位圓槽21的內徑與所述電極絲穿絲孔11的下端孔徑相等，能有效限定電極絲，避免其抖動而影響切割精度。

優(yōu)選地，所述電極絲限位圓槽21的槽壁上附著有高硬度石墨材料，所述高硬度石墨材料為聚晶金剛石，其具有耐磨性好的特點，能提高導絲器的使用壽命。

本發(fā)明揭示了一種中走絲線切割機用導絲器，采用上部排水板與下部導絲頭構成的圓錐形結構，噴在電極絲表面的工作液能迅速地從排水板上的排水孔排出，避免溢到被切割工件表面上而使工件表面出現(xiàn)排水水紋，電極絲限位在導絲頭內的圓槽中，能避免切割過程中電極絲抖動，從而能有效提高中走絲線切割機的切割精度。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。