本發(fā)明涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割用管道旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道按不同的分類辦法有不同的類別：

按材質(zhì)：鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等；

銅管，又分為紫銅管、合金銅管等；

復合管、襯膠管等；塑料管，又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等；橡膠管，鑄鐵管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按壓力：高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負壓管等；

按介質(zhì)：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。

管道在進行施工鋪設過程中，會需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境來截取管道的長度，此時就需要對管道進行截斷處理，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是利用手持式切割機對管道進行切割處理，但該方法會導致切口處不平整，導致材料和時間的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割用管道旋轉(zhuǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種切割用管道旋轉(zhuǎn)裝置，包括底座，所述底座上固定設有兩個安裝架，安裝架上開設有第一通孔，管道穿過通孔設置，兩個所述安裝架之間設置有夾持裝置，所述夾持裝置包括第一夾持板和第二夾持板，第一夾持板和第二夾持板截面均呈半圓環(huán)形，所述第一夾持板和第二夾持板的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊層，所述第一夾持板和第二夾持板上均設置有掛耳，第一夾持板和第二夾持板上的掛耳相互貼合；所述第一夾持板和第二夾持板的外側(cè)壁上均固定設置有齒圈，所述齒圈下側(cè)嚙合有齒輪，齒輪通過轉(zhuǎn)軸與減速器相連接，減速器與電機相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述掛耳上開設有第二通孔，第二通孔內(nèi)設有螺栓，掛耳通過螺栓相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述掛耳長度為第一夾持板長度的二分之一。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座上設有支撐架，轉(zhuǎn)軸穿過支撐架設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸與支撐架的支撐處設有軸承。

本發(fā)明的有益效果是利用夾持裝置來帶動管道轉(zhuǎn)動一周，而切割機整體不動，可以對切割機切割刀片的尺寸做到最小化，有效保證了切割作業(yè)的安全性，同時其切口截面也很規(guī)則，便于后續(xù)的使用和減少材料的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實施例中，一種切割用管道旋轉(zhuǎn)裝置，包括底座1，所述底座1上固定設有兩個安裝架2，安裝架2上開設有第一通孔3，管道4穿過通孔3設置，兩個所述安裝架2之間設置有夾持裝置5，所述夾持裝置5包括第一夾持板501和第二夾持板502，第一夾持板501和第二夾持板502截面均呈半圓環(huán)形，所述第一夾持板501和第二夾持板502的內(nèi)側(cè)固定連接有橡膠墊層506，所述第一夾持板501和第二夾持板502上均設置有掛耳503，第一夾持板501和第二夾持板502上的掛耳503相互貼合，所述掛耳503上開設有第二通孔504，第二通孔504內(nèi)設有螺栓507，掛耳503通過螺栓507相連接，首先將第一夾持板501和第二夾持板502的掛耳503相貼合，且管道4從第一夾持板501和第二夾持板502中間穿過，并利用螺栓507將第一夾持板501和第二夾持板502固定連接起來，橡膠墊層506的設置有效防止了管道4的滑動；

所述第一夾持板501和第二夾持板502的外側(cè)壁上均固定設置有齒圈505，所述齒圈505下側(cè)嚙合有齒輪6，齒輪6通過轉(zhuǎn)軸7與減速器10相連接，減速器10與電機11相連接，然后啟動電機11，電機11通過減速器10帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動齒輪6轉(zhuǎn)動，與齒輪6相嚙合的齒圈505轉(zhuǎn)動，從而夾持裝置5帶動管道4轉(zhuǎn)動，此時切割機的刀片與管道4的側(cè)壁相接觸且能切割到管道4的側(cè)壁，夾持裝置5帶動管道4轉(zhuǎn)動一周即可完成管道4的切割。

所述掛耳503長度為第一夾持板501長度的二分之一。

所述底座1上設有支撐架8，轉(zhuǎn)軸7穿過支撐架8設置。

所述轉(zhuǎn)軸7與支撐架8的支撐處設有軸承9。

本發(fā)明的工作過程是：首先將第一夾持板501和第二夾持板502的掛耳503相貼合，且管道4從第一夾持板501和第二夾持板502中間穿過，并利用螺栓507將第一夾持板501和第二夾持板502固定連接起來，橡膠墊層506的設置有效防止了管道4的滑動；然后啟動電機11，電機11通過減速器10帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動齒輪6轉(zhuǎn)動，與齒輪6相嚙合的齒圈505轉(zhuǎn)動，從而夾持裝置5帶動管道4轉(zhuǎn)動，此時切割機的刀片與管道4的側(cè)壁相接觸且能切割到管道4的側(cè)壁，夾持裝置5帶動管道4轉(zhuǎn)動一周即可完成管道4的切割。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。