本發(fā)明涉及一種小型化多孔濾波器成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有多孔濾波器模具大多采用分離式設(shè)計(jì)，模具總體長度較長，（75mm左右）配合機(jī)械式壓機(jī)結(jié)構(gòu)安裝，導(dǎo)致沖針長度更長，（150mm左右）在成型過程中，如果成型沖針直徑在1.0mm以上的產(chǎn)品問題不大，但是成型沖針直徑在0.8mm以下，0.3mm以上直徑的，就會(huì)因?yàn)榘惭b、受壓大、垂直度等問題而造成斷針，無法批量成型。濾波器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以后會(huì)朝小型化發(fā)展，對(duì)于沖針直徑太細(xì)的結(jié)構(gòu)，原有的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)不能滿足要求。除非增加生產(chǎn)成本購買高精度的壓機(jī)來替換機(jī)械式壓機(jī)。但這樣會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述在小型化多孔濾波器在成型過程中的斷針問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)的目的是提供一種小型化多孔濾波器成型裝置，該裝置解決因頻繁斷針而頻繁換模具的工作，從而有效的提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品合格率與一致性。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的設(shè)計(jì)技術(shù)方案：

一種小型化多孔濾波器成型裝置，該裝置包括上模、凹模套、凹模、凹模螺帽、下模、下模底板、沖針和固定底座；所述的上模設(shè)置在凹模的正上方，上模的下部設(shè)置有上沖桿；所述的下模固定設(shè)置在下模底板上，下模底板固定設(shè)置在凹模的下方，下模的上部設(shè)置有下模壓板連接下模，下模上部向上延伸設(shè)置有下沖桿，并在下模內(nèi)部設(shè)置有沖針孔；所述的凹模設(shè)置在凹模套的內(nèi)腔內(nèi)，凹模套的內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形擋圈，凹模的下部設(shè)置在環(huán)形擋圈上，凹模的上部設(shè)置臺(tái)階面，所述的臺(tái)階面與凹模螺帽相抵，凹模螺帽與所述的凹模套的螺紋相連接將凹模固定，所述的凹模中部設(shè)置有供上沖桿、下沖桿穿入的?？?；所述的沖針固定設(shè)置在針壓板上，針壓板設(shè)置在下模底板的下方，沖針的上部設(shè)置有針板，所述的沖針穿過針板以及下模底板，并穿設(shè)在沖針孔內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定底座上設(shè)置有連接板，所述的針板通過連接桿固定設(shè)置在連接板上，針壓板設(shè)置在連接桿上，所述的針板通過兩塊支撐板與下模底板相固定連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的沖針為2~4根，并相對(duì)應(yīng)設(shè)置有2~4個(gè)沖針孔。

與現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的有益效果是節(jié)省了模具線上安裝時(shí)間，生產(chǎn)過程中不會(huì)頻繁斷針換模，產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率都有顯著提高。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、圖3為本發(fā)明兩個(gè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

如圖1~圖4所示的一種小型化多孔濾波器成型裝置，該裝置包括上模1、凹模2、凹模套3、凹模螺帽4、下模5、下模底板6、沖針7和固定底座8；所述的上模1設(shè)置在凹模2的正上方，上模1的下部設(shè)置有上沖桿；所述的下模5固定設(shè)置在下模底板6上，下模底板6固定設(shè)置在凹模2的下方，下模5的上部設(shè)置有下模壓板18連接下模5，下模5上部向上延伸設(shè)置有下沖桿，并在下模5內(nèi)部設(shè)置有沖針孔9；所述的沖針7為3根，并相對(duì)應(yīng)設(shè)置有3個(gè)沖針孔9。所述的凹模2設(shè)置在凹模套3的內(nèi)腔內(nèi)，凹模套3的內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形擋圈11，凹模2的下部設(shè)置在環(huán)形擋圈11上，凹模2的上部設(shè)置臺(tái)階面12，所述的臺(tái)階面12與凹模螺帽4相抵，凹模螺帽4與所述的凹模套3的螺紋相連接將凹模2固定，所述的凹模2中部設(shè)置有供上沖桿、下沖桿穿過的模孔13；所述的沖針7固定設(shè)置在針壓板14上，針壓板14設(shè)置在下模底板6的下方，沖針7的上部設(shè)置有針板15，所述的沖針7穿過針板15以及下模底板6，并穿設(shè)在沖針孔9內(nèi)。固定底座8上設(shè)置有連接板16，所述的針板16通過連接桿17固定設(shè)置在連接板16上，針壓板14設(shè)置在連接桿17上，所述的針板15通過兩塊支撐板19與下模底板6相固定連接。

本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)：

1、將凹模2尺寸改短，凹模2從原來的55mm高度縮減到30mm，在凹模套3設(shè)計(jì)階梯，將凹模2放在階梯上，縮短下模行程。將下模5總長75mm改為現(xiàn)在的43mm。

2、原來下模5直接固定在下導(dǎo)柱上改為將下模5固定在下模底板6上，在凹模套3中可以上下移動(dòng)。

3、取消了原壓機(jī)配置的600mm長度的沖針安裝桿。

4、將150mm長度沖針改成長度75mm，將沖針7直接安裝在凹模套3上。

5、采用此組合以后，將模具下模安裝從原來的在線上安裝，改成了在線下組合安裝好，直接連接固定在機(jī)器上。節(jié)約了線上等待時(shí)間。

本發(fā)明的組裝方式如下：凹模2放入凹模套3內(nèi)，用凹模螺帽4調(diào)平擰緊，將下模5放入下模底板6，蓋上下模壓板18，擰緊固定螺絲，此時(shí)下模5讓能夠360°轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩個(gè)連接桿與下模底板6連接，用螺絲擰緊。將組合好的下模5插入模腔，針板15固定在凹模套3上，將沖針7插入下模5，蓋上沖針壓板14，擰緊沖針壓板14螺絲。將支撐板19與連接桿17連接，擰緊螺絲。最后將固定底座8與連接板16連接，擰緊螺絲。

3、將組合好的一體下模放入機(jī)械式壓機(jī)下導(dǎo)柱，固定底座8插入下導(dǎo)柱內(nèi)，擰緊3個(gè)固定螺絲，固定凹模套兩邊的固定螺絲。整體下模、凹模安裝完成。上模安裝方式不改變。