本發(fā)明涉及小軸類工件的機(jī)加工設(shè)備，尤其是涉及一種銷軸連續(xù)滾軋倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有銷軸工件加工設(shè)備不是連續(xù)式生產(chǎn)，銷軸從沖床上切斷后需經(jīng)過人工打包，再送到另一條生產(chǎn)線，在打包運(yùn)輸過程中材料會(huì)因?yàn)殇N軸切斷處的毛刺利角刮傷其他材料表面，造成損失，人工打包增加人力成本；現(xiàn)有處理銷軸倒角是經(jīng)過拋磨實(shí)現(xiàn)，拋磨過程會(huì)造成環(huán)境污染，成型形狀不規(guī)格、不精準(zhǔn)，工效低，還會(huì)造成材料表面受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銷軸連續(xù)滾軋倒角機(jī)，可在線連續(xù)作業(yè)，銷軸從沖床上切斷后可直接連接本發(fā)明進(jìn)行成型，成型形狀精準(zhǔn)且不會(huì)產(chǎn)生二次毛刺，工效高，避免材料表面受傷，避免環(huán)境污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

銷軸連續(xù)滾軋倒角機(jī)，設(shè)有底座、成型模具和滾壓模具固定盤；

底座設(shè)有滑軌；成型模具依次由相鄰的第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具組成，各成型模具均安裝在底座上且與底座滑動(dòng)配合，滾壓模具固定盤設(shè)于成型模具的正上方，滾壓模具固定盤由盤體和設(shè)于盤體周邊的滾輪構(gòu)成，滾壓模具固定盤與成型模具之間的間距用于銷軸工件通過。

進(jìn)一步：

底座為可調(diào)底座，底座為分體式結(jié)構(gòu)，由前半部和后半部構(gòu)成，前半部和后半部均設(shè)有滑軌；第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也為分體式結(jié)構(gòu)，各成型模具也由前半部和后半部構(gòu)成，各成型模具均安裝在可調(diào)底座上，各成型模具的前半部與可調(diào)底座的前半部滑動(dòng)配合，各成型模具的后半部與可調(diào)底座的后半部滑動(dòng)配合。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果如下：

使用時(shí)，本發(fā)明通過采用常規(guī)振動(dòng)盤與沖床配套使用。常規(guī)振動(dòng)盤作為入料排料盤，常規(guī)振動(dòng)盤入口接沖床工件切斷輸出口，入料排料盤出口接成型模具入口，工件依次經(jīng)第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具后出料落入工件收集容器。

入料排料盤用于將沖床切斷的銷軸規(guī)則排列，滾壓模具固定盤用于將規(guī)則排列的銷軸有序地帶入第一成型模具，并進(jìn)行倒角預(yù)成型；第二成型模具用于將銷軸倒角成型；第三成型模具用于銷軸成品出料；

由于底座可為可調(diào)底座，第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也相應(yīng)可為分體式結(jié)構(gòu)，這樣，可對(duì)調(diào)節(jié)底座進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，使各成型模具前后之間的距離可調(diào)，從而適應(yīng)不同規(guī)格的銷軸工件的加工要求。

本發(fā)明可直接與銷軸沖床切斷設(shè)備配合使用形成連續(xù)式生產(chǎn)?？稍诰€連續(xù)作業(yè)，銷軸從沖床上切斷后可直接連接本發(fā)明進(jìn)行成型，成型形狀精準(zhǔn)且不會(huì)產(chǎn)生二次毛刺，工效高，避免材料表面受傷，避免環(huán)境污染。

另外，成型時(shí)的各階段產(chǎn)生的余削可隨著油被沖入油池內(nèi)，經(jīng)過過濾收集。而且油可循環(huán)使用，不會(huì)造成環(huán)境污染問題，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)組成及使用示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的滾壓模具固定盤結(jié)構(gòu)示意圖(垂直剖視)。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的第二成型模具與底座裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～3，銷軸連續(xù)滾軋倒角機(jī)，設(shè)有底座1、成型模具和滾壓模具固定盤2。標(biāo)記P為銷軸工件；P1為常規(guī)振動(dòng)盤(入料排料盤)；P2為工件收集容器。

底座1為可調(diào)底座1，可調(diào)底座1為分體式結(jié)構(gòu)，由前半部11和后半部12構(gòu)成，前底座11和后底座12上部均設(shè)有滑軌。成型模具3由相鄰的第一成型模具31、第二成型模具32與第三成型模具33組成，各成型模具均安裝在底座1上，第一成型模具31、第二成型模具32和第三成型模具33也為分體式結(jié)構(gòu)，各成型模具也由前半部和后半部構(gòu)成，各成型模具均安裝在可調(diào)底座1上，各成型模具的前半部與可調(diào)底座1的前半部滑動(dòng)配合，各成型模具的后半部與可調(diào)底座1的后半部滑動(dòng)配合。滾壓模具固定盤2設(shè)于成型模具3的正上方，滾壓模具固定盤2由盤體21和設(shè)于盤體周邊的滾輪22構(gòu)成，滾壓模具固定盤2與成型模具3之間的間距用于銷軸工件通過。