1.一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：
a、固溶處理：對熱軋黑卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1050℃～1140℃，得到固溶態(tài)不銹鋼卷；
b、在線酸洗：采用破鱗-拋丸-硫酸預(yù)酸洗-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對步驟a中的固溶態(tài)不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到熱軋退火酸洗后的不銹鋼；
c、軋制：對步驟b中的熱軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行軋制，在離線20輥軋機上以小壓下量軋制1道次，軋制壓下率為15%～20%；
d、修磨：對步驟c中軋制后的鋼卷在連續(xù)修磨機組上進(jìn)行修磨；
e、冷軋：對步驟d中修磨后的鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，進(jìn)行7～13道次冷軋，使鋼卷軋制至目標(biāo)厚度，得到軋硬態(tài)鋼卷；
f、冷軋退火：對步驟e中的軋硬態(tài)鋼卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1050℃～1140℃，得到冷軋退火后的不銹鋼；
g、冷軋退火后酸洗：采用中性鹽電解-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對步驟f中冷軋退火后的不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到冷軋退火酸洗不銹鋼；
h、平整：對步驟g中的冷軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行在線或離線干式平整，延伸率為1.2～1.5%；
i、橫切剪剪切包裝：對步驟h中平整后的不銹鋼卷按生產(chǎn)需求的寬度和重量進(jìn)行切邊分卷包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：所述步驟b中的首先經(jīng)過破鱗和拋丸工序進(jìn)行機械除鱗，破鱗機的延伸率為1.5%～2.0%，拋丸機采用的丸粒粒徑為400μm～450μm的鑄丸和粒徑為800μm～850μm的鋼絲切丸混合使用，拋速為40m/s～80m/s，丸粒流量為6.0～16kg/m2，硫酸預(yù)酸洗段硫酸濃度為300～350g/l，混酸酸洗階段采用HF和HNO3進(jìn)行混酸酸洗，HF的濃度為20～50g/l，HNO3的濃度為100～145g/l,金屬離子的濃度小于20g/l～30g/l。
3.如權(quán)利要求2所述的一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：所述拋丸機采用的鑄丸和鋼絲切丸的混合比例為1:1～2:1。
4.如權(quán)利要求3所述的一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：所述步驟d中的修磨機采用四磨頭磨削，1號磨頭采用60#砂帶，2號磨頭采用100#砂帶，3號和4號磨頭采用120#砂帶，磨頭的功率為60Kw～65Kw。
5.如權(quán)利要求4所述的一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：所述步驟e中的冷軋總壓下率50%～90%，第一道次和第二道次用粗糙度Ra為0.9～1.0μm的軋輥軋制，最后兩道次用粗糙度Ra為0.15～0.3μm的軋輥軋制，剩余道次用粗糙度Ra為0.5～0.7μm的軋輥軋制。
6.如權(quán)利要求5所述的一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：所述步驟g中冷軋退火連續(xù)酸洗的退火溫度為1100℃～1120℃，采用中性鹽電解和混酸酸洗的兩級酸洗工序，中性鹽電解段的介質(zhì)為Na2SO4，濃度為100g/l～200g/l，電流為4500～6500A，混酸酸洗段的介質(zhì)為HNO3和HF，其中HNO3的濃度為100g/l～170g/l，HF的濃度為5g/l～12g/l。
7.如權(quán)利要求6所述的一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：所述步驟i中的不銹鋼卷切邊至1000～1219mm，并進(jìn)行分卷包裝。