本發(fā)明屬于鋼筋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋼筋在長時間放置后容易生銹，需要進行除磷才能進行后續(xù)的生產(chǎn)工序?，F(xiàn)有的鋼筋除磷方法很多，包括鋼絲刷除磷、酸洗除磷和固定輪除磷等方式。這些除磷方法雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是鋼絲刷除磷存在除磷不徹底的缺點，酸洗除磷存在廢水污染，而固定輪除磷的方式會不同程度損壞鋼筋表面和破壞鋼筋延伸率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線，不僅能夠滿足帶肋鋼筋的生產(chǎn)要求，而且具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的除磷機、縮徑機、軋機、熱處理裝置和鋼筋剪斷機，所述除磷機包括除磷機架，所述除磷機架的兩端分別與其旋轉(zhuǎn)配合安裝有除磷轉(zhuǎn)軸，所述除磷轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有用于鋼筋穿過的中心通孔；兩根所述除磷轉(zhuǎn)軸上分別套裝設(shè)有與其單自由度滑動配合的除磷軸套，兩個所述除磷軸套之間環(huán)形均布設(shè)有除磷安裝架，且所述除磷安裝架的兩端分別通過雙鉸連桿與所述除磷軸套相連，所述除磷安裝架上間隔設(shè)有除磷單元；所述除磷單元包括安裝在所述除磷安裝架上并位于所述除磷轉(zhuǎn)軸徑向方向上的徑向支撐臂，所述徑向支撐臂的端部設(shè)有軸線與所述除磷轉(zhuǎn)軸軸線空間垂直并與鋼筋接觸配合的除磷輪；所述除磷機架上設(shè)有用于驅(qū)動所述除磷轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括分別套裝在兩根所述除磷轉(zhuǎn)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的被動齒輪，所述除磷機架上固定安裝有除磷電機，所述除磷電機的輸出軸上安裝設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪與兩個所述被動齒輪之間設(shè)有傳動比相等的齒輪傳動機構(gòu)。

進一步，所有的所述除磷安裝架上設(shè)置的所述除磷單元呈錯位設(shè)置。

進一步，所有的所述除磷安裝架上設(shè)置的所述除磷單元呈螺旋狀分布。

進一步，所述除磷輪的外周壁上設(shè)有用于與鋼筋配合的環(huán)形凹槽。

進一步，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有除磷壓紋。

進一步，所述除磷軸套上設(shè)有定位銷孔Ⅰ，所述除磷轉(zhuǎn)軸上與所述定位銷孔Ⅰ對應(yīng)設(shè)有多個定位銷孔Ⅱ。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線，通過在除磷轉(zhuǎn)軸上設(shè)置除磷軸套，并在兩個除磷軸套之間設(shè)置除磷安裝架，如此，通過調(diào)節(jié)兩個除磷軸套的距離，即可方便地調(diào)節(jié)除磷輪的位置，進而調(diào)節(jié)所有除磷輪之間的縫隙大小，即調(diào)節(jié)可穿過的鋼筋的大小，實現(xiàn)對不同型號的鋼筋進行除磷處理的能力，且除磷時無死角，具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點；通過將驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為齒輪傳動機構(gòu)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和保持兩根除磷轉(zhuǎn)軸同步運轉(zhuǎn)的優(yōu)點，能夠有效防止除磷輪與鋼筋之間因振動而脫離。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除磷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為兩個除磷轉(zhuǎn)軸之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的除磷機100、縮徑機200、軋機300、熱處理裝置400和鋼筋剪斷機500。本實施例的除磷機包括除磷機架108，除磷機架108的兩端分別與其旋轉(zhuǎn)配合安裝有除磷轉(zhuǎn)軸101，除磷轉(zhuǎn)軸101內(nèi)設(shè)有用于鋼筋600穿過的中心通孔。兩根除磷轉(zhuǎn)軸101上分別套裝設(shè)有與其單自由度滑動配合的除磷軸套102，兩個除磷軸套102之間環(huán)形均布設(shè)有除磷安裝架103，本實施例環(huán)形均布設(shè)有6個除磷安裝架103，除磷安裝架103的兩端分別通過雙鉸連桿104與除磷軸套102相連，除磷安裝架103上間隔設(shè)有除磷單元。本實施例的除磷單元包括安裝在除磷安裝架103上并位于除磷轉(zhuǎn)軸101徑向方向上的徑向支撐臂105，徑向支撐臂105的端部設(shè)有軸線與除磷轉(zhuǎn)軸101軸線空間垂直并與鋼筋600接觸配合的除磷輪106。除磷機架上設(shè)有用于驅(qū)動除磷轉(zhuǎn)軸101旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。本實施例的驅(qū)動機構(gòu)包括分別套裝在兩根所述除磷轉(zhuǎn)軸101上并與其同步轉(zhuǎn)動的被動齒輪107，所述除磷機架108上固定安裝有除磷電機，所述除磷電機的輸出軸上安裝設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪與兩個所述被動齒輪107之間設(shè)有傳動比相等的齒輪傳動機構(gòu)。

進一步，所有的除磷安裝架103上設(shè)置的除磷單元呈錯位設(shè)置，本實施例所有的除磷安裝架103上設(shè)置的除磷單元呈螺旋狀分布。

進一步，除磷輪106的外周壁上設(shè)有用于與鋼筋配合的環(huán)形凹槽，本實施例的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有除磷壓紋，不僅防止鋼筋600與除磷輪105錯位脫離，而且能夠有效提高除磷效率。

進一步，除磷軸套102上設(shè)有定位銷孔Ⅰ，除磷轉(zhuǎn)軸101上與定位銷孔Ⅰ對應(yīng)設(shè)有多個定位銷孔Ⅱ，如此，可用定位銷將除磷軸套102定位在除磷轉(zhuǎn)軸101上。

本實施例的帶肋鋼筋穩(wěn)定調(diào)節(jié)式除磷生產(chǎn)線，通過在除磷轉(zhuǎn)軸上設(shè)置除磷軸套，并在兩個除磷軸套之間設(shè)置除磷安裝架，如此，通過調(diào)節(jié)兩個除磷軸套的距離，即可方便地調(diào)節(jié)除磷輪的位置，進而調(diào)節(jié)所有除磷輪之間的縫隙大小，即調(diào)節(jié)可穿過的鋼筋的大小，實現(xiàn)對不同型號的鋼筋進行除磷處理的能力，且除磷時無死角，具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點；通過將驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為齒輪傳動機構(gòu)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和保持兩根除磷轉(zhuǎn)軸同步運轉(zhuǎn)的優(yōu)點，能夠有效防止除磷輪與鋼筋之間因振動而脫離。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。