本發(fā)明涉及一種帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，具體的為一種高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋在長時間放置后容易生銹，需要進(jìn)行除磷才能進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)工序。現(xiàn)有的鋼筋除磷方法很多，包括鋼絲刷除磷、酸洗除磷和固定輪除磷等方式。這些除磷方法雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是鋼絲刷除磷存在除磷不徹底的缺點，酸洗除磷存在廢水污染，而固定輪除磷的方式會不同程度損壞鋼筋表面和破壞鋼筋延伸率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，不僅能夠滿足帶肋鋼筋的生產(chǎn)要求，而且具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點，并不會損傷鋼筋。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的除磷機、縮徑機、軋機、熱處理裝置和鋼筋剪斷機，所述除磷機包括除磷機架，所述除磷機架內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的除磷轉(zhuǎn)筒，所述除磷轉(zhuǎn)筒的兩端分別設(shè)有安裝軸，所述安裝軸內(nèi)設(shè)有用于鋼筋穿過的進(jìn)線孔或出線孔，且所述除磷轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上呈螺旋狀分布設(shè)有除磷單元，所述除磷單元包括安裝在所述除磷轉(zhuǎn)筒上并位于所述除磷轉(zhuǎn)筒徑向方向上的徑向支撐臂，所述徑向支撐臂的端部設(shè)有轉(zhuǎn)軸與所述除磷轉(zhuǎn)筒軸線空間垂直并與鋼筋接觸配合的除磷輪，所述除磷機架上設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括同軸套裝在所述安裝軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的被動齒輪，所述除磷機架上固定安裝有除磷電機，所述除磷電機的輸出軸上安裝設(shè)有與所述被動齒輪嚙合的主動齒輪；

所述除磷輪通過柔性機構(gòu)安裝在所述徑向支撐臂上，所述柔性機構(gòu)包括設(shè)置在所述徑向支撐臂上并用于安裝所述除磷輪的除磷凹槽，所述除磷凹槽的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝所述除磷輪轉(zhuǎn)軸的腰形圓孔，且所述除磷凹槽的槽底設(shè)有盲孔，所述盲孔設(shè)有與其滑動配合的安裝叉，所述安裝叉與所述除磷輪轉(zhuǎn)軸固定連接，且所述安裝叉與所述盲孔之間設(shè)有柔性彈簧。

進(jìn)一步，所述除磷輪的外周壁上設(shè)有用于與鋼筋配合的環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有除磷壓紋。

進(jìn)一步，所述除磷機架上與所述進(jìn)線孔對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)線架。

進(jìn)一步，所述安裝叉包括與所述盲孔配合的中心桿，所述中心桿的一端設(shè)有兩個相對設(shè)置的叉頭，兩個所述叉頭分別與位于所述除磷輪兩側(cè)的除磷輪轉(zhuǎn)軸相連。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，通過設(shè)置除磷轉(zhuǎn)筒，并在除磷轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置除磷單元，使用時，將鋼筋從進(jìn)線孔進(jìn)入并從出線孔穿出，并使除磷倫與鋼筋接觸配合，在鋼筋連續(xù)向前進(jìn)給的條件下，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，使除磷倫繞著鋼筋旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對鋼筋進(jìn)行除銹，即鋼筋的整個外周壁均會被除銹，沒有死角，具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點；通過將驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為齒輪傳動機構(gòu)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的優(yōu)點，能夠有效防止除磷輪與鋼筋之間因振動而脫離；通過設(shè)置柔性機構(gòu)，利用彈簧的彈力施加除磷輪與鋼筋之間的接觸壓力，能夠有效避免鋼筋與除磷輪之間發(fā)生剛性接觸，能夠有效避免鋼筋表面被損傷。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除磷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為除磷轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為柔性機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的除磷機100、縮徑機200、軋機300、熱處理裝置400和鋼筋剪斷機500。除磷機100包括除磷機架103，除磷機架103內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的除磷轉(zhuǎn)筒101，除磷轉(zhuǎn)筒101的兩端分別設(shè)有安裝軸102，安裝軸102內(nèi)設(shè)有用于鋼筋600穿過的進(jìn)線孔或出線孔，且除磷轉(zhuǎn)筒101的側(cè)壁上呈螺旋狀分布設(shè)有除磷單元。本實施例的除磷單元包括安裝在除磷轉(zhuǎn)筒101上并位于除磷轉(zhuǎn)筒101徑向方向上的徑向支撐臂104，徑向支撐臂104的端部設(shè)有轉(zhuǎn)軸與除磷轉(zhuǎn)筒101軸線空間垂直并與鋼筋600接觸配合的除磷輪105，除磷機架103上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。本實施例的驅(qū)動機構(gòu)包括同軸套裝在安裝軸102上并與其同步轉(zhuǎn)動的被動齒輪112，所述除磷機架103上固定安裝有除磷電機，所述除磷電機的輸出軸上安裝設(shè)有與所述被動齒輪112嚙合的主動齒輪113，采用齒輪傳動方式驅(qū)動除磷轉(zhuǎn)筒101旋轉(zhuǎn)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的優(yōu)點。

本實施例的除磷輪105通過柔性機構(gòu)安裝在徑向支撐臂104上，柔性機構(gòu)包括設(shè)置在徑向支撐臂104上并用于安裝除磷輪105的除磷凹槽107，除磷凹槽107的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝除磷輪105轉(zhuǎn)軸的腰形圓孔108，且除磷凹槽107的槽底設(shè)有盲孔109，盲孔109內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的安裝叉110，安裝叉110與除磷輪105轉(zhuǎn)軸固定連接，且安裝叉110與盲孔109之間設(shè)有柔性彈簧111。具體的，本實施例的安裝叉110包括與盲孔109配合的中心桿，中心桿的一端設(shè)有兩個相對設(shè)置的叉頭，兩個叉頭分別與位于除磷輪105兩側(cè)的除磷輪轉(zhuǎn)軸相連。

進(jìn)一步，除磷輪105的外周壁上設(shè)有用于與鋼筋600配合的環(huán)形凹槽，防止鋼筋600與除磷輪105錯位脫離。本實施例的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有除磷壓紋，能夠有效提高除磷效率。

本實施例的除磷機架上與所述進(jìn)線孔102對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)線架106，用于對鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向。

本實施例的高效柔性除磷的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，通過設(shè)置除磷轉(zhuǎn)筒，并在除磷轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置除磷單元，使用時，將鋼筋從進(jìn)線孔進(jìn)入并從出線孔穿出，并使除磷倫與鋼筋接觸配合，在鋼筋連續(xù)向前進(jìn)給的條件下，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，使除磷倫繞著鋼筋旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對鋼筋進(jìn)行除銹，即鋼筋的整個外周壁均會被除銹，沒有死角，具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點；通過將驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為齒輪傳動機構(gòu)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的優(yōu)點，能夠有效防止除磷輪與鋼筋之間因振動而脫離；通過設(shè)置柔性機構(gòu)，利用彈簧的彈力施加除磷輪與鋼筋之間的接觸壓力，能夠有效避免鋼筋與除磷輪之間發(fā)生剛性接觸，能夠有效避免鋼筋表面被損傷。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。