本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝。

背景技術(shù)：

奧氏體不銹鋼304具有較高的塑性、耐蝕性、良好的焊接性能、低溫韌性和易加工等優(yōu)點(diǎn)，使其在化工、食品以及日用家具裝飾、建筑裝潢等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；目前諸如高端電梯面板用304不銹鋼基料大多采用BA板進(jìn)行加工，但是BA板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要用專(zhuān)用的光亮退火爐，生產(chǎn)成本較高，用普通工藝生產(chǎn)的304不銹鋼2B板作為材料，需要進(jìn)行深加工打磨后才可使用，但是在研磨拋光完畢后發(fā)現(xiàn)板面存在大量麻點(diǎn)與橘皮紋缺陷，影響鏡面板的表面質(zhì)量，為了得到較高的解像率，不得不反復(fù)研磨拋光，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加了相應(yīng)的生產(chǎn)成本。

專(zhuān)利CN102162075 A公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼及其制造方法，該方法主要是優(yōu)化冶煉工藝減少Al₂O₃類(lèi)夾雜物分布；專(zhuān)利CN104109819A公開(kāi)了一種具有優(yōu)良拋光性能的奧氏體不銹鋼及其制造方法，該技術(shù)的核心在于優(yōu)化合金成分即增加少量S和Cu元素，改善基體的塑性和切削性能；專(zhuān)利CN102691001A公開(kāi)了一種具有優(yōu)異表面拋光加工性能的奧氏體不銹鋼制造方法，該技術(shù)主要是AOD還原材用低Al-FeSi替代FeSi，控制Al₂O₃夾雜，并嚴(yán)格控制S、P元素含量；以上專(zhuān)利主要是通過(guò)成份設(shè)計(jì)及鋼水冶煉過(guò)程中的純凈鋼冶煉工藝，并結(jié)合原材料的選用達(dá)到提高鋼水純凈度，降低冶金缺陷的目的，雖然冶金缺陷是奧氏體不銹鋼研磨拋光過(guò)程中產(chǎn)生沙眼麻點(diǎn)缺陷的一個(gè)方面，但是以上專(zhuān)利均未考慮冷軋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中帶鋼表面粗糙度的變化對(duì)研磨拋光性能的影響；在實(shí)際加工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)冷軋帶鋼表面粗糙度的變化對(duì)研磨拋光性能的影響也較大。因此本發(fā)明涉及的冷軋工藝則是為提高冷軋帶鋼表面粗糙度，以此來(lái)改善奧氏體不銹鋼2B表面的研磨拋光性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開(kāi)了一種一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中304不銹鋼BA板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，304不銹鋼2B板深加工后存在大量麻點(diǎn)與橘皮紋缺陷，加工效率低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

a、固溶處理：對(duì)熱軋黑卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1050℃～1140℃，得到固溶態(tài)不銹鋼卷；

b、在線(xiàn)酸洗：采用破鱗-拋丸-硫酸預(yù)酸洗-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對(duì)步驟a中的固溶態(tài)不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到熱軋退火酸洗后的不銹鋼；

c、軋制：對(duì)步驟b中的熱軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行軋制，在離線(xiàn)20輥軋機(jī)上以小壓下量軋制1道次，軋制壓下率為15%～20%；

d、修磨：對(duì)步驟c中軋制后的鋼卷在連續(xù)修磨機(jī)組上進(jìn)行修磨；

e、冷軋：對(duì)步驟d中修磨后的鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，進(jìn)行7～13道次冷軋，使鋼卷軋制至目標(biāo)厚度，得到軋硬態(tài)鋼卷；

f、冷軋退火：對(duì)步驟e中的軋硬態(tài)鋼卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1050℃～1140℃，得到冷軋退火后的不銹鋼；

g、冷軋退火后酸洗：采用中性鹽電解-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對(duì)步驟f中冷軋退火后的不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到冷軋退火酸洗不銹鋼；

h、平整：對(duì)步驟g中的冷軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行在線(xiàn)或離線(xiàn)干式平整，延伸率為1.2～1.5%；

i、橫切剪剪切包裝：對(duì)步驟h中平整后的不銹鋼卷按生產(chǎn)需求的寬度和重量進(jìn)行切邊分卷包裝。

優(yōu)選的，步驟b中的首先經(jīng)過(guò)破鱗和拋丸工序進(jìn)行機(jī)械除鱗，破鱗機(jī)的延伸率為1.5%～2.0%，拋丸機(jī)采用的丸粒粒徑為400μm～450μm的鑄丸和粒徑為800μm～850μm的鋼絲切丸混合使用，拋速為40m/s～80m/s，丸粒流量為6.0～16kg/m²，硫酸預(yù)酸洗段硫酸濃度為300～350g/l，混酸酸洗階段采用HF和HNO₃進(jìn)行混酸酸洗，HF的濃度為20～50g/l，HNO₃的濃度為100～145g/l,金屬離子的濃度小于20g/l～30g/l。

優(yōu)選的，拋丸機(jī)采用的鑄丸和鋼絲切丸的混合比例為1:1～2:1。

優(yōu)選的，步驟d中的修磨機(jī)采用四磨頭磨削，1號(hào)磨頭采用60#砂帶，2號(hào)磨頭采用100#砂帶，3號(hào)和4號(hào)磨頭采用120#砂帶，磨頭的功率為60Kw～65Kw。

優(yōu)選的，步驟e中的冷軋總壓下率50%～90%，第一道次和第二道次用粗糙度Ra為0.9～1.0μm的軋輥軋制，最后兩道次用粗糙度Ra為0.15～0.3μm的軋輥軋制，剩余道次用粗糙度Ra為0.5～0.7μm的軋輥軋制。

優(yōu)選的，步驟g中冷軋退火連續(xù)酸洗的退火溫度為1100℃～1120℃，采用中性鹽電解和混酸酸洗的兩級(jí)酸洗工序，中性鹽電解段的介質(zhì)為Na₂SO₄，濃度為100g/l～200g/l，電流為4500～6500A，混酸酸洗段的介質(zhì)為HNO₃和HF，其中HNO₃的濃度為100g/l～170g/l，HF的濃度為5g/l～12g/l。

優(yōu)選的，步驟i中的不銹鋼卷切邊至1000～1219mm，并進(jìn)行分卷包裝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)固溶處理，限定拋丸機(jī)丸粒的粒度，限定拋丸機(jī)拋速，優(yōu)化HNO₃和HF濃度，可有限減少晶界侵蝕溝的深度降低NO1板表面粗糙度，改善后續(xù)冷軋過(guò)程中表面的網(wǎng)狀裂紋；在冷軋軋制工序，限定軋機(jī)總壓下率，改變不同軋制道次軋輥粗糙度，以及修磨機(jī)組的投用，可得到網(wǎng)狀裂紋較少的軋硬態(tài)表面；在冷線(xiàn)工序，調(diào)整退火溫度，優(yōu)化HNO₃和HF濃度，結(jié)合三方面冷軋工序的優(yōu)化，最終的2B基料表面粗糙度低，缺陷覆蓋率極少，帶鋼表面均勻細(xì)膩，研磨拋光性能優(yōu)異的304不銹鋼2B板可直接替代304不銹鋼BA板，作為表面要求較高的裝飾面板基料使用，生產(chǎn)工藝比304不銹鋼BA板的工藝簡(jiǎn)單，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為NO1板原始表面的電子顯微鏡放大宏觀形貌。

圖2為通過(guò)本發(fā)明冷軋工藝處理后的硬軋態(tài)原始表面的電子顯微鏡放大宏觀形貌。

圖3為304不銹鋼2B板原始表面的電子顯微鏡放大宏觀形貌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，具體包括以下步驟：

a、固溶處理：對(duì)熱軋黑卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1080℃，得到固溶態(tài)不銹鋼卷；

b、在線(xiàn)酸洗：采用破鱗-拋丸-硫酸預(yù)酸洗-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對(duì)步驟a中的固溶態(tài)不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到熱軋退火酸洗后的不銹鋼, 破鱗機(jī)的延伸率為1.5%，拋丸機(jī)采用的丸粒粒徑為400μm的鑄丸和粒徑為800μm的鋼絲切丸混合使用，拋丸機(jī)采用的鑄丸和鋼絲切丸的混合比例為2:1，拋速為40m/s，丸粒流量為10kg/m²，硫酸預(yù)酸洗段硫酸濃度為300g/l，混酸酸洗階段采用HF和HNO₃進(jìn)行混酸酸洗，HF的濃度為25g/l，HNO₃的濃度為120g/l，金屬離子的濃度小于25g/l；

c、軋制：對(duì)步驟b中的熱軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行軋制，在離線(xiàn)20輥軋機(jī)上以小壓下量軋制1道次，軋制壓下率為15%；

d、修磨：對(duì)步驟c中軋制后的鋼卷在連續(xù)修磨機(jī)組上進(jìn)行修磨，修磨機(jī)采用四磨頭磨削，1號(hào)磨頭采用60#砂帶，2號(hào)磨頭采用100#砂帶，3號(hào)和4號(hào)磨頭采用120#砂帶，磨頭的功率為60Kw；

e、冷軋：對(duì)步驟d中修磨后的鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，采?1道次軋制至目標(biāo)厚度，得到軋硬態(tài)鋼卷，冷軋總壓下率82%，第一道次和第二道次用粗糙度Ra為0.9μm的軋輥軋制，最后兩道次用粗糙度Ra為0.15μm的軋輥軋制，剩余道次用粗糙度Ra為0.5μm的軋輥軋制；

f、冷軋退火：對(duì)步驟e中的軋硬態(tài)鋼卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1090℃，得到冷軋退火后的不銹鋼；

g、冷軋退火后酸洗：采用中性鹽電解-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對(duì)步驟f中冷軋退火后的不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到冷軋退火酸洗不銹鋼，采用中性鹽電解和混酸酸洗的兩級(jí)酸洗工序，中性鹽電解段的介質(zhì)為Na₂SO₄，濃度為170g/l，電流為6500A，混酸酸洗段的介質(zhì)為HNO₃和HF，其中HNO₃的濃度為110g/l，HF的濃度為5g/l；

h、平整：對(duì)步驟g中的冷軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行在線(xiàn)或離線(xiàn)干式平整，延伸率為1.2%；

i、橫切剪剪切包裝：對(duì)步驟h中平整后的不銹鋼卷按生產(chǎn)需求的寬度和重量進(jìn)行切邊分卷包裝。

實(shí)施例2

一種裝飾面板用304不銹鋼2B基料的冷軋工藝，具體包括以下步驟：

a、固溶處理：對(duì)熱軋黑卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1090℃，得到固溶態(tài)不銹鋼卷；

b、在線(xiàn)酸洗：采用破鱗-拋丸-硫酸預(yù)酸洗-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對(duì)步驟a中的固溶態(tài)不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到熱軋退火酸洗后的不銹鋼, 破鱗機(jī)的延伸率為1.5%，拋丸機(jī)采用的丸粒粒徑為400μm的鑄丸和粒徑為800μm的鋼絲切丸混合使用，拋丸機(jī)采用的鑄丸和鋼絲切丸的混合比例為1:1，拋速為60m/s，丸粒流量為11kg/m²，硫酸預(yù)酸洗段硫酸濃度為320g/l，混酸酸洗階段采用HF和HNO₃進(jìn)行混酸酸洗，HF的濃度為32g/l，HNO₃的濃度為100g/l，金屬離子的濃度小于25g/l；

c、軋制：對(duì)步驟b中的熱軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行軋制，在離線(xiàn)20輥軋機(jī)上以小壓下量軋制1道次，軋制壓下率為20%；

d、修磨：對(duì)步驟c中軋制后的鋼卷在連續(xù)修磨機(jī)組上進(jìn)行修磨，修磨機(jī)采用四磨頭磨削，1號(hào)磨頭采用60#砂帶，2號(hào)磨頭采用100#砂帶，3號(hào)和4號(hào)磨頭采用120#砂帶，磨頭的功率為62Kw；

e、冷軋：對(duì)步驟d中修磨后的鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，采?道次軋制至目標(biāo)厚度，得到軋硬態(tài)鋼卷，冷軋總壓下率75%，第一道次和第二道次用粗糙度Ra為1.0μm的軋輥軋制，最后兩道次用粗糙度Ra為0.2μm的軋輥軋制，剩余道次用粗糙度Ra為0.6μm的軋輥軋制；

f、冷軋退火：對(duì)步驟e中的軋硬態(tài)鋼卷進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度為1100℃，得到冷軋退火后的不銹鋼；

g、冷軋退火后酸洗：采用中性鹽電解-混酸酸洗的連續(xù)酸洗工藝對(duì)步驟f中冷軋退火后的不銹鋼進(jìn)行酸洗，得到冷軋退火酸洗不銹鋼，采用中性鹽電解和混酸酸洗的兩級(jí)酸洗工序，中性鹽電解段的介質(zhì)為Na₂SO₄，濃度為170g/l，電流為6500A，混酸酸洗段的介質(zhì)為HNO₃和HF，其中HNO₃的濃度為120g/l，HF的濃度為8g/l；

h、平整：對(duì)步驟g中的冷軋退火酸洗后的不銹鋼進(jìn)行在線(xiàn)或離線(xiàn)干式平整，延伸率為1.2%；

i、橫切剪剪切包裝：對(duì)步驟h中平整后的不銹鋼卷按生產(chǎn)需求的寬度和重量進(jìn)行切邊分卷包裝。

對(duì)比例采用常規(guī)工藝進(jìn)行冷軋，通過(guò)實(shí)施例1、實(shí)施例2與對(duì)比例生產(chǎn)出的304不銹鋼2B基料作對(duì)比，如表1所示：

表1

通過(guò)表1數(shù)據(jù)可知通過(guò)本發(fā)明的冷軋工藝可明顯改善304奧氏體不銹鋼2B基料的研磨拋光性能，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中采取本發(fā)明工藝已生產(chǎn)60卷大約1300噸產(chǎn)品，客戶(hù)在后續(xù)的深加工過(guò)程中均可獲得解像度較高的裝飾用面板，已用作高端電梯面板和高端廚具面板的制造。

通過(guò)附圖可以明顯看出，通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出的304不銹鋼2B基料打磨后表面平整完好，無(wú)麻點(diǎn)與橘皮紋缺陷。

以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實(shí)例，本發(fā)明的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。