本發(fā)明涉及鐵片類(lèi)產(chǎn)品的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵片類(lèi)產(chǎn)品的鉚接裝置。

背景技術(shù)：

在鐵片類(lèi)產(chǎn)品中，經(jīng)常會(huì)用到一種由上板和下板組成的鐵片產(chǎn)品，并且上板和下板之間通過(guò)一個(gè)與他們配合的空心螺栓鉚接連接。

現(xiàn)在有的這類(lèi)產(chǎn)品的鉚接大多都是采用人工鉚接，先將兩塊板對(duì)接并進(jìn)行限位，然后再人工將空心螺栓打入兩塊板的對(duì)接孔中，完成這類(lèi)產(chǎn)品的鉚接連接，采用這種人工操作的鉚接效率低，且只能一次一次個(gè)進(jìn)行限位和鉚接，耗費(fèi)了大量的鉚接工時(shí)，不利于低成本大規(guī)模的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鐵片類(lèi)產(chǎn)品的鉚接裝置，設(shè)置有鉚接輸送槽，鉚接輸送槽的左部設(shè)置有與其配合的下板上料裝置、下部設(shè)置有與其配合的鉚接螺栓輸送槽、上部設(shè)置有與其配合的上板上料裝置，鉚接輸送槽的末端設(shè)置有與其配合的頂料裝置，通過(guò)頂料裝置將鉚接螺栓頂入鉚接輸送槽內(nèi)并與兩塊板的孔位配合，完成鉚接加工，極大的提高了鉚接的效率，降低了鉚接的工時(shí)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鐵片類(lèi)產(chǎn)品的鉚接裝置，它包括支撐板，所述的支撐板上通過(guò)安裝座(17)設(shè)置有左右鉚接輸送槽(10)，所述的鉚接輸送槽(10)的左端設(shè)置有與其配合的下板上料裝置、下部設(shè)置有與其配合的鉚接螺栓輸送槽(3)、上方設(shè)置有與其配合的上板上料裝置、右端設(shè)置有與其配合的接料盒(6)，所述的接料盒(6)連接有前后走向的接料氣缸，所述的鉚接螺栓輸送槽(3)的末端設(shè)置有與其配合的頂料裝置，且頂料裝置正上方的鉚接輸送槽(10)的底部開(kāi)設(shè)有與其配合的鉚接口(14)。

進(jìn)一步的，所述的頂料裝置包括與鉚接螺栓輸送槽(3)末端對(duì)接的頂料塊(15)，所述的頂料塊(15)的下方設(shè)置有兩塊鉸接而成的頂料曲柄(20)，且頂料曲柄(20)的下部設(shè)置在曲柄座(21)上，頂料曲柄(20)鉸接的部位連接有頂料氣缸(19)。

進(jìn)一步的，所述的鉚接螺栓輸送槽(3)的尾部設(shè)置有與其配合的錯(cuò)分裝置(7)，所述的錯(cuò)分裝置(7)包括通過(guò)支座設(shè)置在支撐板上的錯(cuò)分氣缸(18)，所述的錯(cuò)分氣缸(18)連接有與鉚接螺栓輸送槽(3)末端配合的錯(cuò)分板(16)。

進(jìn)一步的，所述的下板上料裝置包括前后走向的下板輸送槽(1)，所述的下板輸送槽(1)的末端設(shè)置有下板取放裝置(8)，所述的下板取放裝置(8)包括與下板(11)配合的對(duì)接塊(31)，且對(duì)接塊(31)與鉚接輸送槽(10)配合，所述的對(duì)接塊(31)的左端連接有推動(dòng)塊(30)，所述的推動(dòng)塊(30)連接有推動(dòng)氣缸(29)。

進(jìn)一步的，所述的鉚接輸送槽(10)內(nèi)開(kāi)始有與下板(11)配合的對(duì)接槽。

進(jìn)一步的，所述的支撐板上設(shè)置有支撐架，所述的支撐架上設(shè)置活動(dòng)座(32)，所述的活動(dòng)座(32)上設(shè)置有凸輪電機(jī)(33)，所述的上板上料裝置包括與鉚接輸送槽(10)平行的上板輸送槽(2)和與凸輪電機(jī)(33)通過(guò)同步輪(24)連接的上板取放裝置(4)，所述的上板取放裝置(4)包括連接在支撐架下方的連接塊(22)，所述的連接塊(22)上設(shè)置有與同步輪(24)配合的取料軸，所述的取料軸上套接有取料凸輪(25)，所述的取料軸的上方設(shè)置有取料座(27)，所述的取料座(27)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(28)上，且取料座(27)的前后端設(shè)置有與上板(12)配合的取料桿(26)，且取料座(27)內(nèi)設(shè)置有取料桿(26)配合的回位彈簧(22)，所述的取料桿(26)關(guān)于取料座(27)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合，它們分別位于鉚接輸送槽(10)和上板輸送槽(2)的上方，且它們的頂部與取料軸上的取料凸輪(25)配合。

進(jìn)一步的，所述的鉚接輸送槽(10)的中部上方設(shè)置有檢測(cè)裝置(9)，所述的檢測(cè)裝置(9)包括與凸輪電機(jī)(33)的輸送軸上套接的檢測(cè)凸輪(34)，所述的檢測(cè)凸輪(34)下方設(shè)置有與其配合的升降桿(35)，所述的升降桿(35)，所述的升降桿(35)的下方設(shè)置有與鉚接螺栓(13)配合的檢測(cè)針(37)，所述的升降桿(35)的中部套設(shè)在活動(dòng)塊(32)下方設(shè)置的導(dǎo)向塊(38)上，且導(dǎo)向塊(38)內(nèi)設(shè)置有與升降桿(35)配合的回位裝置。

進(jìn)一步的，所述的升降桿(35)的底部還設(shè)置有與上板(12)配合的定位塊(36)。

進(jìn)一步的，所述的鉚接輸送槽(10)的右部設(shè)置有上拉裝置(5)，所述的上拉裝置(5)包括設(shè)置在支撐架上的上拉氣缸，所述的上拉氣缸下方連接有鉚接螺栓(13)配合的拉動(dòng)頭。

本發(fā)明的有益效果為：

1、設(shè)置有鉚接輸送槽，鉚接輸送槽的左部設(shè)置有與其配合的下板上料裝置、下部設(shè)置有與其配合的鉚接螺栓輸送槽、上部設(shè)置有與其配合的上板上料裝置，鉚接輸送槽的末端設(shè)置有與其配合的頂料裝置，通過(guò)頂料裝置將鉚接螺栓頂入鉚接輸送槽內(nèi)并與兩塊板的孔位配合，完成鉚接加工，極大的提高了鉚接的效率，降低了鉚接的工時(shí)。

2、頂料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且頂料效果好，能實(shí)現(xiàn)良好的鉚接效果。

3、錯(cuò)分裝置的設(shè)計(jì)，可以使鉚接螺栓一個(gè)一個(gè)的進(jìn)入到頂料裝置上方，進(jìn)而提高鉚接的精度，防止出現(xiàn)一次性頂進(jìn)兩個(gè)螺栓的情況發(fā)生。

4、下板上料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以精準(zhǔn)的將下板送入到鉚接輸送槽中。

5、對(duì)接槽的設(shè)計(jì)，可以使下板在鉚接輸送槽中進(jìn)行定位，同時(shí)還可以在頂料鉚接的過(guò)程中確保下板不出現(xiàn)上下晃動(dòng)。

6、上板上料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)上板，同時(shí)在頂料鉚接的時(shí)候?qū)⑸习鍓鹤?，起到更好的鉚接效果。

7、檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)，可以通過(guò)檢測(cè)針檢測(cè)鉚接螺栓是否鉚接到位，進(jìn)而確保鉚接的良品率。

8、定位塊的設(shè)計(jì)，可以為檢測(cè)針提供一個(gè)基準(zhǔn)，進(jìn)一步提高檢測(cè)針的測(cè)量精度。

9、上拉裝置的設(shè)計(jì)，可以將沒(méi)有完全鉚接好的鉚接螺栓向上提，進(jìn)而使其鉚接到位，能起到補(bǔ)救的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種鐵片類(lèi)產(chǎn)品的鉚接裝置的立體示意圖。

圖2為鉚接部分的正向立體示意圖。

圖3為鉚接部分的后向立體示意圖。

圖4為上板取料裝置的立體示意圖。

圖5為下板上料裝置的立體示意圖。

圖6為檢測(cè)裝置的立體示意圖。

圖7為鉚接輸送槽與鉚接螺栓輸送槽的配合示意圖。

圖8為鉚接輸送槽的側(cè)視圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為:1、下板輸送槽；2、上板輸送槽；3、鉚接螺栓輸送槽；4、上板取放裝置；5、上拉裝置；6、接料盒；7、錯(cuò)分裝置；8、下板取放裝置；9、檢測(cè)裝置；10、鉚接輸送槽；11、下板；12、上板；13、鉚接螺栓；14、鉚接口；15、頂料塊；16、錯(cuò)分板；17、安裝座；18、錯(cuò)分氣缸；19、頂料氣缸；20、頂料曲柄；21、曲柄座；22、回位彈簧；23、連接塊；24、同步輪；25、取料凸輪；26、取料桿；27、取料座；28、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；29、推動(dòng)氣缸；30、推動(dòng)塊；31、對(duì)接塊；32、活動(dòng)座；33、凸輪電機(jī)；34、檢測(cè)凸輪；35、檢測(cè)升降桿；36、定位塊；37、檢測(cè)針；38、導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種鐵片類(lèi)產(chǎn)品的鉚接裝置，它包括支撐板，所述的支撐板上通過(guò)安裝座17設(shè)置有左右鉚接輸送槽10，所述的鉚接輸送槽10的左端設(shè)置有與其配合的下板上料裝置、下部設(shè)置有與其配合的鉚接螺栓輸送槽3、上方設(shè)置有與其配合的上板上料裝置、右端設(shè)置有與其配合的接料盒6，所述的接料盒6連接有前后走向的接料氣缸，所述的鉚接螺栓輸送槽3的末端設(shè)置有與其配合的頂料裝置，且頂料裝置正上方的鉚接輸送槽10的底部開(kāi)設(shè)有與其配合的鉚接口14。

優(yōu)選的，所述的頂料裝置包括與鉚接螺栓輸送槽3末端對(duì)接的頂料塊15，所述的頂料塊15的下方設(shè)置有兩塊鉸接而成的頂料曲柄20，且頂料曲柄20的下部設(shè)置在曲柄座21上，頂料曲柄20鉸接的部位連接有頂料氣缸19。

優(yōu)選的，所述的鉚接螺栓輸送槽3的尾部設(shè)置有與其配合的錯(cuò)分裝置7，所述的錯(cuò)分裝置7包括通過(guò)支座設(shè)置在支撐板上的錯(cuò)分氣缸18，所述的錯(cuò)分氣缸18連接有與鉚接螺栓輸送槽3末端配合的錯(cuò)分板16。

優(yōu)選的，所述的下板上料裝置包括前后走向的下板輸送槽1，所述的下板輸送槽1的末端設(shè)置有下板取放裝置8，所述的下板取放裝置8包括與下板11配合的對(duì)接塊31，且對(duì)接塊31與鉚接輸送槽10配合，所述的對(duì)接塊31的左端連接有推動(dòng)塊30，所述的推動(dòng)塊30連接有推動(dòng)氣缸29。

優(yōu)選的，所述的鉚接輸送槽10內(nèi)開(kāi)始有與下板11配合的對(duì)接槽。

優(yōu)選的，所述的支撐板上設(shè)置有支撐架，所述的支撐架上設(shè)置活動(dòng)座32，所述的活動(dòng)座32上設(shè)置有凸輪電機(jī)33，所述的上板上料裝置包括與鉚接輸送槽10平行的上板輸送槽2和與凸輪電機(jī)33通過(guò)同步輪24連接的上板取放裝置4，所述的上板取放裝置4包括連接在支撐架下方的連接塊22，所述的連接塊22上設(shè)置有與同步輪24配合的取料軸，所述的取料軸上套接有取料凸輪25，所述的取料軸的上方設(shè)置有取料座27，所述的取料座27設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)28上，且取料座27的前后端設(shè)置有與上板12配合的取料桿26，且取料座27內(nèi)設(shè)置有取料桿26配合的回位彈簧22，所述的取料桿26關(guān)于取料座27的轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合，它們分別位于鉚接輸送槽10和上板輸送槽2的上方，且它們的頂部與取料軸上的取料凸輪25配合。

優(yōu)選的，所述的鉚接輸送槽10的中部上方設(shè)置有檢測(cè)裝置9，所述的檢測(cè)裝置9包括與凸輪電機(jī)33的輸送軸上套接的檢測(cè)凸輪34，所述的檢測(cè)凸輪34下方設(shè)置有與其配合的升降桿35，所述的升降桿35，所述的升降桿35的下方設(shè)置有與鉚接螺栓13配合的檢測(cè)針37，所述的升降桿35的中部套設(shè)在活動(dòng)塊32下方設(shè)置的導(dǎo)向塊38上，且導(dǎo)向塊38內(nèi)設(shè)置有與升降桿35配合的回位裝置。

優(yōu)選的，所述的升降桿35的底部還設(shè)置有與上板12配合的定位塊36。

優(yōu)選的，所述的鉚接輸送槽10的右部設(shè)置有上拉裝置5，所述的上拉裝置5包括設(shè)置在支撐架上的上拉氣缸，所述的上拉氣缸下方連接有鉚接螺栓13配合的拉動(dòng)頭。

具體使用時(shí)，先將下板11、上板12和鉚接螺栓13分別放上下板輸送槽1、上板輸送槽2和鉚接螺栓輸送槽3，然后下板11通過(guò)對(duì)接塊31夾取，之后通過(guò)推動(dòng)氣缸29將其推動(dòng)到鉚接輸送槽10的對(duì)接槽中，之后凸輪電機(jī)33轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)同步輪24帶動(dòng)取料凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使取料桿26將上板12套住，之后通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)28轉(zhuǎn)動(dòng)，將上板12轉(zhuǎn)動(dòng)到鉚接輸送槽10的上方，然后通過(guò)取料凸輪25使其向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使其壓住下板11，之后通過(guò)錯(cuò)分氣缸18帶動(dòng)錯(cuò)分塊16一次只允許一個(gè)鉚接螺栓13進(jìn)入到頂料塊15上，之后通過(guò)頂料氣缸19帶動(dòng)頂料曲柄20運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂料塊15將鉚接螺栓13向上頂，完成鉚接，之后被鉚接輸送槽10輸送，當(dāng)其進(jìn)入到檢測(cè)裝置9下方時(shí)，檢測(cè)凸輪34會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿35下降，進(jìn)而使定位塊壓住上板12，檢測(cè)針37穿入鉚接螺栓空心部位，檢測(cè)是否鉚接完好，如鉚接完好，則繼續(xù)輸送從鉚接輸送槽10末端進(jìn)入到接料盒6中，如鉚接不完全，則繼續(xù)輸送到上拉工位，通過(guò)上拉氣缸帶動(dòng)上拉頭下降，使上拉頭與鉚接螺栓13配合，然后再向上拉動(dòng)，進(jìn)而使鉚接完全，然后繼續(xù)輸送從鉚接輸送槽10末端進(jìn)入到接料盒6中。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。