本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種箱型鋼結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

由于鋼結(jié)構(gòu)箱型柱拼裝組立比較困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)組裝工效。由于箱型柱內(nèi)隔板焊接質(zhì)量要求高，焊接難度大，不易控制。焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生熱裂紋，電渣焊渣池體積大，高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)，加熱及冷卻速度緩慢，容易延誤工期。電渣焊內(nèi)隔板制作需要形成套筒形狀，且套筒制作間隙要求比較嚴(yán)格，還需用到兩塊較厚的擋板，不僅增加產(chǎn)品的制造成本，難度較大，使得制作的效率較低。另外，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)箱型柱的壁板厚度在18mm以下時(shí)，采用目前的電渣焊不易焊接，焊接時(shí)構(gòu)件易變形，導(dǎo)致接觸面不貼合，易造成連接構(gòu)件之間不垂直，平面度不合格等問(wèn)題，進(jìn)而給后續(xù)施工造成困難，且該問(wèn)題一旦形成，難以修復(fù)和補(bǔ)償。

現(xiàn)有技術(shù)中，板材U型組立時(shí)，在沒(méi)有電渣焊的情況下，隔板三邊可以與三塊面板焊到，當(dāng)蓋上蓋板后，隔板與蓋板就焊不到了。如果隔板第四邊不焊透，就會(huì)減少鋼柱對(duì)于對(duì)側(cè)鋼梁的約束。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)，其能夠使隔板與所有壁板都焊接到，能夠使箱型鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其能夠使隔板貫穿第四壁板并與第四壁板焊接連接，這樣保證了第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板都能與隔板的邊緣焊接到，確保了制作出的箱型鋼結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，矩形管件采用方管制作，其通過(guò)使隔板都貫穿方管的四個(gè)壁板從而在保證質(zhì)量的前提下使得箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作更加方便、高效。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種箱型鋼結(jié)構(gòu)，包括矩形管件，矩形管件內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板。矩形管件包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板四個(gè)壁板。在矩形管件的延伸方向上，多個(gè)隔板從矩形管件的一端間隔排列至矩形管件的另一端。隔板貫穿矩形管件的至少一個(gè)壁板，并將該壁板截?cái)喑啥鄠€(gè)子壁板。隔板與子壁板的端部焊接連接。未被隔板貫穿的壁板的內(nèi)表面與隔板的邊緣焊接連接。

這樣的箱型鋼結(jié)構(gòu)的有益效果是使隔板與矩形管件的內(nèi)表面都能焊接，從而保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，隔板貫穿一個(gè)壁板。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，隔板同時(shí)貫穿四個(gè)壁板。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，隔板上開(kāi)設(shè)有貫穿的通孔。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，隔板的周緣開(kāi)設(shè)有坡口。

一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

切割下料步驟：將原料按預(yù)設(shè)尺寸切割形成可相互配合的第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板和隔板；將第四壁板截?cái)嘈纬勺颖诎澹?/p>

拼接步驟：將第一壁板放置在安裝平臺(tái)上，再使第二壁板和第三壁板分別焊接在第一壁板的兩個(gè)長(zhǎng)邊上；第一壁板、第二壁板和第三壁板形成U形槽；

隔板組裝步驟：在U形槽的延伸方向上，將隔板從U形槽的一端間隔放置至U形槽的另一端，將隔板的邊緣與第一壁板、第二壁板和第三壁板焊接連接；隔板從U形槽的開(kāi)口處延伸至U形槽外；

子壁板組裝步驟：將子壁板放置于U形槽的開(kāi)口處；相鄰的隔板之間均設(shè)置一個(gè)子壁板；將子壁板的兩側(cè)分別與第二壁板和第三壁板焊接，將子壁板的兩端分別與隔板焊接。

這樣的箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法的有益效果是，通過(guò)隔板貫穿矩形管件的一個(gè)壁板，且壁板與矩形管件的連接處都通過(guò)焊接連接的方式，同時(shí)焊接可以采用電渣焊除外的其他焊接方式，這樣一方面解決了壁板厚度在18毫米以下時(shí)，目前的電渣焊不易焊接的問(wèn)題；另一方面使隔板與矩形管件的內(nèi)表面都能焊接，從而保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，拼接步驟中采用兩把焊槍同時(shí)同向施焊，采用單面雙絲雙弧埋弧焊工藝，一次焊接成型，使第一壁板分別與第二壁板和第三壁板之間形成第一主焊縫和第二主焊縫。

一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括以下步驟：

切割下料步驟：矩形管件為方管材料，將矩形管件切割成多個(gè)由子壁板構(gòu)成的子管件；將原料按預(yù)設(shè)尺寸切割得到隔板，且隔板能夠完全覆蓋子管件的橫截面；

組裝焊接步驟：將多個(gè)上述子管件放置在安裝平臺(tái)上，使多個(gè)子管件保持同軸；將隔板置于相鄰的兩個(gè)子管件之間，且隔板板面的周緣延伸到子管件的外表面外；隔板通過(guò)焊接與相鄰的兩個(gè)子管件連接。

這樣的箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法的有益效果是，使用方管作為矩形管件的材料，通過(guò)切割下料步驟和組裝焊接步驟得到了隔板貫穿四個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)。這樣的制作方法在保證箱型鋼結(jié)構(gòu)具有良好地結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，制作簡(jiǎn)便、節(jié)約材料，大大提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，隔板采用單面焊雙面成型的焊接方法與子管件連接。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，對(duì)子管件的管口進(jìn)行坡口處理，坡口不留鈍邊，且打磨光滑。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例中的箱型鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)將隔板貫穿矩形管件的至少一個(gè)壁板，且壁板與矩形管件的連接處都通過(guò)焊接連接的方式，使隔板與矩形管件的內(nèi)表面都能焊接，從而保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施例的一種箱型鋼結(jié)構(gòu)制作方法中，公開(kāi)了一種隔板貫穿一個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法。這樣的制作方法避免了采用電渣焊不易焊接厚度在18毫米以下的壁板的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例的一種箱型鋼結(jié)構(gòu)制作方法中，公開(kāi)了箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法。使用方管作為矩形管件的材料，通過(guò)切割下料步驟和組裝焊接步驟得到了隔板貫穿四個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)。這樣的制作方法在保證箱型鋼結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，制作簡(jiǎn)便、節(jié)約材料，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的第二視角的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的第三視角的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例3中另一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3中另一種箱型鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-箱型鋼結(jié)構(gòu)；110-矩形管件；1126-子壁板；1121-第一壁板；1122-第二壁板；1123-第三壁板；1124-第四壁板；120-隔板；121-通孔；130-坡口；150-U形槽；160-第一主焊縫；170-第二主焊縫；180-方管；181-子管件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“左”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100，其包括矩形管件110和隔板120。

參照?qǐng)D1和圖2，矩形管件110包括四個(gè)壁板，分別是第一壁板1121、第二壁板1122、第三壁板1123和第四壁板1124。

隔板120為與矩形管件110內(nèi)徑相適應(yīng)的長(zhǎng)條形板件，隔板120的周緣開(kāi)設(shè)有坡口130。隔板120的板面上開(kāi)設(shè)有與矩形管件110開(kāi)口相對(duì)的通孔121。

矩形管件110內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板120。進(jìn)一步地，在矩形管件110的延伸方向上，多個(gè)隔板120從矩形管件110的一端間隔排列至矩形管件110的另一端。隔板120貫穿矩形管件110的至少一個(gè)壁板，并將該壁板截?cái)喑啥鄠€(gè)子壁板1126。隔板120與子壁板1126的端部焊接連接；未被隔板120貫穿的壁板的內(nèi)表面與隔板120的邊緣焊接連接。

在本實(shí)施例中，矩形管件110中設(shè)置有兩塊隔板120，分別是第一隔板和第二隔板。第一隔板和第二隔板貫穿第四壁板1124且將第四壁板1124截?cái)嘈纬扇齻€(gè)子壁板1126，這三個(gè)壁板分別是第一子壁板、第二子壁板和第三子壁板。第一壁板1121、第二壁板1122和第三壁板1123未被貫穿。第一隔板設(shè)置在第一子壁板和第二子壁板之間。第一隔板120的邊緣位于矩形管件110內(nèi)部的部分與第一壁板1121、第二壁板1122和第三壁板1123的內(nèi)邊面通過(guò)埋弧焊焊接連接。第一隔板與第一子壁板的端部和第二子壁板的端部通過(guò)埋弧焊焊接連接。第二隔板設(shè)置在第二子壁板的遠(yuǎn)離第一隔板的一端和第三子壁板之間，第二隔板與矩形管件的焊接方式類似第一隔板，這里就不贅述了。

這樣的矩形管件110，因?yàn)楦舭?20與矩形管件110的內(nèi)邊面都是通過(guò)焊接連接的，避免了現(xiàn)有技術(shù)中隔板120與蓋板焊接不到，影響箱型鋼結(jié)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免了箱型鋼結(jié)構(gòu)100不能承受較雙向彎矩或不能很好地承受較雙向彎矩的情況。同時(shí)，隔板120與壁板的焊接采用的是埋弧焊，而不是電渣焊，一方面解決了電渣焊不能很好地焊接壁板厚度在18毫米以下的鋼結(jié)構(gòu)的情況；另一方面避免了電渣焊時(shí)需要成形的套筒和擋板輔助焊接造成的制造成本高，難度較大，制作的效率較低的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，

矩形管件110中隔板120的數(shù)量不限于兩個(gè)，這里僅僅是一個(gè)示例，在本發(fā)明的其他示例中，隔板120的數(shù)量也可以是三個(gè)或三個(gè)以上，相應(yīng)地，多個(gè)隔板120對(duì)保障箱型鋼結(jié)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是有益的。

隔板120也不限于只貫穿第四壁板1124，這里僅僅是一個(gè)示例，隔板120也可以貫穿四個(gè)壁板中的一個(gè)或多個(gè)，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，隔板120同時(shí)貫穿四個(gè)壁板。

隔板120與壁板的焊接方式不限于埋弧焊，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以其他的焊接方式，只要保證隔板120與壁板穩(wěn)定固接即可。

箱型鋼結(jié)構(gòu)100通過(guò)將隔板120貫穿矩形管件110的至少一個(gè)壁板且壁板與矩形管件110的連接處都通過(guò)焊接連接的方式，且焊接可以采用電渣焊除外的其他焊接方式，這樣一方面解決了壁板厚度在18毫米以下時(shí)，目前的電渣焊不易焊接的問(wèn)題；另一方面使隔板120與矩形管件110的內(nèi)表面都能焊接，從而保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)100具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

箱型鋼結(jié)構(gòu)100的有益效果是通過(guò)使隔板120與四個(gè)壁板都焊接連接的方式保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)100具有良好地結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)，用埋弧焊替換電渣焊的焊接方式使得箱型鋼結(jié)構(gòu)100的壁板可以具有更小的厚度，且加工方便、效率高效。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種制作實(shí)施例1中的箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作方法，其包括切割下料步驟、拼接步驟、隔板120組裝步驟和子壁板1126組裝步驟。

切割下料步驟：運(yùn)用數(shù)控切割機(jī)編程，以提高原料利用率為目的，將原料按預(yù)設(shè)尺寸切割形成可相互配合的第一壁板1121、第二壁板1122、第三壁板1123、第四壁板1124和隔板120。將第四壁板1124截?cái)嘈纬勺颖诎?126。將第二壁板1122兩條長(zhǎng)邊和第三壁板1123的兩條長(zhǎng)邊分別開(kāi)坡口130，坡口130角度為30°±2°，坡口130深度為板厚的三分之一，并預(yù)留一定量的鈍邊。隔板120的四邊開(kāi)坡口130，角度為28°±2°，坡口130深度與第二壁板1122和/或第三壁板1123的坡口130深度相同。在隔板120的中心鉆通孔121。

拼接步驟：將第一壁板1121放置在安裝平臺(tái)上，再使第二壁板1122和第三壁板1123分別焊接在第一壁板1121的兩個(gè)長(zhǎng)邊上。第一壁板1121、第二壁板1122和第三壁板1123形成U形槽150。

在本實(shí)施例中，在第二壁板1122的坡口130背面、第三壁板1123的坡口130背面和隔板120的坡口130背面分別點(diǎn)焊襯板。同一襯板上的兩個(gè)坡口130之間預(yù)留5mm的間隙。襯板與第二壁板1122或第三壁板1123之間，以及襯板與隔板120之間均需緊密貼合。在加工制作完成后，將襯板取下即可。

在安裝平臺(tái)上將第一壁板1121與第二壁板1122、第三壁板1123拼裝組成U形，然后用抗剪銷將其固定好，以免焊接時(shí)出現(xiàn)構(gòu)件變形。再用兩臺(tái)雙絲雙弧CO2自動(dòng)焊同向同時(shí)打底焊接。焊接時(shí)，將上述組裝的U形結(jié)構(gòu)平行于焊機(jī)軌道平放置在安裝平臺(tái)上，對(duì)主焊縫分別采用兩把焊槍同時(shí)同向施焊，采用單面雙絲雙弧埋弧焊工藝，一次焊接成型，對(duì)同一條主焊縫施焊的兩把焊槍縱列式排列，前絲為直流，極性采用直流反接法，后絲為交流，使第一壁板1121分別與第二壁板1122和第三壁板1123之間形成第一主焊縫160、第二主焊縫170。冷卻24小時(shí)至48小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

隔板120組裝步驟：在U形槽150的延伸方向上，將隔板120從U形槽150的一端間隔放置至U形槽150的另一端，將隔板120的邊緣與第一壁板1121、第二壁板1122和第三壁板1123焊接連接。用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接隔板120的三邊，冷卻24小時(shí)至48小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。隔板120從U形槽150的開(kāi)口處延伸至U形槽150外。

子壁板1126組裝步驟：去除子壁板1126和U形槽150邊緣的毛邊及其表面缺陷，保證其貼合精度。將子壁板1126放置于U形槽150的開(kāi)口處。相鄰的隔板120之間均設(shè)置一個(gè)子壁板1126。將子壁板1126的兩側(cè)分別與第二壁板1122和第三壁板1123焊接，將子壁板1126的兩端分別與隔板120焊接。在本實(shí)施例中，子壁板1126與隔板120采用V型坡口130雙面角焊縫進(jìn)行焊接，以此來(lái)保證焊縫的全融透。冷卻24小時(shí)至48小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行調(diào)直矯正。

參照?qǐng)D3，這樣的制作方法，通過(guò)先拼裝成U形槽150再設(shè)置隔板120，最后設(shè)置第四壁板1124的方式。最大限度結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的工藝，保證隔板120與矩形管件110的的內(nèi)表面都能焊接到，保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)100具有足夠的強(qiáng)度和良好的承受載荷的能力。另一方面，制作加工過(guò)程中，沒(méi)有采用電渣焊，從而避免了采用電渣焊不易焊接厚度在18毫米以下的壁板的問(wèn)題。在加工完成后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)，進(jìn)一步保障了箱型鋼結(jié)構(gòu)100的質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例的一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100制作方法中，公開(kāi)了一種隔板120貫穿一個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作方法，依次通過(guò)切割下料步驟、拼接步驟、隔板120組裝步驟和子壁板1126組裝步驟的方法得到隔板120只貫穿一個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)100。這樣的制作方法避免了采用電渣焊不易焊接厚度在18毫米以下的壁板的問(wèn)題。

實(shí)施例3

請(qǐng)參照?qǐng)D4，本實(shí)施例提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作方法，與實(shí)施例二的主要區(qū)別在于，矩形管件110直接采用方管180材料制作。其包括以下步驟：

切割下料步驟：矩形管件110為方管180材料，將矩形管件110切割成多個(gè)由子壁板1126構(gòu)成的子管件181。對(duì)子管件181的管口進(jìn)行坡口130處理，坡口130不留鈍邊，且打磨光滑。將原料按預(yù)設(shè)尺寸切割得到隔板120，且隔板120能夠完全覆蓋子管件181的橫截面。

組裝焊接步驟：參照?qǐng)D5，將多個(gè)上述子管件181放置在安裝平臺(tái)上，使多個(gè)子管件181保持同軸。將隔板120置于相鄰的兩個(gè)子管件181之間，且隔板120板面的周緣延伸到子管件181的外表面外。隔板120采用單面焊雙面成型的焊接方法與相鄰的兩個(gè)子管件181焊接連接。

這樣的箱型鋼結(jié)構(gòu)100制作方法，舍去了切割四個(gè)壁板并將四個(gè)壁板焊接組裝的工序，而是直接采用方管180材料加工的方式；同時(shí)這樣隔板120完全貫穿了矩形管件110。這樣在保證箱型構(gòu)件具有滿足要求的質(zhì)量前提下，大大提高了箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作效率。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，矩形管件110切割成三個(gè)子管件181，隔板120有兩塊。為了保證焊縫焊接全融透，在坡口130處設(shè)置襯墊，內(nèi)留5毫米間隙。加工制作完成后，將內(nèi)襯墊板取下即可。

本實(shí)施例中公開(kāi)的一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作方法，通過(guò)采用將方管180切割成子管件181，再將完全覆蓋子管件181的橫截面的隔板120，與相鄰的子管件181焊接連接。這樣的制作方法大大提高了箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作效率。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中的箱型鋼結(jié)構(gòu)100通過(guò)將隔板120貫穿矩形管件110的至少一個(gè)壁板，且壁板與矩形管件110的連接處都通過(guò)焊接連接的方式，且焊接可以采用電渣焊除外的其他焊接方式，這樣一方面接了壁板厚度在18毫米以下時(shí)，目前的電渣焊不易焊接的問(wèn)題；另一方面使隔板120與矩形管件110的內(nèi)表面都能焊接，從而保證了箱型鋼結(jié)構(gòu)100具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施例的一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100制作方法中，公開(kāi)了一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作方法，依次通過(guò)切割下料步驟、拼接步驟、隔板120組裝步驟和子壁板1126組裝步驟的方法得到隔板120只貫穿一個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)100。這樣的制作方法避免了采用電渣焊不易焊接厚度在18毫米以下的壁板的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例的一種箱型鋼結(jié)構(gòu)100制作方法中，公開(kāi)了箱型鋼結(jié)構(gòu)100的制作方法。使用方管180作為矩形管件110的材料，通過(guò)切割下料步驟和組裝焊接步驟得到了隔板120貫穿四個(gè)壁板的箱型鋼結(jié)構(gòu)100。這樣的制作方法在保證箱型鋼結(jié)構(gòu)100具有良好地結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，制作簡(jiǎn)便、節(jié)約材料，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。