一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，用于連接具有波紋腹板的主梁和端梁，端梁位于主梁的端部的下方并通過第一螺栓以及與第一螺栓配合的第一螺母連接，第一下翼緣上固定連接有連接板，連接板的兩端均延伸至第一下翼緣的外側(cè)且其上設(shè)置有多個對稱的第一通孔，第二上翼緣設(shè)置有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，第一螺栓穿過第一通孔以及第二通孔與第一螺母旋緊連接，這種連接結(jié)構(gòu)，避開了結(jié)構(gòu)比平板復(fù)雜，難以連接的波紋腹板，便于主梁與端梁的有效連接。
【專利說明】一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)屬于起重機(jī)械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運(yùn)動的機(jī)械。一個工作循環(huán)包括:取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點(diǎn)降下物品，接著進(jìn)行反向運(yùn)動，使取物裝置返回原位，以便進(jìn)行下一次循環(huán)。
[0003]起重機(jī)包括主梁和端梁，主梁和端梁均為受力結(jié)構(gòu)件，主梁和端梁均為箱型梁且均采用平板焊接而成，一般平板厚度較厚，材料的利用率較低，且容易發(fā)生局部失穩(wěn)變形。為了解決這一難題，人們設(shè)計出了具有波紋腹板的箱型梁，提高了箱型梁截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，克服了上述的平板容易局部失穩(wěn)變形的問題。然而，由于主梁以及端梁均采用了波紋腹板，不便于主梁以及端梁的連接。
[0004]因此，如何提供一種箱型梁連接結(jié)構(gòu)，使其便于連接具有波紋腹板的主梁以及端梁，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，以達(dá)到使其便于連接具有波紋腹板的主梁以及端梁的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，用于連接主梁以及位于所述主梁兩端的端梁，所述主梁包括第一上翼緣、第一下翼緣以及設(shè)置在所述第一上翼緣與所述第一下翼緣之間的第一波紋腹板，所述端梁包括第二上翼緣、第二下翼緣以及設(shè)置在所述第二上翼緣與所述第二下翼緣之間的第二波紋腹板，所述端梁位于所述主梁的端部的下方并通過第一螺栓以及與所述第一螺栓配合的第一螺母連接，所述第一下翼緣上固定連接有連接板，所述連接板的兩端均延伸至所述第一下翼緣的外側(cè)且其上設(shè)置有多個對稱的第一通孔，所述第二上翼緣設(shè)置有與所述第一通孔對應(yīng)的第二通孔，所述第一螺栓穿過所述第一通孔以及所述第二通孔與所述第一螺母旋緊連接。
[0008]優(yōu)選的，所述第一下翼緣的端部設(shè)置有倒L形的連接部，所述連接部包括水平板以及豎直板，所述連接板固定連接在所述水平板上，所述豎直板上設(shè)置有主梁法蘭，所述端梁的側(cè)面設(shè)置有端梁法蘭，所述主梁法蘭以及所述端梁法蘭上均設(shè)置有互相對應(yīng)的安裝通孔，并通過第二螺栓以及與所述第二螺栓配合的第二螺母連接，所述第二螺栓穿過所述主梁法蘭上的安裝通孔以及所述端梁法蘭上的安裝通孔與所述第二螺母旋緊連接。
[0009]優(yōu)選的，所述主梁法蘭以及所述端梁法蘭均為矩形法蘭，其上均設(shè)置有12個所述安裝通孔，所述安裝通孔對稱的分布在所述主梁法蘭以及所述端梁法蘭的兩端。
[0010]優(yōu)選的，所述主梁法蘭以及所述端梁法蘭與所述連接板的長度相同。[0011]優(yōu)選的，所述端梁法蘭固定連接在所述第二上翼緣以及所述第二下翼緣的側(cè)面上。
[0012]優(yōu)選的，所述豎直板與所述主梁法蘭之間以及所述端梁法蘭與所述端梁側(cè)面之間均通過焊接連接。
[0013]優(yōu)選的，所述連接板與所述第二上翼緣寬度相同。
[0014]優(yōu)選的，所述連接板上設(shè)置有8個所述第一通孔，對稱的分布在所述連接板的兩端。
[0015]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，用于連接具有波紋腹板的主梁和端梁，端梁位于主梁的端部的下方并通過第一螺栓以及與第一螺栓配合的第一螺母連接，第一下翼緣上固定連接有連接板，連接板的兩端均延伸至第一下翼緣的外側(cè)且其上設(shè)置有多個對稱的第一通孔，第二上翼緣設(shè)置有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，第一螺栓穿過第一通孔以及第二通孔與第一螺母旋緊連接，這種連接結(jié)構(gòu)，避開了結(jié)構(gòu)比平板復(fù)雜，難以連接的波紋腹板，便于主梁與端梁的有效連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，以達(dá)到使其便于連接具有波紋腹板的主梁以及端梁的目的。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0026]本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，用于連接主梁以及位于主梁兩端的端梁，主梁包括第一上翼緣1、第一下翼緣3以及設(shè)置在第一上翼緣I與第一下翼緣3之間的第一波紋腹板2，端梁包括第二上翼緣4、第二下翼緣8以及設(shè)置在第二上翼緣4與第二下翼緣8之間的第二波紋腹板7，端梁位于主梁的端部的下方并通過第一螺栓6以及與第一螺栓6配合的第一螺母連接。
[0027]其中，第一下翼緣3上固定連接有連接板5，連接板5的兩端均延伸至第一下翼緣3的外側(cè)且其上設(shè)置有多個對稱的第一通孔，第二上翼緣4設(shè)置有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，第一螺栓6穿過第一通孔以及第二通孔與第一螺母旋緊連接。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，將端梁置于主梁的端部的下方，并通過連接板5螺栓連接，避開了結(jié)構(gòu)比平板復(fù)雜，難以連接的波紋腹板，便于主梁與端梁的有效連接。
[0029]為了保證起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，進(jìn)一步的使主梁與端梁穩(wěn)固地連接在一起，在本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中，請參閱圖4-圖6，圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的主視圖；圖5為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。第一下翼緣3的端部設(shè)置有倒L形的連接部，連接部包括水平板以及豎直板，連接板5固定連接在水平板上，豎直板上設(shè)置有主梁法蘭11，端梁的側(cè)面設(shè)置有端梁法蘭10，主梁法蘭11以及端梁法蘭10上均設(shè)置有互相對應(yīng)的安裝通孔，并通過第二螺栓9以及與第二螺栓9配合的第二螺母連接，第二螺栓9穿過主梁法蘭11上的安裝通孔以及端梁法蘭10上的安裝通孔與第二螺母旋緊連接。
[0030]由此可見，在本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中，除了使用連接板5以及第一螺栓6、第一螺母連接主梁與端梁外，還通過改變主梁上的第一下翼緣3端部的結(jié)構(gòu)，并在第一下翼緣3端部以及端梁的側(cè)面分別增加主梁法蘭11以及端梁法蘭10，然后再使用第二螺栓9與第二螺母配合擰緊將主梁與端梁連接在一起，這樣，使主梁與端梁連接的更加緊固，更好的滿足起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求。
[0031]主梁法蘭11以及端梁法蘭10可以采用多種形狀、結(jié)構(gòu)，由于主梁以及端梁為箱型梁，為了配合主梁以及端梁的外形，便于生產(chǎn)以及安裝，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，主梁法蘭11以及端梁法蘭10均為矩形法蘭。
[0032]主梁法蘭11以及端梁法蘭10上的安裝通孔可以根據(jù)需要設(shè)置不同的數(shù)量，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，主梁法蘭11以及端梁法蘭10上均設(shè)置有12個安裝通孔，安裝通孔對稱的分布在主梁法蘭11以及端梁法蘭10的兩端。
[0033]為了便于加工以及安裝，減少工作量，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，主梁法蘭11以及端梁法蘭10與連接板5的長度相同，連接板5與第二上翼緣4的寬度相同。
[0034]主梁法蘭11與豎直板之間以及端梁法蘭10與端梁側(cè)面之間的穩(wěn)固連接，是增加的法蘭連接結(jié)構(gòu)起到良好緊固作用的基礎(chǔ)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，端梁法蘭10固定連接在第二上翼緣4以及第二下翼緣8的側(cè)面上，進(jìn)一步地，豎直板與主梁法蘭11之間以及端梁法蘭10與端梁側(cè)面之間均通過焊接連接。
[0035]連接板5上可以設(shè)置多個第一通孔，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，連接板5上設(shè)置有8個第一通孔，對稱的分布在連接板5的兩端，與之對應(yīng)的，第二上翼緣4設(shè)置有與第一通孔對應(yīng)的8個第二通孔。
[0036]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0037] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，用于連接主梁以及位于所述主梁兩端的端梁，所述主梁包括第一上翼緣(I)、第一下翼緣(3)以及設(shè)置在所述第一上翼緣(I)與所述第一下翼緣(3)之間的第一波紋腹板(2)，所述端梁包括第二上翼緣(4)、第二下翼緣(8)以及設(shè)置在所述第二上翼緣(4)與所述第二下翼緣(8)之間的第二波紋腹板(7)，其特征在于，所述端梁位于所述主梁的端部的下方并通過第一螺栓(6)以及與所述第一螺栓(6)配合的第一螺母連接，所述第一下翼緣(3)上固定連接有連接板(5)，所述連接板(5)的兩端均延伸至所述第一下翼緣(3)的外側(cè)且其上設(shè)置有多個對稱的第一通孔，所述第二上翼緣(4)設(shè)置有與所述第一通孔對應(yīng)的第二通孔，所述第一螺栓(6)穿過所述第一通孔以及所述第二通孔與所述第一螺母旋緊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下翼緣(3)的端部設(shè)置有倒L形的連接部，所述連接部包括水平板以及豎直板，所述連接板(5)固定連接在所述水平板上，所述豎直板上設(shè)置有主梁法蘭(11)，所述端梁的側(cè)面設(shè)置有端梁法蘭(10)，所述主梁法蘭(11)以及所述端梁法蘭(10)上均設(shè)置有互相對應(yīng)的安裝通孔，并通過第二螺栓(9)以及與所述第二螺栓(9)配合的第二螺母連接，所述第二螺栓(9)穿過所述主梁法蘭(11)上的安裝通孔以及所述端梁法蘭(10)上的安裝通孔與所述第二螺母旋緊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主梁法蘭(11)以及所述端梁法蘭(10)均為矩形法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主梁法蘭(11)以及所述端梁法蘭(10)上均設(shè)置有12個所述安裝通孔，所述安裝通孔對稱的分布在所述主梁法蘭(11)以及所述端梁法蘭(10)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主梁法蘭(11)以及所述端梁法蘭(10)與所述連接板(5)的長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端梁法蘭(10)固定連接在所述第二上翼緣(4)以及所述第二下翼緣(8)的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述豎直板與所述主梁法蘭(11)之間以及所述端梁法蘭(10)與所述端梁側(cè)面之間均通過焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板(5)與所述第二上翼緣(4)寬度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁坐式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板(5)上設(shè)置有8個所述第一通孔，對稱的分布在所述連接板(5)的兩端。
【文檔編號】B66C6/00GK203545491SQ201320739507
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李廣順, 張慧, 錢振江 申請人:河南江河重工集團(tuán)有限公司