本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種橫向切割線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)床的工作原理為：繞在卷絲筒上的電極絲沿卷絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)，脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

現(xiàn)有線切割機(jī)床的電極絲工作段大多為橫向布置或豎向布置，而且在切割時(shí)電極絲工作段的角度不能變化調(diào)節(jié)以適應(yīng)切割角度，只能依靠調(diào)節(jié)被切割工件的位置和角度來(lái)完成作業(yè)，工作方式過(guò)于單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：為了克服上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而巧妙的線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)以及一種采用這種機(jī)構(gòu)的線切割機(jī)床。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)，包括基架，還包括：

上臂，該上臂連接于所述基架上且其長(zhǎng)度沿X軸方向延伸設(shè)置，該上臂在所述基架上既能夠沿X軸左右移動(dòng)，又能夠沿Y軸前后移動(dòng)；

下臂，該下臂連接于所述基架上且其長(zhǎng)度沿X軸延伸，該下臂能夠在所述基架上能夠繞自身軸線樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

滑套，該滑套與所述上臂鉸接；

擺桿，其可軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在所述滑套中，并且與所述下臂鉸接；

樞轉(zhuǎn)設(shè)置于所述擺桿與所述下臂鉸接處的第一排絲輪；

樞轉(zhuǎn)連接于所述擺桿上的第二排絲輪和第三排絲輪；

樞轉(zhuǎn)連接于所述上臂上的第四排絲輪；以及

樞轉(zhuǎn)連接于所述下臂上的第五排絲輪；

所述擺桿與所述下臂的鉸接點(diǎn)、所述滑套與所述上臂的鉸接點(diǎn)、所述第四排絲輪和所述第五排絲輪，四者呈平行四邊形四頂點(diǎn)分布。

本發(fā)明這種線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述第一排絲輪設(shè)置于所述擺桿與所述下臂的鉸接處，所述第三排絲輪設(shè)置于所述滑套與所述上臂的鉸接處。

所述第二排絲輪和第三排絲輪、所述第一排絲輪和第二排絲輪具有相同的一條公切線，并且該條公切線與所述第四排絲輪和第五排絲輪的一條公切線相互平行。

所述擺桿上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第二排絲輪位置的緊絲裝置。

還包括與所述上臂相連、以帶動(dòng)所述上沿X軸或/和Y軸移動(dòng)的上臂驅(qū)動(dòng)裝置。

所述上臂和下臂具有相同的長(zhǎng)度，所述滑套鉸接在所述上臂的左端部，所述擺桿鉸接在所述下臂的左端部，所述第四排絲輪和第五排絲輪分別設(shè)置在所述上臂和下臂的右端部。

第一排絲輪、第二排絲輪、第三排絲輪、第四排絲輪和第五排絲輪的樞轉(zhuǎn)軸線相互平行布置。

一種線切割機(jī)床，包括卷絲筒，還包括上述結(jié)構(gòu)的線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)，從所述卷絲筒引出的電極絲依次繞過(guò)所述第一排絲輪、第二排絲輪、第三排絲輪、第四排絲輪和第五排絲輪后，再回到所述卷絲筒，形成閉合的循環(huán)絲路。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明這種線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行切割處理時(shí)，可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)電極絲工作段在兩個(gè)特定方向的切割角度，而且再調(diào)節(jié)過(guò)程中不會(huì)改變電極絲的張力，大大方便了線切割機(jī)床對(duì)工件的切割加工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明這種線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)的工作原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1和圖2中的實(shí)心箭頭表示上臂的運(yùn)動(dòng)方向。

其中：A-電極絲，B-被切割工件，1-上臂，2-下臂，3-擺桿，4-第一排絲輪，5-第二排絲輪，6-第三排絲輪，7-第四排絲輪，8-第五排絲輪，9-上臂驅(qū)動(dòng)裝置，10-滑套，11-卷絲筒，12-緊絲裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

圖2示出了本發(fā)明這種線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)應(yīng)用在線切割機(jī)床上的一個(gè)具體實(shí)施例，該機(jī)構(gòu)主要包括基架(圖中未畫出)、上臂1、下臂2、滑套10、擺桿3、第一排絲輪4、第二排絲輪5、第三排絲輪6、第四排絲輪7和第五排絲輪8。其中：

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，基架可以固定在線切割機(jī)床的床身上，也可以通過(guò)平行機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在線切割機(jī)床的床身上。上臂1和下臂2相互平行地連接在基架上，并且上臂1和下臂2的長(zhǎng)度均沿著X軸方向延伸設(shè)置。上臂1在基架上既能夠沿X軸左右移動(dòng)，又能夠沿Y軸前后移動(dòng)。下臂2在基架上僅能夠繞其自身軸線(平行于X軸)作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滑套10與上臂1鉸接。擺桿3可軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在滑套10中，并且擺桿3與下臂2鉸接。第一排絲輪4樞轉(zhuǎn)設(shè)置在擺桿3與下臂2的鉸接處位置(可以直接設(shè)置在鉸接點(diǎn)上，也可以設(shè)置在鉸接點(diǎn)附近)。第二排絲輪5和第三排絲輪6樞轉(zhuǎn)連接于擺桿3上。第四排絲輪7樞轉(zhuǎn)連接于上臂1上。第五排絲輪8樞轉(zhuǎn)連接于下臂2上。

擺桿3與下臂2的鉸接點(diǎn)、滑套10與上臂1的鉸接點(diǎn)、第四排絲輪7、第五排絲輪8，前述四者呈平行四邊形四頂點(diǎn)分布。

為了方便電極絲的走線，本實(shí)施例將上述第一排絲輪4的樞轉(zhuǎn)軸線、第二排絲輪5的樞轉(zhuǎn)軸線、第三排絲輪6的樞轉(zhuǎn)軸線、第四排絲輪7的樞轉(zhuǎn)軸線和第五排絲輪8的樞轉(zhuǎn)軸線相互平行布置。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，從線切割機(jī)床的卷絲筒11引出的電極絲A依次繞過(guò)所述第一排絲輪4、第二排絲輪5、第三排絲輪6、第四排絲輪7和第五排絲輪8后，再回到所述卷絲筒11，形成閉合的循環(huán)絲路。為了方便電極絲A的走線，本實(shí)施例在卷絲筒11與第一排絲輪4之間以及卷絲筒11與第五排絲輪8之間均分別額外增設(shè)了一個(gè)導(dǎo)絲輪。通過(guò)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上臂1在圖2中沿其軸向左右移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第四排絲輪7和第五排絲輪8之間電極絲工作段的切割角度。

為了保證調(diào)節(jié)電極絲工作段的切割角度時(shí)，引出卷絲筒11外的電極絲總長(zhǎng)度完全不變，并實(shí)施將上述第一排絲輪4設(shè)置于擺桿3與下臂2的鉸接處，將上述第三排絲輪6設(shè)置于滑套10與上臂1的鉸接處。而且第二排絲輪5和第三排絲輪6與第一排絲輪4和第二排絲輪5具有相同的一條公切線，并且該條公切線與第四排絲輪7和第五排絲輪8的一條公切線相互平行。如此可保證：處于第二排絲輪5和第三排絲輪6之間的電極絲與第四排絲輪7和第五排絲輪8之間的電極絲相互平行，而且第二排絲輪5和第三排絲輪6之間電極絲與第四排絲輪7和第五排絲輪8之間電極絲的總長(zhǎng)度(即前述兩段電極絲的長(zhǎng)度之和)等于第一排絲輪4和第二排絲輪5之間電極絲的長(zhǎng)度，如圖2。

現(xiàn)在結(jié)合圖1和圖2將本實(shí)施例這種線切割斜度擺桿排絲機(jī)構(gòu)工作原理介紹如下：

當(dāng)上臂1沿X軸方向左右移動(dòng)或/和沿Y軸方向前后移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)擺桿3繞Y軸或/和X軸擺動(dòng)，而且滑套10沿?cái)[桿3上下滑動(dòng)(不難理解，當(dāng)上臂1沿Y軸方向前后移動(dòng)時(shí)，下臂2會(huì)繞自身軸線樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))，以此來(lái)調(diào)節(jié)第四排絲輪7和第五排絲輪8之間電極絲工作段的切割角度。由于上臂1和下臂2平行布置，擺桿3與上下臂處于同一平面，故在擺桿3和上臂1的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，擺桿3與下臂2的鉸接點(diǎn)、滑套10與上臂1的鉸接點(diǎn)、第四排絲輪7、第五排絲輪8四者始終呈平行四邊形四頂點(diǎn)分布。而且，擺桿3與下臂2的鉸接點(diǎn)距第五排絲輪8的距離固定不變，滑套10與上臂1的鉸接點(diǎn)距第四排絲輪7的距離固定不變。故而在調(diào)節(jié)電極絲工作段切割角度時(shí)，處于卷絲筒11和第二排絲輪5間電極絲的長(zhǎng)度、第二排絲輪5和第三排絲輪6間電極絲與第四排絲輪7和第五排絲輪8間電極絲的長(zhǎng)度之和、第三排絲輪6和第四排絲輪7間電極絲的長(zhǎng)度、以及卷絲筒1與第五排絲輪8間電極絲的長(zhǎng)度均始終不變，故而在切割工作時(shí)電極絲A的張力不會(huì)改變，不會(huì)產(chǎn)生張力波動(dòng)。

考慮到在從調(diào)節(jié)電極絲工作段角度的過(guò)程中，卷絲筒11放出的電極絲A的總長(zhǎng)度并不能完全做到毫厘不變，故而我們可以在述擺桿3上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第二排絲輪5位置的緊絲裝置12，可借助該緊絲裝置12輔助調(diào)節(jié)電極絲的張力，保證調(diào)節(jié)電極絲工作段切割角度時(shí)，其張力始終均勻一致。

為了對(duì)上臂1的移動(dòng)進(jìn)行機(jī)械化自動(dòng)控制，本實(shí)施例還設(shè)置了上臂驅(qū)動(dòng)裝置9，其與上臂1相連、以帶動(dòng)所述上臂1沿X軸或/和Y軸移動(dòng)。上臂驅(qū)動(dòng)裝置9的主要?jiǎng)恿Σ考闅飧谆螂姍C(jī)。

為了使得該排絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，本實(shí)施例將上臂1和下臂2設(shè)置為相同的長(zhǎng)度，將滑套10鉸接在上臂1的左端部，將擺桿3鉸接在下臂2的左端部，將第四排絲輪7設(shè)置在上臂1的右端部，將第五排絲輪8設(shè)置在下臂2的右端部。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。