本發(fā)明屬于電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電火花液霧化噴頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電火花加工采用油類作為放電介質(zhì)，加工穩(wěn)定且效率高，但也存在一些缺點(diǎn)：高溫分解出的氣體對人體和環(huán)境有害；有火災(zāi)危險；使用后的廢棄物對環(huán)境有害；使用成本高；加工表面存在白層等熱影響層。油基工作液在電火花成形加工中有所應(yīng)用，但存在一些問題，如熱量損失大，排屑效果不佳，由于急冷易形成白層，容易銹蝕機(jī)床。20世紀(jì)90年代，日本東京農(nóng)工大學(xué)的國枝正典學(xué)者提出并實(shí)現(xiàn)了氣體介質(zhì)電火花加工有效地解決了油基工作液的上述缺點(diǎn)，但氣體介質(zhì)放電間隙很小，對機(jī)床伺服系統(tǒng)等要求高，使用普通電火花加工機(jī)床加工時加工不穩(wěn)定，使得不正常放電幾率增大，有效脈沖利用率降低，因此加工效率低 。上述問題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種電火花液霧化噴頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種電火花液霧化噴頭，包括噴頭主體，所述噴頭主體包括用于安裝電極的中空管，所述噴頭主體具有密封的上端蓋以及開口的下端，所述中空管貫穿所述噴頭主體并延伸至下端設(shè)置的開口，在所述噴頭主體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形隔板，將所述噴頭主體分割成液體腔室和氣體腔室，所述上端蓋分別設(shè)置有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，所述液體腔室和氣體腔室的下端開口處設(shè)置有混合腔室。這樣設(shè)置，高速的電火花液通過進(jìn)液口進(jìn)入到液體腔室，在液體腔室的下端第一環(huán)縫處完成第一次霧化，將電火花液霧化為薄膜或者小液滴狀，其由于慣性力的作用下繼續(xù)往前走，與此同時，壓縮的高壓空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入到氣體腔室，從氣體腔室下端第二環(huán)縫處噴出，噴出的高壓空氣會把電火花液薄膜或小液滴進(jìn)一步撕碎，并將其帶入到混合腔室之中，隨著空氣壓縮機(jī)提供的高壓空氣膨脹，電火花液會被更進(jìn)一步的霧化，最后離開噴頭，噴向電火花機(jī)床電極上，使其一直處于電火花液霧中，能夠加速電蝕產(chǎn)物清除速率，降低了工件電極的表面粗糙度，大大提高了電火花加工表面光潔度。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述液體腔室和氣體腔室均呈漏斗形，所述液體腔室的下端與所述中空管之間形成第一環(huán)縫，所述氣體腔室的下端與所述中空管之間形成第二環(huán)縫，所述混合腔室位于所述第一環(huán)縫與所述第二環(huán)縫之間，所述液體腔室的液體和所述氣體腔室的氣體在所述混合腔室內(nèi)混合后噴出。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述上端蓋為垂直于所述中空管的環(huán)形面。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述環(huán)形面上設(shè)置有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)液口與所述液體腔室相連通，所述進(jìn)氣口與所述氣體腔室相連通。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述進(jìn)液口與所述進(jìn)氣口的數(shù)量均為三個，所述進(jìn)液口與所述進(jìn)氣口錯位均布設(shè)置在所述環(huán)形面上。這樣設(shè)置，進(jìn)液口與進(jìn)氣口錯位設(shè)置，優(yōu)化了進(jìn)液和進(jìn)氣管路，使得液體和氣體混合更加充分。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述開口的側(cè)壁與所述中空管外圓周面的垂直距離為1毫米至3毫米。這樣設(shè)置，有利于在環(huán)縫處形成電火花液霧。

本發(fā)明的有益效果是：能夠改善霧化狀態(tài)，進(jìn)而改變放電間隙及放電通道位形，提高工件表面質(zhì)量，加速電蝕產(chǎn)物清除速率，進(jìn)一步挖掘了現(xiàn)有電火花機(jī)床的加工能力，實(shí)現(xiàn)了電火花加工技術(shù)高效化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為圖2中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：參見圖1至圖3所示，本發(fā)明一種電火花液霧化噴頭的一種具體實(shí)施例。一種電火花液霧化噴頭，包括噴頭主體1，所述噴頭主體1包括用于安裝電極7的中空管10，中空管10的上端超出噴頭主體1，電火花機(jī)床夾具6與噴頭主體1之間通過鑲嵌連接，中空管10的內(nèi)表面與電火花機(jī)床夾具6的外表面為過渡配合，電極7固定在電火花機(jī)床夾具6的前端，所述噴頭主體10具有密封的上端蓋11以及開口的下端，所述中空管10貫穿所述噴頭主體1并延伸至下端設(shè)置的開口2，在所述噴頭主體1內(nèi)設(shè)置有環(huán)形隔板12，將所述噴頭主體1分割成液體腔室3和氣體腔室4，所述上端蓋11分別設(shè)置有進(jìn)液口30和進(jìn)氣口40，所述液體腔室3和氣體腔室4的下端開口處設(shè)置有混合腔室5。

上述技術(shù)方案中，所述液體腔室3和氣體腔室4均呈漏斗形，所述液體腔室3的下端與所述中空管10之間形成第一環(huán)縫31，所述氣體腔室4的下端與所述中空管10之間形成第二環(huán)縫40，所述混合腔室5位于所述第一環(huán)縫31與所述第二環(huán)縫41之間，所述液體腔室3的液體和所述氣體腔室4的氣體在所述混合腔室5內(nèi)混合后噴出。

上述技術(shù)方案中，所述上端蓋11為垂直于所述中空管10的環(huán)形面110。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形面110上設(shè)置有進(jìn)液口30和進(jìn)氣口40，所述進(jìn)液口30與所述液體腔室3相連通，所述進(jìn)氣口40與所述氣體腔室4相連通。

上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)液口30與所述進(jìn)氣口40的數(shù)量均為三個，所述進(jìn)液口30與所述進(jìn)氣口40錯位均布設(shè)置在所述環(huán)形面110上。這樣，進(jìn)液口與進(jìn)氣口錯位設(shè)置，優(yōu)化了進(jìn)液和進(jìn)氣管路，使得液體和氣體混合更加充分。

上述技術(shù)方案中，所述第一環(huán)縫和第二環(huán)縫的間隙均為1毫米。

本發(fā)明的工作原理是：高速的電火花液通過進(jìn)液口30進(jìn)入到液體腔室3，在液體腔室3的下端第一環(huán)縫31處完成第一次霧化，將電火花液霧化為薄膜或者小液滴狀，其由于慣性力的作用下繼續(xù)往前走，與此同時，壓縮的高壓空氣通過進(jìn)氣口40進(jìn)入到氣體腔室4，從氣體腔室4下端第二環(huán)縫41處噴出，噴出的高壓空氣會把電火花液薄膜或小液滴進(jìn)一步撕碎，并將其帶入到混合腔室5之中，隨著空氣壓縮機(jī)提供的高壓空氣膨脹，電火花液會被更進(jìn)一步的霧化，最后離開噴頭，噴向電火花機(jī)床電極上，使其一直處于電火花液霧中，能夠加速電蝕產(chǎn)物清除速率，提高了電火花加工表面光潔度，降低了工件電極的表面粗糙度。

實(shí)施例2：所述第一環(huán)縫和第二環(huán)縫的間隙均為2毫米，其它技術(shù)方案同實(shí)施例1。

以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然，本發(fā)明不限于以上的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。