1.一種薄壁多肋鈦合金零件的加工方法，包括滾圓和校圓，其特征在于，校圓后的板材加工包含以下工序：熱脹形→吹砂→酸洗→車大端邊→車小端邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁多肋鈦合金零件的加工方法，其特征在于，所述滾圓和校圓之間還包括以下工序：酸洗→氬弧焊→X射線檢驗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁多肋鈦合金零件的加工方法，其特征在于，所述車小端邊后包括以下工序：精車上下端外型面→精銑槽→切邊。
4.一種用于權(quán)利要求1所述薄壁多肋鈦合金零件加工方法的熱脹形夾具，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上方有脹瓣(3)，脹瓣(3)內(nèi)側(cè)為脹芯(5)，脹瓣(3)上端面設置有上限位環(huán)(4)，脹芯(5)下端面與底板(1)之間且位于底板(1)上有下限位環(huán)(6)，脹芯(5)上端面與壓板(7)相連。
5.一種采用權(quán)利要求4所述熱脹形夾具的熱脹形加工方法，其特征在于：所述熱脹形工序的脹形溫度為700～730℃，主缸壓力為5～10MPa，液壓缸下行速度為60mm/min，到達脹形溫度后，保溫30min后將壓頭下壓，按每隔5min壓頭下壓20mm，下壓完成后保溫保壓1h后隨爐冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱脹形加工方法，其特征在于：采用校形模具對熱脹形后的零件校形，要求零件與校形模具貼合間隙≤0.2mm。
7.一種用于權(quán)利要求1所述薄壁多肋鈦合金零件加工方法的車大端邊夾具，其特征在于：包括型芯和壓緊板。
8.一種采用權(quán)利要求7所述車大端邊夾具的車大端邊加工方法，其特征在于：脹緊并找正夾具后，將零件套入夾具，打表找正零件，將壓緊板壓零件上端面，保證零件與夾具型面壓實后車大端邊。
9.一種用于權(quán)利要求1所述薄壁多肋鈦合金零件加工方法的車小端邊夾具，其特征在于：包括帶底座型芯(10)，帶底座型芯(10)外側(cè)周向有壓緊套圈(9)，帶底座型芯(10)上端依次為壓板(8)和蓋板。
10.一種采用權(quán)利要求9所述車小端邊夾具的車小端邊加工方法，其特征在于：將零件放入帶底座型芯(10)上，用壓緊套圈(9)壓緊零件大端，找正零件，車小端，然后蓋上壓板(8)和蓋板并壓緊。