1.一種激光電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
S1：工件表面處理：在焊接工件的表層使用砂紙進(jìn)行打磨，除去表面的雜質(zhì)，然后涂布一層焊接防護(hù)液，進(jìn)行保護(hù)；
S2：開設(shè)焊接槽：使用切割機(jī)在工件的表面切割出焊接槽，然后再刷一層焊接防護(hù)液，靜置5-10分鐘；
S3：連接電弧焊接設(shè)備：將電弧焊接設(shè)備的電源斷開，將電弧焊接設(shè)備的陰極焊條電性連接，將電弧焊接設(shè)備的陽極與工件電性連接；
S4：啟動(dòng)激光焊接設(shè)備：將待焊接的工件與焊接槽對(duì)準(zhǔn)，然后將上一步連接好的焊條和工件在開設(shè)的焊接槽端口位置進(jìn)行試觸，待產(chǎn)生電弧之后，將焊條離開工件1-2厘米，然后再進(jìn)行接觸釋放電弧，每次接觸時(shí)間控制在1-3秒，在接觸的過程中使焊條沿著焊接槽向另一端移動(dòng)，在電弧焊接進(jìn)行的同時(shí)，開啟激光焊接設(shè)備，控制激光束跟隨電弧的位置移動(dòng)，當(dāng)焊條移動(dòng)到焊接槽末端時(shí)，關(guān)閉電弧焊接設(shè)備的電源和激光焊接設(shè)備的電源；
S5：水霧淬火處理：在上一步即將結(jié)束時(shí)，開啟噴霧器，當(dāng)焊接過程結(jié)束之后，使用噴霧器對(duì)焊接槽的位置進(jìn)行噴霧冷卻，處理1-3分鐘，之后關(guān)閉噴霧器；
S6：焊縫處理：將焊接槽表面的藥皮使用錘子敲掉，再使用打磨設(shè)備對(duì)焊縫的兩側(cè)進(jìn)行打磨，處理掉焊接過程中濺射出來的金屬珠之后，然后在表面進(jìn)行防腐蝕處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于：所述步驟S1中先使用M7的砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行打磨，然后再使用M1.5的砂紙進(jìn)行細(xì)磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于：所述步驟S2中焊接槽的剖面呈V字型，或者U字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于：所述步驟S1和S2中使用的焊接防護(hù)液成分為：氧化銅粉20%、鋁粉10%、質(zhì)量濃度為12%的稀鹽酸50%、松香粉末20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于：所述步驟S4中在焊接時(shí)，焊條和激光束在焊接的過程中保持傾斜，傾斜角度應(yīng)當(dāng)相等，均為70-80度，且焊條和激光束傾角的誤差控制在10度以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于：所述步驟S6中采用的防腐蝕處理采用電鍍的方式或者噴漆的方式。