本發(fā)明涉及機(jī)械加工行業(yè)，具體是一種將在四軸臥式銑床加工的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在三軸立式銑床上進(jìn)行加工的裝夾工裝。

背景技術(shù)：

隨著我國航空、航天事業(yè)的不斷發(fā)展，一些形狀復(fù)雜的異性零件越來越多，對(duì)產(chǎn)品的需求量也越來越大，對(duì)加工設(shè)備的要求也隨之提高。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于國內(nèi)生產(chǎn)條件及技術(shù)的相對(duì)落后，企業(yè)生產(chǎn)的客觀條件限制，存在著：①現(xiàn)實(shí)條件限制下無法獲得要求的加工設(shè)備；②生產(chǎn)任務(wù)的安排導(dǎo)致加工設(shè)備占用；③設(shè)備損害或處于維修狀態(tài)等問題。對(duì)于一些只能依靠臥銑加工的產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)上述情況，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的加工停滯，影響任務(wù)的按時(shí)交付。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為緩解加工異性零件時(shí)對(duì)臥式銑床的依賴，本發(fā)明提出了一種用于將臥銑加工轉(zhuǎn)換成立銑加工的裝夾工裝。

本發(fā)明包括固定支座、拉桿和螺紋堵蓋。在所述固定支座的立板的幾何中心有所述拉桿的安裝孔，拉桿的一端固定在該安裝孔內(nèi)；該拉桿另一端的端頭安裝有螺紋堵蓋；在所述固定支座的水平板的上表面固定有定位堵塊。所述定位堵塊位于所述立板內(nèi)表面一側(cè)并靠近水平板一側(cè)長(zhǎng)邊處。

裝配后的螺紋堵蓋的內(nèi)表面與固定支座的立板內(nèi)表面之間的距離與工件的軸向長(zhǎng)度相適應(yīng)。

所述固定支座包括水平板和立板。所述立板位于水平板的上表面。在所述固定支座的立板的內(nèi)表面有卡裝工件的凹槽，該凹槽的上半部分為矩形，下半部分為弧形，并且該弧形的半徑與工件的半徑相同。

采用本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)在加工異型零件時(shí)由臥銑向立銑的轉(zhuǎn)換，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)零件的快速裝夾和定位，緩解了加工零件對(duì)臥式銑床的依賴。

本發(fā)明中的固定支座的底板呈長(zhǎng)方形，兩端中間部分各布有一個(gè)U型槽，用于工裝的裝夾定位；豎直板呈長(zhǎng)方形，中間部分布有凹槽，槽下部為半圓形狀，用于工件的定位，槽中間為一螺紋孔，與螺桿配合用于工件的裝夾。將螺紋堵蓋安裝在工件的一端，拉桿通過中心孔與固定支座連接，對(duì)工件起到裝夾作用。工作時(shí)，工裝固定支座、螺紋堵蓋與拉桿配合完成工件的定位與夾緊工作，定位擋塊、定位螺釘座及定位螺釘滿足工件的定位與形位加工要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果表現(xiàn)為：

(1)工件加工由臥銑轉(zhuǎn)為立銑，拓展產(chǎn)品加工方式，加工設(shè)備由四軸臥式鏜銑床改為三軸立式銑床，降低了產(chǎn)品對(duì)設(shè)備要求。同時(shí)由于擺脫了對(duì)銑床種類的依賴，間接達(dá)到提高生產(chǎn)效率的效果。

(2)可以實(shí)現(xiàn)工件的快速裝夾定位，

(3)該工裝操作簡(jiǎn)單，在快速裝夾的同時(shí)能保證工件安裝穩(wěn)定，受力均勻，加工過程產(chǎn)生的變形小，能夠保證薄壁零件的加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A向示意圖；

圖4是圖2的B向示意圖；

圖5是螺紋堵蓋示意圖；

圖6是本發(fā)明與工件的配合示意圖；

圖7是圖6的A向視圖。圖中：

1.底座；2.定位堵塊；3.定位螺釘座；4.定位螺釘；5.拉桿；6.螺紋堵蓋；7.工件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例是一種用于將臥銑加工轉(zhuǎn)換成立銑加工的裝夾工裝，包括固定支座1、定位堵塊2、定位螺釘座4、拉桿5和螺紋堵蓋6。在所述固定支座1的立板的幾何中心有拉桿5的安裝孔，所述拉桿的一端通過螺栓固定在該安裝孔內(nèi)；所述拉桿另一端的端頭安裝有螺紋堵蓋6。裝配后的螺紋堵蓋的內(nèi)表面與固定支座的立板內(nèi)表面之間的距離與工件7的軸向長(zhǎng)度相適應(yīng)。

所述固定支座1包括水平板和立板。所述立板位于水平板的上表面。為保證立板的穩(wěn)定性，在該立板的外表面與水平板之間有支撐筋板。在所述固定支座的水平板的上表面固定有定位堵塊2；該定位堵塊2位于所述立板內(nèi)表面一側(cè)的水平板上表面；所述定位堵塊靠近水平板一側(cè)長(zhǎng)邊處，用于工件7的定位。在所述固定支座的立板的內(nèi)表面有卡裝工件的凹槽，該凹槽的上半部分為矩形，下半部分為弧形，并且該弧形的半徑與工件的半徑相同。

本實(shí)施例中，固定支座、定位堵塊和定位螺釘座制造材料為45鋼，拉桿和螺紋堵蓋材料為30CrMnSiA；工件7為加工零件，該工件為長(zhǎng)筒狀薄壁件，零件底部有兩個(gè)180°對(duì)稱的導(dǎo)向扭，此導(dǎo)向鈕為銑床加工部位，加工前為長(zhǎng)方塊，界面尺寸為25mm×25mm，加工后成φ20圓形面，兩個(gè)導(dǎo)向扭有較高對(duì)稱度要求。

實(shí)際加工時(shí)，首先將工件底端凸臺(tái)置于底座豎直面圓弧凹槽上，二者具有相同的圓弧半徑φ250mm，將螺紋堵蓋堵上工件右端面，拉桿通過堵蓋中心孔與支座螺紋孔進(jìn)行螺紋連接，然后將一個(gè)導(dǎo)向鈕緊靠定位堵塊，配合定位螺釘座和定位螺釘對(duì)工件定位；進(jìn)一步擰緊螺桿保證工件左斷面緊貼固定支座豎直面，裝夾定位完畢。利用三軸立式銑床，對(duì)導(dǎo)向扭進(jìn)行銑削加工，加工完畢后，以加工完的導(dǎo)向扭作為定位點(diǎn)與定位堵塊緊靠并螺釘固定，完成另一導(dǎo)向扭銑削加工。