本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞銷壓裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在裝配活塞銷時(shí)，通常是操作人員手動(dòng)用錘子進(jìn)行敲打，而實(shí)現(xiàn)活塞銷與活塞上的銷孔和活塞連桿上的連桿小頭孔的裝配，從而使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，進(jìn)而使得其裝配效率較低。同時(shí)，此種方式的裝配精度不易控制，從而較容易使得活塞銷的裝配質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活塞銷壓裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，活塞銷的裝配質(zhì)量較差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種活塞銷壓裝裝置，其包括活塞銷夾具、支撐盤、垂直設(shè)置在所述支撐盤的中部位置的導(dǎo)向軸、套裝在所述導(dǎo)向軸的外表面上遠(yuǎn)離所述支撐盤的一端并與所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)配合的滑動(dòng)管以及用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)管沿所述導(dǎo)向軸的軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滑動(dòng)管上靠近所述支撐盤的一端設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤上設(shè)置有連接桿；所述活塞銷夾具與所述導(dǎo)向軸平行設(shè)置；所述活塞銷夾具包括連接軸、活塞銷以及對(duì)中壓頭，所述連接軸的安裝端與所述連接桿可拆卸連接，所述連接軸的連接端與所述對(duì)中壓頭的安裝軸螺紋連接；所述對(duì)中壓頭的壓裝端設(shè)置有錐形導(dǎo)向面；所述活塞銷套裝在所述連接軸的外表面上，所述活塞銷的一端與所述安裝端的限位凸起相抵接，所述活塞銷的另一端與所述對(duì)中壓頭相抵接。

優(yōu)選地，其還包括活塞連桿夾具，所述支撐盤上設(shè)置有與所述活塞連桿夾具相配合的滑動(dòng)槽，所述活塞連桿夾具包括調(diào)節(jié)滑塊、設(shè)置在所述滑動(dòng)槽上靠近所述導(dǎo)向軸的一側(cè)的活塞銷孔導(dǎo)向壓塊、調(diào)節(jié)軸以及調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端與所述活塞銷孔導(dǎo)向壓塊相連，所述調(diào)節(jié)桿的另一端穿過(guò)所述調(diào)節(jié)滑塊的通孔與緊固螺母相連；所述活塞銷孔導(dǎo)向壓塊上設(shè)置有定位柱，所述定位柱上遠(yuǎn)離所述活塞銷孔導(dǎo)向壓塊的一側(cè)的端面用于與活塞的定位平面相抵接，所述定位柱上設(shè)置有能夠容納所述壓裝端的容納槽；所述調(diào)節(jié)滑塊上相對(duì)設(shè)置有兩調(diào)節(jié)滑槽，兩調(diào)節(jié)滑槽對(duì)稱設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)；所述調(diào)節(jié)滑槽中設(shè)置有連桿固定滑塊，所述連桿固定滑塊上設(shè)置有與連桿的第一定位面相配合的第一固定面以及與所述連桿的第二定位面相配合的第二固定面；所述調(diào)節(jié)軸的一端與所述連桿固定滑塊相連，所述調(diào)節(jié)軸的另一端穿過(guò)所述調(diào)節(jié)滑槽的側(cè)壁與調(diào)節(jié)螺母相連。

優(yōu)選地，所述活塞銷孔導(dǎo)向塊上設(shè)置有T型滑槽，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有與所述T型滑槽相配合的工字型連接部。

優(yōu)選地，所述壓裝端上遠(yuǎn)離所述連接軸的一側(cè)設(shè)置有與其同軸的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上遠(yuǎn)離所述壓裝端的一端為半球形結(jié)構(gòu)；所述容納槽為與所述壓裝端相配合的錐形槽；所述錐形槽的底部設(shè)置有供所述導(dǎo)向桿穿過(guò)的過(guò)孔；所述滑動(dòng)槽上設(shè)置有與所述過(guò)孔相對(duì)應(yīng)并用于與所述半球形結(jié)構(gòu)相配合的倒圓角孔。

優(yōu)選地，所述連接桿的個(gè)數(shù)為多個(gè)，各所述連接桿均布在所述安裝盤的周向上；所述活塞銷夾具的個(gè)數(shù)為多個(gè)，各所述活塞銷夾具與各連接桿一一對(duì)應(yīng)配合；所述支撐盤上設(shè)置有與各所述活塞銷夾具一一對(duì)應(yīng)的活塞連桿夾具。

優(yōu)選地，其還包括支撐架，所述支撐架通過(guò)倒L型支架與所述支撐盤的墊塊相連，所述支撐架上設(shè)置有朝向所述支撐盤的安裝開口槽，所述安裝開口槽的兩側(cè)板上相對(duì)設(shè)置有支撐孔；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端相連的齒輪軸、設(shè)置在所述齒輪軸上的齒輪，所述齒輪軸貫穿所述支撐孔并與所述支撐孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述滑動(dòng)管的軸向上設(shè)置有多個(gè)用于與所述齒輪相嚙合的齒形槽。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在所述滑動(dòng)管的兩側(cè)；所述滑動(dòng)管的兩側(cè)均設(shè)置有所述齒形槽。

優(yōu)選地，所述齒輪軸與所述支撐孔之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承；所述齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有限位壓塊。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件為液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的液壓控制油路中設(shè)置有用于控制液體壓力和液體流量的電控液壓閥。

優(yōu)選地，所述連接桿上設(shè)置有與所述導(dǎo)向軸相平行的安裝柱，所述安裝端上設(shè)置有磁性軸；所述安裝柱上設(shè)置有能夠容納所述磁性軸的軸向孔；所述磁性軸與安裝柱通過(guò)磁性吸力相連。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，其在使用時(shí)，通過(guò)夾具固定活塞和連桿的相對(duì)位置，使銷孔與連桿小頭孔相對(duì)應(yīng)，并置于對(duì)中壓頭的正下方的支撐盤上；而后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)管沿導(dǎo)向軸的軸向向下運(yùn)動(dòng)，使得連接桿、活塞銷夾具隨之向下運(yùn)動(dòng)，使對(duì)中壓頭的壓裝端與銷孔、連桿小頭孔相接觸，并通過(guò)壓裝端的錐形導(dǎo)向面使得其能夠與銷孔和連桿小頭孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位；然后，滑動(dòng)管繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)位于連接軸上的活塞銷平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直到活塞銷壓裝完成。本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，較好地省去了活塞銷的人工壓裝過(guò)程，從而有效地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大地提高了裝配效率；同時(shí)，其壓裝端能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位功能，從而較好地提高了活塞銷的裝配精度，進(jìn)而使得活塞銷的裝配質(zhì)量較好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置的另一示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐盤的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞連桿夾具的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝柱的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷夾具的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)中壓頭的示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)中壓頭與連接軸安裝時(shí)的示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的齒輪軸的示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的齒輪的示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝完成后的示意圖。

附圖中標(biāo)記：

10、支撐盤 101、滑動(dòng)槽 102、倒圓角孔 11、導(dǎo)向軸

12、滑動(dòng)管 13、倒L型支架 14、支撐架 15、凸塊 16、墊塊

17、安裝盤 18、連接桿 19、安裝柱 191、軸向孔 21、限位凸起

20、活塞銷夾具 22、錐形導(dǎo)向面 23、導(dǎo)向桿 24、半球形結(jié)構(gòu)

25、安裝軸 26、連接軸 30、活塞連桿夾具

31、活塞銷孔導(dǎo)向壓塊 311、端面 312、錐形槽 313、過(guò)孔

314、定位柱 32、調(diào)節(jié)滑塊 33、調(diào)節(jié)桿 34、連桿固定滑塊

341、第一固定面 342、第二固定面 35、工字型連接部

36、調(diào)節(jié)軸 37、調(diào)節(jié)螺母 41、齒輪軸 42、齒輪 43、滾動(dòng)軸承

44、限位壓塊 45、卡塊 46、卡槽 51、活塞 52、連桿

53、活塞銷 54、定位平面 55、第二定位面 56、第一定位面

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖1至圖12所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種活塞銷壓裝裝置，其包括活塞銷夾具20、支撐盤10、垂直設(shè)置在支撐盤10的中部位置的導(dǎo)向軸11、套裝在導(dǎo)向軸11的外表面上遠(yuǎn)離支撐盤10的一端并與導(dǎo)向軸11滑動(dòng)配合的滑動(dòng)管12以及用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)管12沿導(dǎo)向軸11的軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)管12上靠近支撐盤10的一端設(shè)置有安裝盤17，安裝盤17上設(shè)置有連接桿18；活塞銷夾具20與導(dǎo)向軸11平行設(shè)置；活塞銷夾具20包括連接軸26、活塞銷53以及對(duì)中壓頭，連接軸26的安裝端與連接桿18可拆卸連接，連接軸26的連接端與對(duì)中壓頭的安裝軸25螺紋連接；對(duì)中壓頭的壓裝端設(shè)置有錐形導(dǎo)向面22；活塞銷53套裝在連接軸26的外表面上，活塞銷53的一端與安裝端的限位凸起21相抵接，活塞銷53的另一端與對(duì)中壓頭相抵接?？梢岳斫獾氖?，連接軸26與安裝軸25同軸設(shè)置，滑動(dòng)管12與導(dǎo)向軸11也同軸設(shè)置，以較好地提高該活塞銷壓裝裝置的可靠性。

本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置，其在使用時(shí)，通過(guò)夾具固定活塞51和連桿52的相對(duì)位置，使銷孔與連桿小頭孔相對(duì)應(yīng)，并置于對(duì)中壓頭的正下方的支撐盤10上；而后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)管12沿導(dǎo)向軸11的軸向向下運(yùn)動(dòng)，使得連接桿18、活塞銷夾具20隨之向下運(yùn)動(dòng)，使對(duì)中壓頭的壓裝端與銷孔、連桿小頭孔相接觸，并通過(guò)壓裝端的錐形導(dǎo)向面22使得其能夠與銷孔和連桿小頭孔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位；然后，滑動(dòng)管12繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)位于連接軸26上的活塞銷53，平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直到活塞銷53壓裝完成。本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，其較好地省去了活塞銷53的人工壓裝過(guò)程，從而有效地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大地提高了裝配效率；同時(shí)，其壓裝端能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位功能，從而較好地提高了活塞銷53的裝配精度，進(jìn)而使得活塞銷53的裝配質(zhì)量較好。

如圖5所示，在本發(fā)明提供的另一實(shí)施例中，該活塞銷壓裝裝置還可以包括活塞連桿夾具30，支撐盤10上可以設(shè)置有與活塞連桿夾具30相配合的滑動(dòng)槽101，活塞連桿夾具30包括調(diào)節(jié)滑塊32、設(shè)置在滑動(dòng)槽101上靠近導(dǎo)向軸11的一側(cè)的活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31、調(diào)節(jié)軸36以及調(diào)節(jié)桿33，調(diào)節(jié)桿33的一端與活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31相連，調(diào)節(jié)桿33的另一端穿過(guò)調(diào)節(jié)滑塊32的通孔與緊固螺母相連；活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31上設(shè)置有定位柱314，定位柱314上遠(yuǎn)離活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31的一側(cè)的端面311用于與活塞51的定位平面54相抵接，定位柱314上設(shè)置有能夠容納壓裝端的容納槽；調(diào)節(jié)滑塊32上相對(duì)設(shè)置有兩調(diào)節(jié)滑槽，兩調(diào)節(jié)滑槽對(duì)稱設(shè)置在調(diào)節(jié)桿33的兩側(cè)；調(diào)節(jié)滑槽中設(shè)置有連桿固定滑塊34，連桿固定滑塊34上設(shè)置有與連桿的第一定位面56相配合的第一固定面341以及與連桿的第二定位面55相配合的第二固定面342；調(diào)節(jié)軸36的一端與連桿固定滑塊34相連，調(diào)節(jié)軸36的另一端穿過(guò)調(diào)節(jié)滑槽的側(cè)壁與調(diào)節(jié)螺母37相連。這樣通過(guò)該活塞連桿夾具能夠?qū)⒒钊?1和連桿52進(jìn)行較好地定位和固定，而不需再使用其它夾具，通過(guò)調(diào)節(jié)使得活塞51上的銷孔和連桿52上的連桿小頭孔相對(duì)應(yīng)并位于對(duì)中壓頭的正下方，從而使得活塞銷53的壓裝具有較高的質(zhì)量；同時(shí)在進(jìn)行一個(gè)活塞銷53的壓裝時(shí)，可以將下一個(gè)需要壓裝的活塞銷53預(yù)先裝到與其匹配的活塞銷夾具20上，并將活塞51和連桿52預(yù)裝在活塞連桿夾具30上，在上一個(gè)活塞銷壓裝完成后，只需更換活塞銷夾具20和活塞連桿夾具30，并對(duì)活塞51和連桿52的位置進(jìn)行微調(diào)使其與對(duì)中壓頭相對(duì)應(yīng)與即可，從而使得活塞銷53的壓裝較為快捷，大大地提高了活塞銷53的裝配效率。

進(jìn)一步地，活塞銷孔導(dǎo)向塊31上可以設(shè)置有T型滑槽，調(diào)節(jié)桿33上設(shè)置有與T型滑槽相配合的工字型連接部35，從而能夠使工字型連接部35在T型滑槽中進(jìn)行上下滑動(dòng)，從而對(duì)活塞51和連桿52之間的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)，而后將鐵塊等填充物，填充到調(diào)節(jié)滑塊32的下端面與滑動(dòng)槽101的底面之間，以使得調(diào)節(jié)桿33處于水平狀態(tài)，使得活塞51的銷孔與連桿52的連桿小頭孔具有更好地對(duì)應(yīng)精度，進(jìn)而使得該活塞銷53的壓裝質(zhì)量更好。

如圖7至圖9所示，壓裝端上遠(yuǎn)離連接軸26的一側(cè)可以設(shè)置有與其同軸的導(dǎo)向桿23，導(dǎo)向桿23上遠(yuǎn)離壓裝端的一端為半球形結(jié)構(gòu)24；容納槽為與壓裝端相配合的錐形槽312；錐形槽312的底部設(shè)置有供導(dǎo)向桿23穿過(guò)的過(guò)孔313；滑動(dòng)槽101上設(shè)置有與過(guò)孔313相對(duì)應(yīng)并用于與半球形結(jié)構(gòu)24相配合的倒圓角孔102。這樣就能夠通過(guò)導(dǎo)向桿23的半球形結(jié)構(gòu)24與錐形槽312的配合，并隨著錐形槽312的錐面逐漸滑入過(guò)孔102中，從而能夠較好地引導(dǎo)壓裝端進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中定位，進(jìn)而使得該對(duì)中壓頭的自動(dòng)對(duì)中效果更好。

為了能夠更有效地提高活塞銷53的壓裝效率，連接桿18的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，各連接桿18均布在安裝盤17的周向上；活塞銷夾具20的個(gè)數(shù)為多個(gè)，各活塞銷夾具20與各連接桿18一一對(duì)應(yīng)配合；支撐盤10上設(shè)置有與各活塞銷夾具20一一對(duì)應(yīng)的活塞連桿夾具30。此時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)往復(fù)行程就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)活塞銷53的壓裝工作，從而能夠大大地提高工作效率；同時(shí)各連接桿18上可以安裝不同種類的活塞銷夾具20和與之匹配活塞連桿夾具30，這樣通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)往復(fù)行程就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同種類的活塞銷53的壓裝。

如圖2和圖3所示，在本發(fā)明提供的又一實(shí)施例中，該活塞銷壓裝裝置還可以包括支撐架14，支撐架14通過(guò)倒L型支架13與支撐盤10的墊塊16相連，支撐架14上設(shè)置有朝向支撐盤10的安裝開口槽，安裝開口槽的兩側(cè)板上相對(duì)設(shè)置有支撐孔；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端相連的齒輪軸41、設(shè)置在齒輪軸41上的齒輪42，齒輪軸41貫穿支撐孔并與支撐孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合；滑動(dòng)管12的軸向上設(shè)置有多個(gè)用于與齒輪42相嚙合的齒形槽。這樣通過(guò)較為簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滑動(dòng)管12的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的維修較為方便，可靠性較高?？梢岳斫獾氖?，齒輪軸41上可以設(shè)置有卡塊45，齒輪42的中心孔處設(shè)置有與卡塊45相配合的卡槽46，從而使得齒輪軸41與齒輪42之間的安裝較為方便。

為了能夠?yàn)榛瑒?dòng)管12提供足夠的驅(qū)動(dòng)力，以更好地對(duì)滑動(dòng)管12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，有效地提高該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)可以為兩個(gè)，兩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在滑動(dòng)管12的兩側(cè)；滑動(dòng)管12的兩側(cè)均設(shè)置有齒形槽?？梢岳斫獾氖?，滑動(dòng)管兩側(cè)的齒形槽分別與兩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的齒輪42一一對(duì)應(yīng)配合。

進(jìn)一步地，齒輪軸41與支撐孔之間可以設(shè)置有滾動(dòng)軸承43；齒輪42的兩側(cè)均可以設(shè)置有限位壓塊44，從而通過(guò)滾動(dòng)軸承43的設(shè)置能夠有效地減少齒輪軸41與支撐孔在轉(zhuǎn)動(dòng)配合時(shí)的摩擦力；同時(shí)通過(guò)限位壓塊44的設(shè)置能夠?qū)X輪42進(jìn)行較好地限位，有效地防止齒輪42沿齒輪軸41的軸向發(fā)生竄動(dòng)，較好地保證了該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性。

具體地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件可以為液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的液壓控制油路中設(shè)置有用于控制液體壓力和液體流量的電控液壓閥。這樣通過(guò)電控液壓閥就能夠有效地控制液體壓力及液體流量，從而有效地控制滑動(dòng)管12的進(jìn)給速度，以及控制本發(fā)明提供的對(duì)中壓頭的壓力值，進(jìn)而能夠有效地避免壓損零部件等現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖6所示，連接桿18上可以設(shè)置有與導(dǎo)向軸11相平行的安裝柱19，安裝端上設(shè)置有磁性軸；安裝柱19上設(shè)置有能夠容納磁性軸的軸向孔191；磁性軸與安裝柱19通過(guò)磁性吸力相連，從而使得連接桿18與活塞銷夾具20之間的安裝較為方便快捷，使得能夠快速地對(duì)活塞銷夾具20進(jìn)行更換，更一步提高了活塞銷53的裝配效率。

本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞銷壓裝裝置的一般工作過(guò)程為：使用前，先將活塞51放置在活塞連桿夾具30上并推入支撐盤10的滑動(dòng)槽101中，然后將活塞51的定位平面54與活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31的定位柱314的端面311相接觸，使銷孔與錐形槽312相對(duì)應(yīng)；將連桿52安裝在活塞連桿壓裝夾具30上，具體方法為；如圖5和圖12所示，將連桿52的第二定位面55與連桿固定滑塊34的第二固定面342相接觸，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使連桿固定滑塊34在調(diào)節(jié)滑塊32的調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)滑動(dòng)，令連桿固定滑塊34的第一固定面341與連桿的第一定位面56相接觸，移動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊32，使調(diào)節(jié)桿33的工字型連接部35沿著活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31的T型滑槽上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)滑塊32能夠沿著調(diào)節(jié)桿33的軸向方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)到合適位置后，即活塞51的銷孔與連桿52的連桿小頭孔的孔位對(duì)正時(shí)，在調(diào)節(jié)滑塊32的下端面與滑動(dòng)槽101的底面之間填入鐵塊等填充物，保證活塞51與連桿52的相對(duì)位置。使用時(shí)，將裝配有活塞銷53的活塞銷夾具20安裝到安裝柱19上，啟動(dòng)液壓開關(guān)，使液壓馬達(dá)啟動(dòng)，帶動(dòng)齒輪軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪42與滑動(dòng)管12之間的嚙合傳動(dòng)，最終帶動(dòng)滑動(dòng)管12沿著導(dǎo)向軸11的軸向方向向下運(yùn)動(dòng)；對(duì)中壓頭通過(guò)錐形導(dǎo)向面22與活塞51的銷孔和連桿52的連桿小頭孔實(shí)現(xiàn)對(duì)中，對(duì)中壓頭的導(dǎo)向桿23沿著活塞銷孔導(dǎo)向壓塊31的錐形槽312的錐面滑入過(guò)孔313中，并與支撐盤10的倒圓角孔102相配合，而完成對(duì)中導(dǎo)向工作；滑動(dòng)管12繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，最終將活塞銷53壓入銷孔和連桿小頭孔中；活塞銷53壓裝到位后，反向啟動(dòng)液壓馬達(dá)，使滑動(dòng)管12向上運(yùn)動(dòng)，拆卸活塞銷夾具20，即完成活塞銷53的壓裝工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。