本發(fā)明具體涉及一種薄壁錐形體焊接專用夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，尤其是軍用設(shè)備加工中，經(jīng)常會涉及到加工一種薄壁錐形體，該薄壁錐形體為一種錐形的圓筒體，這個零件是根據(jù)相關(guān)圖紙的尺寸要求在一張厚度為一至三毫米的鋼板壓型后焊接而成，其薄壁錐形體的材質(zhì)為Q235，薄壁錐形體壓型后由于自身彈性作用下，薄壁錐形體的外壁沿其軸向方向存在縫隙，這個縫隙導(dǎo)致薄壁錐形體無法形成封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，因薄壁錐形體的自身形狀使這個縫隙的對接工作難以進(jìn)行，同時在焊接過程中薄壁錐形體的小口端的圓周邊緣與大口端的圓周邊緣之間存在錯邊問題，導(dǎo)致焊接難度大且焊接效果差，通過焊接后消除縫隙的薄壁錐形體無法使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決薄壁錐形體因自身彈性出現(xiàn)的縫隙通過焊接方式消除時，因其自身彈性和形狀存在難以定位，導(dǎo)致焊接難度大以及焊接質(zhì)量差的問題，進(jìn)而提出一種薄壁錐形體焊接專用夾具。

本發(fā)明為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：

一種薄壁錐形體焊接專用夾具，它包括底座、固定塊、活動塊、螺桿、支座和兩個壓板，所述底座水平設(shè)置，所述底座頂面的兩端各加工有一個凸臺，所述固定塊固定連接在兩個凸臺之間，固定塊的一端面上加工有第一錐形槽，所述活動塊設(shè)置在兩個凸臺之間且其與底座滑動配合，所述活動塊朝向固定塊的一端面上加工有第二錐形槽，第一錐形槽和第二錐形槽相對設(shè)置，所述支座設(shè)置在底座上，所述螺桿穿過支座與活動塊相連接，壓板與凸臺一一對應(yīng)設(shè)置，活動塊的兩端各通過一個壓板壓緊在底座上，每個壓板可拆卸連接在其對應(yīng)的凸臺上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活且方便，裝夾效果可靠。通過固定塊、活動塊、螺桿和支座之間相互配合有效實現(xiàn)對薄壁錐形體的裝夾效果，裝夾速度快且裝夾位置準(zhǔn)確，裝夾后能夠有效輔助焊接工作順利進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。

2、本發(fā)明中固定塊和活動塊之間的間隙可調(diào)，通過活動塊、螺桿和支座之間相互配合有效實現(xiàn)活動塊靈活移動的效果，增強(qiáng)本發(fā)明的通用性，滿足了批量生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是薄壁錐形體1在焊接加工之前的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是底座2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是底座2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是固定塊3的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是活動塊4的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是螺桿5的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是支座6主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖15說明本實施方式，本實施方式包括底座2、固定塊3、活動塊4、螺桿5、支座6和兩個壓板7，所述底座2水平設(shè)置，所述底座2頂面的兩端各加工有一個凸臺2-2，所述固定塊3固定連接在兩個凸臺2-2之間，固定塊3的一端面上加工有第一錐形槽3-1，所述活動塊4設(shè)置在兩個凸臺2-2之間且其與底座2滑動配合，所述活動塊4朝向固定塊3的一端面上加工有第二錐形槽4-1，第一錐形槽3-1和第二錐形槽4-1相對設(shè)置，所述支座6設(shè)置在底座2上，所述螺桿5穿過支座6與活動塊4相連接，壓板7與凸臺2-2一一對應(yīng)設(shè)置，活動塊4的兩端各通過一個壓板7壓緊在底座2上，每個壓板7可拆卸連接在其對應(yīng)的凸臺2-2上。

本發(fā)明的底座2上還設(shè)置有木錘，用木錘敲擊薄壁錐形體1的大口端，保證薄壁錐形體1兩端面齊平。

本發(fā)明通過兩個凸臺2-2的加工有效起到對固定塊3和活動塊4的限位效果，活動塊4在螺桿5的帶動下作出靠近或遠(yuǎn)離固定塊3的效果，以實現(xiàn)固定塊3和活動塊4之間的距離可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中固定塊3的第一錐形槽3-1的大端圓弧半徑和活動塊4的第二錐形槽4-1的大端圓弧半徑均小于薄壁錐形體1的圓弧半徑。固定塊3的第一錐形槽3-1的槽內(nèi)面和活動塊4的第二錐形槽4-1的槽內(nèi)面均為薄壁錐形體1錐面的三分之一，第一錐形槽3-1的槽內(nèi)面的形狀和活動塊4的第二錐形槽4-1的槽內(nèi)面的形狀分別與薄壁錐形體1相接觸之處相吻合，保證固定塊3和活動塊4與薄壁錐形體1合形。確保裝夾薄壁錐形體1時固定塊3和活動塊4之間留有間隙，以便為焊接工作留有空間。

本發(fā)明中活動塊4與底座2的兩個凸臺2-2間隙配合。

本發(fā)明中兩個壓板7的設(shè)置是為了防止活動塊4脫離底座2，保證活動塊4能夠在底座2上自由滑動。

具體實施方式二：結(jié)合圖1、圖2、圖4至圖11說明本實施方式，本實施方式中所述固定塊3遠(yuǎn)離活動塊4的一端加工有多個第一連接孔3-3，底座2上加工有與第一連接孔3-3一一對應(yīng)設(shè)置的多個第二連接孔2-5，固定塊3通過多個第一連接孔3-3與底座2的多個第二連接孔2-5固定連接。本實施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖2、圖9、圖10和圖11說明本實施方式，本實施方式中所述活動塊4的兩端各加工有一個插槽4-2，所述插槽4-2與壓板7一一對應(yīng)設(shè)置，每個壓板7的一端插入其對應(yīng)的插槽4-2內(nèi)。本實施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式中每個壓板7上加工有至少一個第三連接孔7-1，每個凸臺2-2上加工有與第三連接孔7-1相配合的第四連接孔2-6。如此設(shè)置能夠確保壓板7和凸臺2-2之間穩(wěn)定且有效地連接。本實施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：本實施方式是對具體實施方式三作出的進(jìn)一步限定，本實施方式活動塊4遠(yuǎn)離固定塊3的一端面設(shè)置有連接塊，連接塊上加工有與螺桿5相配合的卡槽4-5。

具體實施方式六：結(jié)合圖1、圖2和圖12說明本實施方式，本實施方式中螺桿5包括螺頭5-1和主桿5-2，螺頭5-1和主桿5-2的一端固定連接，主桿5-2的另一端加工為四方頭，所述螺頭5-1設(shè)置在卡槽4-5內(nèi)，所述主桿5-2穿過支座6且其與支座6螺紋連接。

本實施方式中卡槽4-5為外窄內(nèi)寬的槽體，卡槽4-5的外窄處的寬度小于螺頭5-1的直徑且同時大于主桿5-2的直徑?？ú?-5的內(nèi)寬處的寬度大于螺頭5-1的直徑，保證螺桿5可以轉(zhuǎn)動，帶動活動塊4在底座2上自由移動。當(dāng)活動塊4向固定塊3移動時能夠夾緊薄壁錐形體1，活動塊4向遠(yuǎn)離固定塊3方向移動時卸下薄壁錐形體1。本實施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1、圖2、圖4、圖5、圖12、圖13、圖14和圖15說明本實施方式，本實施方式中支座6的兩端各加工有至少一個第五連接孔6-1，所述底座2上加工有與第五連接孔6-1一一對應(yīng)設(shè)置的多個第六連接孔2-7，所述支座6上還加工有與主桿5-2螺紋連接的內(nèi)螺紋孔6-2。螺桿5上的螺紋與支座6的內(nèi)螺紋孔6-2相配合，螺桿5上的四方頭在裝卸薄壁錐形體1時用扳手夾緊旋轉(zhuǎn)螺桿5，方便旋擰和拆卸。本實施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實施方式六相同。

具體實施方式八：本實施方式是對具體實施方式一作出的進(jìn)一步限定，本實施方式中第一錐形槽3-1的長度和第二錐形槽4-1的長度均小于薄壁錐形體1的長度。如此設(shè)置能夠保證薄壁錐形體1夾緊后兩端露在本發(fā)明的外面，有利于焊接工作的進(jìn)行。本發(fā)明中各個連接孔之間相互時均設(shè)置有墊圈。

工作過程：

在焊接薄壁錐形體1時，先把薄壁錐形體1裝配在第一錐形槽3-1和第二錐形槽4-1之間，用扳手旋轉(zhuǎn)螺桿5使活動塊4向固定塊3移動直至夾緊薄壁錐形體1。薄壁錐形體1對接的兩邊向上，方便焊接。當(dāng)薄壁錐形體1的小口端的圓周邊緣與大口端的圓周邊緣之間存在錯邊時，用木錘敲擊薄壁錐形體1的大口端，保證薄壁錐形體1兩端面齊平。然后預(yù)焊薄壁錐形體1。預(yù)焊后旋轉(zhuǎn)螺桿5使活動塊4向遠(yuǎn)離固定塊3的方向移動，從本發(fā)明上缷下薄壁錐形體1，然后完成焊接。