本發(fā)明涉及一種切割機交換臺及其制備安裝方法，尤其是一種組合式激光切割機交換臺及其制備安裝方法，屬于切割機裝備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常，對于已經(jīng)配置了雙切割臺的臺式切割機來說，往往會在切割機的主機后面再配置一個用于板材上下料以及進行雙切割臺交換的交換設(shè)施，交換設(shè)施中的一個主要構(gòu)件即為交換臺。

現(xiàn)有技術(shù)中，交換臺通常采用整體焊接的結(jié)構(gòu)形式。由于這種整體式交換臺體量大，實際生產(chǎn)和使用時存在著不少的問題，概括說來主要為：

1)交換臺的框架體積大、焊點多，造成的焊接誤差大，其中，對角線誤差往往會超過1～2cm，超出設(shè)計和使用的要求；

2)由于交換臺的體積大，因此，運輸及熱處理都比較困難；

3)也因為交換臺的體積大，需要加工的部件范圍廣、尺寸大，能夠滿足其加工要求的設(shè)備比較少，加工比較困難，生產(chǎn)成本比較高；

4)同樣因為體積大，交換臺需要加工的各點距離跨度大而且分散，機械加工的精度難以得到保證，加之如果采用了稍有不當(dāng)?shù)募庸すに?，就會使累積誤差達到后期無法調(diào)整的程度，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種組合式激光切割機交換臺及其制備安裝方法，以滿足生產(chǎn)和使用的需要。

為達上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

這種這組合式激光切割機交換臺，其特征在于：

包括前架、后架、左架、右架、底架、地腳；

所述前架為其前梁與方塊連接組成的工字形架構(gòu)，所述工字形架構(gòu)的兩端固定連接有L形支撐塊，前側(cè)的前梁兩端還分別有與支撐塊呈直角連接的擋板；

所述后架為其后梁與后柱垂直連接組成的一個橫置日字形框架；

所述左架為其左梁與多根左柱垂直連接組成的一個矩形框架；

所述右架為其右梁與多根右柱垂直相連接組成與左架鏡像一致的矩形框架；

所述底架為其底梁與L形角梁連接成的日字形框架，所述L形角梁內(nèi)側(cè)連接有多個三角形內(nèi)撐塊；

所述前架與后架前后相對且各自的兩端分別與左架、右架組合連接成一個矩形臺架，臺架的底部由底架與左架、右架分別連接，臺架底部的左架、右架下面各自還均勻分布連接有三個地腳。

作為一種實施方案，所述連接為焊接、螺栓連接、鉚接、榫卯連接方法中的一種或幾種的組合。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后架、左架、右架上分別裝有蒙板。

作為上述優(yōu)選技術(shù)方案的進一步改進，所述左架、右架的蒙板上開設(shè)有通孔。

一種上述組合式激光切割機交換臺的制備安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

a)根據(jù)需要，裁切制備所述前架、后架、左架、右架、底架、地腳所需要的各種材料，然后分別進行加工，最后再分別拼裝連接成前架、后架、左架、右架、底架、地腳；

b)在激光切割機工作現(xiàn)場，按前架與后架前后相對且各自的兩端分別與左架、右架組合的方式連接成一個矩形臺架，臺架的底部由底架與左架、右架分別連接，臺架底部的左架、右架下面再各自分別均勻連接三個地腳，組合成為所述的激光切割機交換臺；

c)連接方式可以根據(jù)需要和安裝使用環(huán)境選擇焊接、螺栓連接、鉚接、榫卯等常用框架連接方式中的一種或幾種方式的組合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明其有益效果和顯著進步在于：

1)本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺，通過分別制造所述交換臺的各個側(cè)面架構(gòu)、再組合拼裝成激光切割機交換臺，變現(xiàn)有技術(shù)的整體式制造為拼裝式組合制造，不僅保證了各部零件制造過程中的精度，也保證了拼裝組合后制成的交換臺的精度，避免了整體式制造、安裝由于焊接工藝等的誤差給最終產(chǎn)品造成的質(zhì)量缺陷；

2)在本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺中，由于增加了多個定位、加固組件，使得本發(fā)明提供的交換臺穩(wěn)定性更高，可以更可靠承載激光切割機切割臺的交換作業(yè)；

3)由于本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺零部件采用拆分制造、組合拼裝的生產(chǎn)工藝，各零部件相對尺寸小、加工方便、對制造設(shè)備的要求降低，因而可降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，還能提升交換臺整體的美觀度；

4)本發(fā)明設(shè)計合理、制備安裝方便、適應(yīng)性和可靠性強、經(jīng)濟效益好，極具推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-前架、11-前梁、12-方塊、13-支撐塊、14-擋板；

2-后架、21-后梁、22-后柱；

3-左架、31-左梁、32-左柱；

4-右架、41-右梁、42-右柱；

5-底架、51-底梁、52-角梁、內(nèi)撐53；

6-地腳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及附圖說明和實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案做進一步詳細說明。

實施例

如圖1本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺的分解結(jié)構(gòu)示意圖所示：

一種組合式激光切割機交換臺，包括前架1、后架2、左架3、右架4、底架5、地腳6；

前架1為其前梁11與方塊12連接組成的工字形架構(gòu)，工字形架構(gòu)的兩端固定連接有L形支撐塊13，前側(cè)的前梁11兩端還分別有與支撐塊13呈直角連接的擋板14；

后架2為其后梁21與后柱22垂直連接組成的一個橫置日字形框架；

左架3為其左梁31與多根左柱32垂直連接組成的一個矩形框架；

右架4為其右梁41與多根右柱42垂直相連接組成與左架3鏡像一致的矩形框架；

底架5為其底梁51與L形角梁52連接成的日字形框架，L形角梁52內(nèi)側(cè)連接有多個三角形內(nèi)撐塊53；

前架1與后架2前后相對且各自的兩端分別與左架3、右架4組合連接成一個矩形臺架，臺架的底部由底架5與左架3、右架4分別連接，臺架底部的左架3、右架4下面各自還均勻分布連接有三個地腳6。

作為一種實施方案，連接采用焊接、螺栓連接、鉚接、榫卯方法中的一種或幾種的組合。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，后架2、左架3、右架4上分別裝有蒙板。

作為上述優(yōu)選技術(shù)方案的進一步改進，左架3、右架4的蒙板上開設(shè)有通孔。

一種上述組合式激光切割機交換臺的制備安裝方法，包括如下步驟：

a)根據(jù)需要，裁切制備所述前架1、后架2、左架3、右架4、底架5、地腳6所需要的各種材料，然后分別進行加工，最后再分別拼裝連接成前架1、后架2、左架3、右架4、底架5、地腳6；

b)在激光切割機工作現(xiàn)場，按前架1與后架2前后相對且各自的兩端分別與左架3、右架4組合的方式連接成一個矩形臺架，臺架的底部由底架5與左架3、右架4分別連接，臺架底部的左架3、右架4下面再各自分別均勻連接三個地腳6，組合成為所述的激光切割機交換臺；

c)連接方式可以根據(jù)需要和安裝使用環(huán)境選擇焊接、螺栓連接、鉚接、榫卯等常用框架連接方式中的一種或幾種方式的組合。

綜上所述：

本發(fā)明提供的一種組合式激光切割機交換臺，通過分別制造所述交換臺的各個側(cè)面架構(gòu)、再組合拼裝成激光切割機交換臺，變現(xiàn)有技術(shù)的整體式制造為拼裝式組合制造，不僅保證了各部零件制造過程中的精度，也保證了拼裝組合后制成的交換臺的精度，避免了整體式制造、安裝由于焊接工藝等的誤差給最終產(chǎn)品造成的質(zhì)量缺陷；

由于增加了多個定位、加固組件，使得本發(fā)明提供的交換臺穩(wěn)定性更高，可以更可靠承載激光切割機切割臺的交換作業(yè)；

本發(fā)明采用拆分制造、組合拼裝的生產(chǎn)工藝，各零部件相對尺寸小、加工方便、對制造設(shè)備的要求降低，因而可降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，還能提升交換臺整體的美觀度；

本發(fā)明設(shè)計合理、制備安裝方便、適應(yīng)性和可靠性強、經(jīng)濟效益好，能夠滿足用戶的不同要求，極具推廣應(yīng)用價值。

最后，有必要說明的是：

上述內(nèi)容僅用于幫助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制；本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容所做出的非本質(zhì)改進和調(diào)整，均屬本發(fā)明所要求的保護范圍。