本發(fā)明涉及活塞技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞銷孔座眼加工裝置。

背景技術(shù)：

活塞主要可以分為活塞頂、活塞頭和活塞裙三個部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃燒壓力，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸。

活塞頂是燃燒室的組成部分，因而常制成不同的形狀，汽油機活塞頂多采用平頂或凹頂，以便使燃燒室結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積小，制造工藝簡單?；钊^部是活塞銷座以上的部分，活塞頭部安裝活塞環(huán)，以防止高溫、高壓燃?xì)飧Z入曲軸箱，同時阻止機油竄入燃燒室?；钊h(huán)槽以下的所有部分稱為活塞裙。其作用是引導(dǎo)活塞在汽缸中作往復(fù)運動并承受側(cè)壓力。

活塞經(jīng)過初加工后，根據(jù)客戶的要求，需要對銷孔座進行鉆眼處理。傳統(tǒng)的鉆眼方式多為人工手動鉆眼（肉眼直視法），但如果出現(xiàn)要求非常精確的活塞品種，采用現(xiàn)有的加工方式會導(dǎo)致定位基準(zhǔn)難以確定，導(dǎo)致兩銷孔座眼距離難以控制，鉆頭長擺動幅度較大，從而出現(xiàn)橢圓缺陷，影響外觀表面和正常生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免鉆眼時橢圓形眼孔的出現(xiàn)、夾持穩(wěn)定、提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少廢品率的活塞銷孔座眼加工裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種活塞銷孔座眼加工裝置，包括雙鉆頭鉆床，還包括設(shè)置在所述鉆床工作臺上的水平板、支座、上導(dǎo)向塊、下安裝棒、伸縮夾持組件；所述支座垂直于所述水平板且設(shè)置在所述水平板上；所述上導(dǎo)向塊與所述下安裝棒在所述支座的同側(cè)設(shè)置；所述上導(dǎo)向塊的一端與所述支座側(cè)面的上端連接，所述上導(dǎo)向塊的另一端呈水平狀向外延伸；所述下安裝棒用以安裝活塞，其一端與所述支座側(cè)面的下端連接，所述下安裝棒的另一端呈水平狀向外延伸；在所述導(dǎo)向上開設(shè)有自上而下貫通的第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔；在所述下安裝棒上設(shè)置有自上而下貫通的與所述第一導(dǎo)向通孔對應(yīng)的第三導(dǎo)向通孔、與所述第二導(dǎo)向通孔對應(yīng)的第四導(dǎo)向通孔；所述伸縮夾持組件包括伸縮裝置、夾持件；所述伸縮裝置的伸縮端與所述夾持件連接，所述夾持件用以夾持活塞。

優(yōu)選地：所述夾持件包括第一夾持板、第二夾持板；所述第一夾持板、第二夾持板相對設(shè)置在所述下安裝棒的兩側(cè)；其中，所述第一夾持板、第二夾持板的相對面具為傾斜面。

優(yōu)選地：所述傾斜面上設(shè)置有尼龍棒。

優(yōu)選地：所述伸縮裝置為氣缸，所述氣缸與所述夾持件之間通過凹形件連接；所述第一夾持板、第二夾持板連接在所述凹形件上，氣缸的活塞桿端與導(dǎo)向絲桿連接，所述導(dǎo)向絲桿伸出所述凹形件的凹陷區(qū)域，在所述導(dǎo)向絲桿上套設(shè)在第一緊固螺母、第二緊固螺母，所述第一緊固螺母、第二緊固螺母分為位于所述凹陷區(qū)域的兩側(cè)。

優(yōu)選地：在所述水平板上還設(shè)置有導(dǎo)軌，所述凹形件的端部與所述導(dǎo)軌滑動配合。

優(yōu)選地：在所述第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔、第三導(dǎo)向通孔、第四導(dǎo)向通孔中均套設(shè)有導(dǎo)向套。

優(yōu)選地：所述支座側(cè)面的上下兩端分別開設(shè)有上安裝孔、下安裝孔；所述上導(dǎo)向塊中與所述支座側(cè)面連接的一端的端部設(shè)置有上螺桿，所述下安裝棒中與所述支座側(cè)面連接的一端的端部設(shè)置有下螺桿；所述上螺桿伸出所述上安裝孔，且在所述上螺桿上套設(shè)有上第一螺母、上第二螺母；所述上第一螺母、上第二螺母分別位于所述上安裝孔的兩側(cè)；所述下螺桿伸出所述下安裝孔，且在所述下螺桿上套設(shè)有下第一螺母、下第二螺母；所述下第一螺母、下第二螺母分別位于所述下安裝孔的兩側(cè)。

優(yōu)選地：在所述水平板的底部設(shè)置有基板；在所述水平板中設(shè)置有自上而下貫穿的水平板導(dǎo)向孔，所述水平板導(dǎo)向孔的導(dǎo)向方向與所述下安裝棒徑向平行；在所述基板上設(shè)置有螺紋槽孔，螺栓的螺桿端穿過所述水平板導(dǎo)向孔伸入至所述螺紋槽孔中。

優(yōu)選地：所述水平板導(dǎo)向孔為腰形沉孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過將待加工的活塞以穿插的方式安置在安裝棒，起到方便安裝的效果。由于在上導(dǎo)向塊上開設(shè)第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔、在下安裝棒上上開設(shè)第三導(dǎo)向通孔、第四導(dǎo)向通孔，通過導(dǎo)向通孔的導(dǎo)向作用，方便鉆頭的對準(zhǔn)，提高加工的精準(zhǔn)度，相比現(xiàn)有技術(shù)，避免了由于鉆頭震動、擺動所產(chǎn)生的加工傾斜、橢圓形銷孔座眼的出現(xiàn)。通過伸縮夾持組件的夾持作用，提高待加工的活塞在鉆眼時的平穩(wěn)性，防止因機械震動導(dǎo)致的活塞位移而導(dǎo)致加工的銷孔座眼位置偏差的現(xiàn)象。

進一步，由于活塞為圓筒狀，其橫截面為圓形，傳統(tǒng)的夾持件如用對稱設(shè)計的兩塊平板去夾持活塞，在實際工作時，會造成夾持不穩(wěn)的現(xiàn)象。而帶有傾斜面的夾持件，能呈八字形夾持待加工的活塞，使得夾持效果更加緊固。

進一步，尼龍棒能產(chǎn)生已經(jīng)的形變，避免在夾持時，夾持板與活塞之間接觸，在活塞的外壁上產(chǎn)生擠壓痕或者由于剛性接觸，難以緊固活塞。

進一步，在第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔、第三導(dǎo)向通孔、第四導(dǎo)向通孔中均套設(shè)有導(dǎo)向套。導(dǎo)向套優(yōu)選為橡膠套。這樣使用鉆頭時，就不會出現(xiàn)擺動較大，進一步防止出現(xiàn)橢圓形銷孔座眼的現(xiàn)象。

進一步，通過推動水平板，能實現(xiàn)在水平板導(dǎo)向孔的導(dǎo)向范圍內(nèi)沿著下安裝棒的徑向滑動，從而實現(xiàn)水平板位置的調(diào)整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示例圖。

圖2為本發(fā)明中導(dǎo)向定位裝置的立體圖。

圖3為本發(fā)明中導(dǎo)向定位裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中導(dǎo)向定位裝置在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對其作進一步說明。

如圖1-4所示，本實施例包括雙鉆頭鉆床，還包括導(dǎo)向定位裝置，導(dǎo)向定位裝置包括在鉆床工作臺上的水平板2、支座3、上導(dǎo)向塊4、下安裝棒5、伸縮夾持組件。支座3垂直于水平板2且設(shè)置在水平板2上。上導(dǎo)向塊4與下安裝棒5在支座3的同側(cè)設(shè)置。上導(dǎo)向塊4的一端與支座3側(cè)面的上端連接，上導(dǎo)向塊4的另一端呈水平狀向外延伸。下安裝棒5用以安裝活塞，下安裝棒5一端與支座3側(cè)面的下端連接，下安裝棒5的另一端呈水平狀向外延伸。在導(dǎo)向塊4上開設(shè)有自上而下貫通的第一導(dǎo)向通孔61、第二導(dǎo)向通孔62。在下安裝棒5上設(shè)置有自上而下貫通的與第一導(dǎo)向通孔61對應(yīng)的第三導(dǎo)向通孔71、與第二導(dǎo)向通孔62對應(yīng)的第四導(dǎo)向通孔72。伸縮夾持組件包括伸縮裝置81、夾持件。伸縮裝置81的伸縮端與夾持件連接，夾持件用以夾持活塞。

為了保證鉆眼的精準(zhǔn)實現(xiàn)，本發(fā)明兩個鉆頭中的一個鉆頭11與第一導(dǎo)向通孔61、第三導(dǎo)向通孔71對應(yīng)，另一個鉆頭12與第二導(dǎo)向通孔62、第四導(dǎo)向通孔72。

本發(fā)明通過將待加工的活塞100的兩個銷孔穿入至下安裝棒5中，并保證活塞的開口端朝上，頂部朝下。從而將待加工的活塞安置在下安裝棒5中，為了進一步提高安置的平穩(wěn)性，可以使加工的活塞100頂部與水平板2接觸。調(diào)節(jié)待加工的活塞100的位置，保證第三導(dǎo)向通孔71與待加工的活塞100中的一個銷孔座的中心對應(yīng)、第四導(dǎo)向通孔72與待加工的活塞100中的另一個銷孔座的中心對應(yīng)。此時，啟動伸縮裝置81，使其伸縮端伸長，帶動夾持件伸長直至夾持件夾持住待加工的活塞100的側(cè)面。啟動雙鉆頭鉆床，保證兩個鉆頭分別穿過第一導(dǎo)向通孔61、第二導(dǎo)向通孔62，分別對待加工的活塞100的兩個銷孔座的頂部進行鉆眼，鉆眼完成后，兩個鉆頭分別穿過第三導(dǎo)向通孔71、第四導(dǎo)向通孔72，再對待加工的活塞100的兩個銷孔座的底部進行鉆眼，完成鉆眼工藝。

本發(fā)明通過將待加工的活塞以穿插的方式安置在安裝棒5，起到方便安裝的效果。由于在上導(dǎo)向塊4上開設(shè)第一導(dǎo)向通孔61、第二導(dǎo)向通孔62、在下安裝棒5上上開設(shè)第三導(dǎo)向通孔71、第四導(dǎo)向通孔72，通過導(dǎo)向通孔的導(dǎo)向作用，方便鉆頭的對準(zhǔn)，提高加工的精準(zhǔn)度，相比現(xiàn)有技術(shù)，避免了由于鉆頭震動、擺動所產(chǎn)生的加工傾斜、橢圓形銷孔座眼的出現(xiàn)。通過伸縮夾持組件的夾持作用，提高待加工的活塞在鉆眼時的平穩(wěn)性，防止因機械震動導(dǎo)致的活塞位移而導(dǎo)致加工的銷孔座眼位置偏差的現(xiàn)象。

在有些實施例中：夾持件包括第一夾持板821、第二夾持板822。第一夾持板821、第二夾持板822相對設(shè)置在下安裝棒5的兩側(cè)。其中，第一夾持板821、第二夾持板822的相對面具為傾斜面。

由于活塞為圓筒狀，其橫截面為圓形，傳統(tǒng)的夾持件如用對稱設(shè)計的兩塊平板去夾持活塞，在實際工作時，會造成夾持不穩(wěn)的現(xiàn)象。而帶有傾斜面的夾持件，能呈八字形夾持待加工的活塞，使得夾持效果更加緊固。

在有些實施例中：傾斜面上設(shè)置有尼龍棒83或者橡膠棒。

尼龍棒、塑膠棒能產(chǎn)生一定的形變，避免在夾持時，夾持板與活塞之間接觸，在活塞的外壁上產(chǎn)生擠壓痕；或者由于剛性接觸，難以緊固活塞。

在有些實施例中：伸縮裝置81為氣缸，氣缸與夾持件之間通過凹形件89連接。第一夾持板821、第二夾持板822連接在凹形件89上，氣缸的活塞桿端與導(dǎo)向絲桿84連接，導(dǎo)向絲桿84伸出凹形件89的凹陷區(qū)域，在導(dǎo)向絲桿84上套設(shè)在第一緊固螺母（圖中未標(biāo)示出）、第二緊固螺母（圖中未標(biāo)示出），第一緊固螺母、第二緊固螺母分別位于凹陷區(qū)域的兩側(cè)。

通過擰緊第一緊固螺母、第二緊固螺母，使得第一緊固螺母、第二緊固螺母分別壓緊凹陷區(qū)域的兩側(cè)面，從而實現(xiàn)導(dǎo)向絲桿84緊固在凹形件89上。氣缸的活塞桿運動帶動導(dǎo)向絲桿84運動，導(dǎo)向絲桿84運動帶動凹形件89運動，凹形件89運動帶動第一夾持板821、第二夾持板822運動。采用本發(fā)明的連接方式，在滿足夾持件與氣缸的可拆卸連接的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)夾持件與氣缸結(jié)合的精密性。

在有些實施例中：在水平板2上還設(shè)置有導(dǎo)軌9，凹形件89的端部與導(dǎo)軌9滑動配合。導(dǎo)軌9的設(shè)置，能滿足凹形件89每次運動軌跡的一致性，防止偏差。

在有些實施例中：在第一導(dǎo)向通孔61、第二導(dǎo)向通孔62、第三導(dǎo)向通孔71、第四導(dǎo)向通孔72中均套設(shè)有導(dǎo)向套10。導(dǎo)向套10優(yōu)選為橡膠套。這樣使用鉆頭時，就不會出現(xiàn)擺動較大，進一步防止出現(xiàn)橢圓形銷孔座眼的現(xiàn)象。

在有些實施例中：支座3側(cè)面的上下兩端分別開設(shè)有上安裝孔、下安裝孔。上導(dǎo)向塊4中與支座3側(cè)面連接的一端的端部設(shè)置有上螺桿101，下安裝棒5中與支座3側(cè)面連接的一端的端部設(shè)置有下螺桿102。上螺桿101伸出上安裝孔，且在上螺桿101上套設(shè)有上第一螺母103、上第二螺母104。上第一螺母103、上第二螺母104分別位于上安裝孔的兩側(cè)。下螺桿102伸出下安裝孔，且在下螺桿102上套設(shè)有下第一螺母105、下第二螺母106。下第一螺母105、下第二螺母106分別位于下安裝孔的兩側(cè)。

本發(fā)明的上第一螺母103、上第二螺母104配合上螺桿101是用來緊固上導(dǎo)向塊4，下第一螺母105、下第二螺母106配合下螺桿102是用來緊固下安裝棒5。由于本發(fā)明的第一螺母、上第二螺母104配合上螺桿101與下第一螺母105、下第二螺母106配合下螺桿102的作用、原理相同，本發(fā)明針對的第一螺母、上第二螺母104配合上螺桿101進行介紹。

本發(fā)明通過擰緊上第一螺母103、上第二螺母104，使得上第一螺母103、上第二螺母104壓緊在上安裝孔的兩側(cè)，加大上第一螺母103、上第二螺母104與支座3之間的摩擦效果，從而將上導(dǎo)向塊4快速緊固在支座3上。

在有些實施例中：在水平板2的底部設(shè)置有基板107。在水平板2中設(shè)置有自上而下貫穿的水平板導(dǎo)向孔109，水平板導(dǎo)向孔109的導(dǎo)向方向與下安裝棒5徑向平行。在基板107上設(shè)置有螺紋槽孔，螺栓108的螺桿端穿過水平板導(dǎo)向孔109伸入至螺紋槽孔中。

通過擰緊螺栓108，使得螺栓108的頭部壓緊水平板導(dǎo)向孔109的兩端，實現(xiàn)水平板2與基板107之間的緊固。通過旋松螺栓108，使得螺栓108的頭部脫離水平板導(dǎo)向孔109的兩端，實現(xiàn)水平板2能與基板107之間的相對活動。通過推動水平板2，能實現(xiàn)在水平板導(dǎo)向孔109的導(dǎo)向范圍內(nèi)沿著下安裝棒5的徑向滑動，從而實現(xiàn)水平板2位置的調(diào)整。

在有些實施例中：水平板導(dǎo)向孔109為腰形沉孔。沉孔能滿足螺栓108的頭部充分埋入其中。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。