1.一種鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)履帶板鍛件的制備方法，其特征在于，鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)履帶板鍛件的制備方法包括以下工藝步驟：
(1)以2XXX系或7XXX系變形鋁合金為原材料，根據(jù)設(shè)計要求的不同合金成分進行配料，先將純鋁在坩堝爐中800～850℃熔化，再依次加入其他主強化合金元素與微合金元素，再通過六氯乙烷精煉、除氣、扒渣后靜置，再將靜置的鋁熔體轉(zhuǎn)移至澆鑄前槽，采用半連續(xù)鑄造方法制備鑄錠；
(2)將鑄錠扒皮，采用正向擠壓機或者反向擠壓機將鑄錠按照設(shè)計要求擠壓成矩形帶板或棒材；
(3)將鍛造模具加熱至400～420℃，將加工完好的矩形帶板或棒材置于加熱爐中加熱保溫，加熱溫度400～480℃，保溫時間2～10h，將擠壓完成的矩形帶板或棒材在50s內(nèi)轉(zhuǎn)移至模具中，采用等溫模鍛制備出預(yù)鍛件；
(4)將等溫模鍛的預(yù)鍛件進行二次加熱，加熱溫度400～480℃，保溫時間2～10h，將鑄鋼加熱至400～420℃,保溫2～4h，將鑄鋼轉(zhuǎn)移至鍛造模具的凹模中，再預(yù)鍛件轉(zhuǎn)移至鍛造模具的凹模腔，采用等溫模鍛將鑄鋼與鋁合金履帶板預(yù)鍛件鍛造成一體；
(5)將鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)鍛件完成去鍛造飛邊機加工后，進行穩(wěn)定化熱處理，得到高結(jié)構(gòu)強度的鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)履帶板鍛件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)履帶板鍛件的制備方法，其特征在于，所述鍛造工藝采用等溫模鍛方法，鍛造共分為兩火次，第一火次為預(yù)鍛，基本完成履帶板鍛件的成形，第二火次為終鍛，終鍛前將預(yù)鍛件按照400～480℃加熱，保溫2～10h，再用夾具將加熱的鑄鋼塊轉(zhuǎn)移至鍛造模具的凹模內(nèi)的預(yù)埋位置，接著將保溫的預(yù)鍛鍛件轉(zhuǎn)移至鍛造模具的凹模內(nèi)，鍛壓機開始鍛造、閉合保壓20s，完成履帶板鍛件的制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)履帶板鍛件的制備方法，其特征在于，所述鍛造工藝參數(shù)為：鍛造模具加熱溫度410±10℃，鋁合金鍛造保溫溫度400～480℃，保溫時間2～10h，鍛造壓力1000～3000噸，鍛造速率2～10cm/s，鑄鋼塊的保溫溫度為410±10℃，保溫時間不超過6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)履帶板鍛件的制備方法，其特征在于，在進行穩(wěn)定化熱處理時，根據(jù)所選用的鋁合金材料不同，其工藝參數(shù)如下：當選用2XXX系變形鋁合金時，按510±30℃/4～6h保溫加熱進行淬火處理，淬火介質(zhì)采用室溫冷水即可，淬火完成后進行165±10℃/8～15h的人工時效處理，再進行-80℃/6h處理；當選用7XXX系變形鋁合金時，按470±10℃/4～6h保溫加熱進行淬火處理，淬火介質(zhì)采用室溫冷水，淬火完成后進行130±10℃/14～24h，再進行-80℃/6h處理，淬火與人工時效之間間隔不超過4h。