本發(fā)明涉及翻邊孔成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻邊孔成型工藝。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，往往需要進(jìn)行成型翻邊孔，例如，在液晶電視的背板上需要成型翻邊孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，翻邊孔成型工藝一般是，首先需要在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)翻邊，進(jìn)而難以成型翻邊孔。如果要在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，一方面會(huì)限制要成型翻邊孔的基材幅度，另一方面會(huì)降低上述基材的強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種翻邊孔成型工藝，該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
提供一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著所述通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎一定角度，并控制折彎部分的寬度；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高一定的高度，即完成翻邊孔成型工藝。
上述技術(shù)方案中，一種翻邊孔成型工藝，還包括步驟四，攻牙：完成抽邊步驟后，還對(duì)所述通孔的內(nèi)壁就行攻牙。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，沿著所述通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，控制折彎部分的寬度為3mm~10mm。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟二中，控制折彎部分的寬度為6mm。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.2mm~2mm。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟三中，對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.6mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：
（1）本發(fā)明提供的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
（2）本發(fā)明提供的一種翻邊孔成型工藝，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1。
一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為6mm；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.6mm，即完成翻邊孔成型工藝。
本實(shí)施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
實(shí)施例2。
一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為3mm；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.2mm；
步驟四，攻牙：完成抽邊步驟后，還對(duì)通孔的內(nèi)壁就行攻牙。即完成翻邊孔成型工藝。
本實(shí)施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
實(shí)施例3。
一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為10mm；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高2mm，即完成翻邊孔成型工藝。
本實(shí)施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
實(shí)施例4。
一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為5mm；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.5mm，即完成翻邊孔成型工藝。
本實(shí)施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
實(shí)施例5。
一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為8mm；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.8mm，即完成翻邊孔成型工藝。
本實(shí)施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
實(shí)施例6。
一種翻邊孔成型工藝，它包括以下步驟：
步驟一，沖孔：用沖頭在基材上沖出一通孔；
步驟二，折彎：沿著通孔的圓周邊緣進(jìn)行折彎90度，并控制折彎部分的寬度為4mm；
步驟三，抽邊：對(duì)步驟二的折彎部分進(jìn)行抽高1.3mm，即完成翻邊孔成型工藝。
本實(shí)施例的一種翻邊孔成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于無(wú)需在基材上離折邊至少兩個(gè)料厚以上的位置或者在折彎處開(kāi)兩個(gè)缺口用于翻邊，并且通過(guò)沖孔、折彎和抽邊，即完成翻邊孔成型工藝，使得該翻邊孔成型工藝降低了要成型翻邊孔的基材幅度的限制，并且保證了基材的強(qiáng)度。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。