本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種對板材或型材進行沖孔、沖剪等加工的高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機及其沖剪方法。

背景技術：

目前使用的沖剪機，主要有飛輪式?jīng)_剪機和液壓聯(lián)合沖剪機兩類，功能上逐漸由單一的沖孔、剪切或彎曲功能向多功能發(fā)展。其中液壓聯(lián)合沖剪機一般都有五個工位：標準配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現(xiàn)對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果。

然而，雖然現(xiàn)有沖剪機功能已越來越趨于完善，但其在許多方面仍存在缺陷，造成用戶的使用體驗不佳，具體體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)在使用沖剪機對板材或型材進行沖剪加工時，為防止工件在剪切過程中出現(xiàn)移動或翻轉的現(xiàn)象，往往需要在沖剪機的入料口設計壓料裝置，在剪切作業(yè)前壓緊工件，以提高剪切精度，延長剪切刀具的使用壽命，保證刀口質(zhì)量及加工安全；然而，現(xiàn)有沖剪機的壓料裝置只能在工件的一邊進行壓緊，導致工件在沖剪時容易發(fā)生偏移，影響剪切精度，容易出現(xiàn)不良品，造成工件浪費，而且現(xiàn)有壓緊裝置的操作也非常繁瑣。

(2)目前沖剪機的液壓油缸都是使用多根較粗的銷軸穿過沖剪機機身，然后在機身另一側使用螺母緊固，如此設計的目的是為了防止沖剪過程中液壓油缸晃動，影響沖剪機的沖剪精度，且為了防止螺母松動，一般都會將螺母焊接在機身上；然而這樣在更換液壓油缸時會非常不便，需要對焊接的螺母進行切割，操作繁瑣，費力耗時，且在沖剪厚度大的工件時，沖剪機受到的反作用力大，仍存在銷軸變形、螺母松動而導致液壓油缸產(chǎn)生松動，影響沖剪機的沖剪精度，降低沖剪機使用壽命的問題。

(3)在沖剪機的沖孔工位，其下模座往往會設計兩個?？祝绱嗽O計的目的是便于在沖剪不同型材時，能夠快速更換不同模具，但現(xiàn)有沖剪機在拆模和裝模上就會花費很多時間，并沒有達到其原有預期的效果；且現(xiàn)有沖剪機在沖孔過程中，會出現(xiàn)工件上的沖孔產(chǎn)生傾斜的缺陷，沖孔精度低，在沖頭回程時，由于孔內(nèi)表面為粗糙表面，也會出現(xiàn)工件隨沖頭跳動，影響加工精度。

(4)現(xiàn)有的沖剪機后擋料裝置結構設計較簡陋，往往是通過一個抵壓件來實現(xiàn)擋料目的，且會通過旋轉的方式，將該抵壓件用于多個加工工位；這樣的后擋料裝置在面對大尺寸工件時擋料作用有限，工件仍會產(chǎn)生晃動，影響剪切質(zhì)量，且操作也十分繁瑣。

經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術中已存在解決上述部分問題的解決方案，如中國專利號ZL201320536225.X，授權公告日為2014年3月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種液壓聯(lián)合沖剪機；中國專利號ZL201520520228.3，授權公告日為2016年1月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種新型多功能沖剪機壓料裝置；所述兩個申請案均對沖剪機的壓料裝置進行了重新設計，起到了提高剪切精度，保證刀口質(zhì)量及加工安全的目的，但上述申請案在簡化壓緊操作上沒有什么較大起色，壓料裝置調(diào)節(jié)起來仍十分不便。

而針對沖剪機沖孔工位在拆模和裝模上花費較多時間的問題，本專利申請人在2015年5月21日也提交過一個申請案，該申請案的申請?zhí)枮?01520342552.0，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種雙工位沖剪機；該申請案通過移動下模座實現(xiàn)了雙工位切換，非常方便快捷；但針對沖孔工位存在的沖孔精度低等問題，該申請案并沒有很好的解決，因此，仍需要進一步改進。

關于沖剪機后擋料裝置的結構設計也有很多，如中國專利申請?zhí)?00920172720.0，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種剪切機的擋料機構；該申請案的后擋料裝置能夠較好的減少工件扭曲變形，但該申請案的后擋料板只能用于一個加工工位，在應用上靈活性不強，比較受局限。

面對上述情況和市場競爭的壓力，對沖剪機進行改造，進一步提高其使用性能，已成為當務之急。

技術實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于解決上述沖剪機存在的問題，提供了一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機及其沖剪方法；本發(fā)明解決了現(xiàn)有沖剪機的多種缺陷，提高了沖剪機使用效果，且對現(xiàn)有沖剪機的改造成本較低，經(jīng)濟效益好。

2.技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，包括油缸固定機構，所述的油缸固定機構中液壓油缸與沖剪機機身通過第二緊固螺栓相連，且液壓油缸與機身的接觸面為成對配合的斜楔面。

更進一步地，液壓油缸的側面設置有凹槽或凸臺；對應地，機身的側面設置有與之配合的凸臺或凹槽。

更進一步地，所述的凸臺為T型凸臺或燕尾型凸臺；所述的凹槽為與凸臺尺寸相合的T型凹槽或燕尾型凹槽。

更進一步地，在液壓油缸的油缸側板上設置“T型”側板凹槽，在機身的機身側板上對應設置“T型”側板凸臺；或者在液壓油缸的油缸側板上設置燕尾型凸臺，在機身的機身側板上對應設置燕尾型凹槽。

更進一步地，所述的液壓沖剪機還包括一壓料機構，該壓料機構包括3個工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板、第一壓緊螺桿和第一固定套，第一限料板上開設有第一送料槽，第一壓緊螺桿通過第一固定套設置于第一限料板上，第一壓緊螺桿能夠朝第一送料槽的頂角方向移動；

第二壓料組件設置于第一壓料組件的側邊，第二壓料組件包括第二限料板、第二壓緊螺桿、第二固定套、第一壓緊塊、滑板；第二壓緊螺桿的底部設置第一壓緊塊，第二壓緊螺桿豎直設置，該第二壓緊螺桿通過第二固定套設置于第二限料板的上方；所述的滑板設置于第二限料板上，該滑板能夠沿著第二限料板在水平方向移動；

第三壓料組件設置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板、第三壓緊螺桿、第三固定套和第二壓緊塊，第三壓緊螺桿的底部設置第二壓緊塊，該第三壓緊螺桿通過第三固定套設置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上開設有壓緊塊卡槽，第二壓緊塊卡入該壓緊塊卡槽中。

更進一步地，所述的液壓沖剪機還包括一下模座壓緊機構，該下模座壓緊機構包括油缸底板、立柱、螺紋段、調(diào)節(jié)螺母、壓板和下模座固定板，立柱與油缸底板相連，立柱下部設置有螺紋段，壓板與螺紋段相連，且螺紋段與壓板之間設置調(diào)節(jié)螺母；所述的下模座固定板位于壓板的下方，該下模座固定板與下模座相連。

更進一步地，所述液壓油缸的活塞下部設置有沖頭座安裝段，該沖頭座安裝段外表面設置有螺紋，所述的沖頭座也開設有與之對應的內(nèi)螺紋，沖頭座與液壓油缸的活塞通過螺紋連接。

更進一步地，所述的液壓沖剪機還包括一后擋料機構，該后擋料機構包括后擋料固定板、固定架、動板、滑動座、調(diào)距螺桿、調(diào)距手柄和壓料組件，后擋料固定板與機身活動連接，固定架和后擋料固定板圍成一長條形框架；所述的調(diào)距螺桿貫穿長條形框架，該調(diào)距螺桿遠離后擋料固定板的一端設置調(diào)距手柄，滑動座串于調(diào)距螺桿上，該滑動座能夠沿調(diào)距螺桿滑動；動板與滑動座相連，壓料組件則設置于動板上。

更進一步地，所述的后擋料機構還設置有一刻度尺，該刻度尺沿固定架的長度方向鋪設。

本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機的沖剪方法，當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿朝第一送料槽的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

當需剪切槽鋼時，將槽鋼插入第二送料槽，控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

當需剪切板材時，將板材插入第三限料板與放料平臺的夾縫中，調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿向下移動，壓緊板材，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

當需對工件進行沖孔時，將工件放于下模座上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，使壓板壓緊固定工件，啟動沖剪機實現(xiàn)沖孔；需沖不同尺寸孔時，將沖頭座擰下，換上對應沖頭；同時移動下模座，將對應?？滓浦翛_頭下方即可；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據(jù)剪切尺寸要求，旋轉調(diào)距手柄，控制滑動座沿調(diào)距螺桿移動，滑動座帶動動板移動，讀取刻度尺上距離，將動板固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，在垂直方向上，機身與液壓油缸接觸面為成對配合的斜楔面，在水平方向上，通過機身與液壓油缸的凹凸面配合連接，使得沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身上，避免了螺栓的變形，使得液壓油缸不會產(chǎn)生松動，從而提高了沖剪機的沖剪精度和使用壽命；另一方面，此種結構設計對緊固螺栓的強度降低了要求，只需使用普通螺栓連接機身與液壓油缸，再使用螺母簡單鎖定即可，既降低了成本，在更換液壓油缸時也更加方便、快捷；

(2)本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，其設計了3個工位的壓料組件，其中第二壓料組件可通過控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，使得槽鋼不會產(chǎn)生移動，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機的工作效率和操作安全性；

(3)本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，在下模座上方設計了壓緊機構，在沖孔加工時，壓緊機構在沖頭沖壓工件前先將工件壓緊，保證沖孔精度，在沖孔結束后，壓緊機構在沖頭離開工件之后脫離工件，能夠有效防止工件隨沖頭跳動，提高了沖剪機的使用壽命和使用安全性；

(4)本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，通過旋轉調(diào)距手柄即可控制壓料組件對工件進行壓緊定位，操作方便、省時省力；且兩側動板上可安裝多個壓料組件，能夠?qū)卿摷庸すの?、槽鋼加工工位、板材加工工位等同時起到擋料作用，調(diào)節(jié)靈活，實用性強；固定架上設置刻度尺，可根據(jù)剪切尺寸的大小調(diào)整壓料組件的位置，剪切下來的工件尺寸精度更高；

(5)本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，解決了現(xiàn)有沖剪機的多種缺陷，提高了沖剪機使用效果，且對現(xiàn)有沖剪機的改造成本較低，易于推廣，經(jīng)濟效益好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機中壓料機構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中第二限料板的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中滑板的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中平臺壓料組件的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的實施例2中油缸固定機構的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的實施例2中油缸的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例2中機身的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的實施例3中油缸固定機構的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明的實施例3中油缸的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明的實施例3中機身的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明的沖孔工位中下模組件的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明的沖孔工位中上模組件的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明中后擋料機構的結構示意圖；

圖14為本發(fā)明中后擋料機構的俯視圖。

示意圖中的標號說明：

1、機身；11、機身側板；111、側板凸臺；112、第一側板固定孔；

211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一壓緊螺桿；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二壓緊螺桿；224、第二固定套；225、第一壓緊塊；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三壓緊螺桿；234、第三固定套；235、第二壓緊塊；236、壓緊塊卡槽；237、觀察孔；238、第一緊固螺栓；239、腰形孔；241、放料平臺；242、擋料板滑槽；243、擋料板；244、螺桿滑槽；245、旋緊螺桿；246、旋緊手柄；

31、液壓油缸；32、油缸側板；321、側板凹槽；322、第二側板固定孔；33、第二緊固螺栓；

411、沖頭座安裝段；412、沖頭座；413、沖頭；421、下模座；422、模孔；423、工作臺；424、支座滑槽；425、支座；426、鎖緊螺母；

51、油缸底板；52、立柱；53、螺紋段；54、調(diào)節(jié)螺母；55、壓板；56、壓板通孔；57、下模座固定板；

61、后擋料固定板；62、固定架；63、動板；631、動板滑槽；64、滾輪；651、第四壓緊螺桿；652、第四固定套；653、第三壓緊塊；66、滑動座；67、支桿；68、調(diào)距螺桿；69、調(diào)距手柄。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

結合圖1，本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，其在沖剪機機身1的正面設置了一壓料機構，該壓料機構包括3個工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板211、第一壓緊螺桿213和第一固定套214，第一限料板211通過螺栓固定于機身1上，該第一限料板211上開設有第一送料槽212，第一送料槽212為不規(guī)則的“L”型結構。所述的第一壓緊螺桿213通過第一固定套214設置于第一限料板211上，第一壓緊螺桿213能夠朝第一送料槽212的頂角方向移動。本實施例的第一壓料組件主要適用于角鋼的剪切，當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動沖剪機即可實現(xiàn)角鋼的剪切。

第二壓料組件設置于第一壓料組件的側邊，本實施例的第二壓料組件主要適用于槽鋼的剪切。第二壓料組件包括第二限料板221、第二壓緊螺桿223、第二固定套224、第一壓緊塊225和滑板226。第二限料板221通過螺栓固定于機身1上，參看圖2，本實施例的第二限料板221為內(nèi)部開設有方形孔的矩形板材，開設方形孔的目的是不遮擋第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下兩側則水平開設有限料板滑槽2211，方形孔的右側則開設有3個限料板螺孔2212。參看圖3，本實施例的滑板226為一“T”形結構，該滑板226兩平行支板上開設有滑板螺孔2262，另一垂直支板上開設有滑板滑槽2261?；迓菘?262與限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261與限料板螺孔2212相匹配，通過將螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿著第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移動，再旋緊滑板螺孔2262中的螺栓，即能保證滑板226在水平方向上壓緊槽鋼。所述的第二壓緊螺桿223的底部設置第一壓緊塊225，第二壓緊螺桿223豎直設置，該第二壓緊螺桿223通過第二固定套224設置于第二限料板221的上方，第二壓緊螺桿223能夠在豎直方向移動，通過調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿223向下移動，即能在豎直方向上壓緊槽鋼，實現(xiàn)槽鋼的剪切。本實施例簡單調(diào)節(jié)滑板226和第二壓緊螺桿223，即能保證槽鋼在水平、豎直兩個方向上均被可靠壓緊固定，使得槽鋼不會產(chǎn)生移動，操作方便、快捷。

所述的第三壓料組件設置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板231、第三壓緊螺桿233、第三固定套234和第二壓緊塊235。第三壓緊螺桿233的底部設置第二壓緊塊235，該第三壓緊螺桿233通過第三固定套234設置于第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上開設有壓緊塊卡槽236，第二壓緊塊235卡入該壓緊塊卡槽236中。

在第三限料板231的兩側還開設有腰形孔239，該腰形孔239傾斜45°方向設置，腰形孔239內(nèi)設置有第一緊固螺栓238。在進行切割作業(yè)時，可根據(jù)板材的厚度，先旋松第一緊固螺栓238，再調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿233向上或向下移動，至壓緊工件后，再旋緊第一緊固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以簡單通過擰下第一緊固螺栓238即可實現(xiàn)第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上還開設有多個呈豎直方向設置的觀察孔237，該觀察孔237的設置能夠幫助操作人員在進行切割作業(yè)時，時刻觀察工件擺放位置是否合適以及下刀情況，減少了因操作失誤而出現(xiàn)廢品的頻率。

第三限料板231的底部還開設有第三送料槽232，該第三送料槽232為倒“U”型結構，第三送料槽232主要與如圖4所示的平臺壓料組件配合，參看圖1和圖4，平臺壓料組件設置于放料平臺241上，該平臺壓料組件包括擋料板243、旋緊螺桿245和旋緊手柄246，擋料板243沿其長度方向開設有螺桿滑槽244，旋緊螺桿245插入該螺桿滑槽244中，對應的，放料平臺241沿其長度方向也開設有擋料板滑槽242，擋料板243能夠沿擋料板滑槽242左右滑動，并通過操作人員旋轉旋緊手柄246，將擋料板243固定。

在對角鋼進行切割時，可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動擋料板243至指定位置，旋轉擋料板243在第三送料槽232側壁的配合下壓緊角鋼，最后旋轉旋緊手柄246，擰緊旋緊螺桿245，即可將擋料板243固定，進而保證角鋼被可靠壓緊固定。

本實施例的沖剪機，其3個工位的壓料組件能夠保證工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機的工作效率和操作安全性。

實施例2

結合圖5、圖6和圖7，本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，包括一油缸固定機構。本實施例在液壓油缸31的油缸側板32上設置“T型”側板凹槽321，在機身1的機身側板11上對應設置“T型”側板凸臺111，且在機身側板11長度方向的兩側開設第一側板固定孔112，在油缸側板32長度方向的兩側開設第二側板固定孔322。

組裝沖剪機時，將機身1側的“T型”側板凸臺111插入液壓油缸31側的“T型”側板凹槽321中，再使用第二緊固螺栓33穿過第一側板固定孔112、第二側板固定孔322將液壓油缸31和機身1緊固連接。由于在垂直方向上，機身1與液壓油缸31接觸面為成對配合的斜楔面，在水平方向上，通過機身1與液壓油缸31的凹凸面配合連接，使得沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身1上，避免了第二緊固螺栓33的變形，使得液壓油缸31不會產(chǎn)生松動，從而提高了沖剪機的沖剪精度和使用壽命；另一方面，此種結構設計對第二緊固螺栓33的強度降低了要求，只需使用普通螺栓連接機身1與液壓油缸31再使用螺母簡單鎖定即可，既降低了成本，在更換液壓油缸31時也更加方便、快捷。

實施例3

結合圖8、圖9和圖10，本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，為另一種結構設計的油缸固定機構。本實施例在液壓油缸31的油缸側板32上設置燕尾型凸臺，對應的，在機身1的機身側板11上設置燕尾型凹槽。

組裝沖剪機時，將液壓油缸31側的燕尾型凸臺橫向插入機身1側的燕尾型凹槽中，再使用第二緊固螺栓33穿過第一側板固定孔112、第二側板固定孔322將液壓油缸31和機身1緊固連接。由于液壓油缸31和機身1接觸面為配合的燕尾面，使得在更換液壓油缸31時更加方便、快捷。沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身1上，而非螺栓直接受力，避免了螺栓的變形，提高了沖剪機的沖剪精度及使用壽命。

值得說明的是，本實施例實現(xiàn)油缸可靠固定，在沖剪過程中不產(chǎn)生機械震動的核心是：在垂直方向上，利用機身1與液壓油缸31成對配合的斜楔接觸面，在水平方向上，利用機身1與液壓油缸31的凹凸面配合連接，使得沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身1上。在該設計原理下，凸臺、凹槽可以設置在機身1上，也可以設置在液壓油缸31上，凸臺或凹槽的形狀也不僅限于實施例2和實施例3所述的T型或燕尾型；凡是利用上述原理實現(xiàn)油缸固定的均應落入本發(fā)明的保護范圍。

實施例4

參看圖12，本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，包括一下模座壓緊機構。發(fā)明人指出，圖11是發(fā)明人之前申請的一種雙工位沖剪機的結構示意圖，考慮到現(xiàn)有沖剪機由于結構設計的原因，工作臺423設計的比較短，下模座421都是安裝在工作臺423上的，下模座421上一般設計有兩個?？?22，在更換工位時，需要將下模座421拆下來，掉頭然后再安裝到工作臺423上，在沖剪不同形狀的型材時，需要更換不同的沖剪模具，因而大量的工作時間花費在拆模和裝模上，勞動效率低，非常費時耗力。為了解決這一問題，發(fā)明人將下模座421的支座425通過鎖緊螺母426安裝在工作臺423上，在更換下模座421工位時，只需將鎖緊螺母426松開，調(diào)節(jié)下模座421沿支座滑槽424移動即可進行雙工位切換，非常方便快捷。

但是，該改進后結構仍存在一些問題，即背景技術中提到的現(xiàn)有沖剪機在沖孔過程中，會出現(xiàn)工件上的沖孔產(chǎn)生傾斜的缺陷，沖孔精度低，在沖頭回程時，由于孔內(nèi)表面為粗糙表面，也會出現(xiàn)工件隨沖頭跳動，影響加工精度。為了解決這一問題，本實施例設計了下模座壓緊機構，所述的下模座壓緊機構包括油缸底板51、立柱52、螺紋段53、調(diào)節(jié)螺母54、壓板55和下模座固定板57，立柱52與油缸底板51相連，立柱52下部設置有螺紋段53，壓板55與螺紋段53相連，且螺紋段53與壓板55之間設置調(diào)節(jié)螺母54；壓板55上開設有壓板通孔56，所述的下模座固定板57位于壓板55的下方，該下模座固定板57與下模座421相連。

有了本實施例的下模座壓緊機構，在沖孔加工時，壓緊機構在沖頭沖壓工件前先將工件壓緊，保證沖孔精度，在沖孔結束后，壓緊機構在沖頭離開工件之后脫離工件，能夠有效防止工件隨沖頭跳動，提高了沖剪機的使用壽命和使用安全性。

另一方面，圖11所示的雙工位沖剪機，雖然實現(xiàn)了下模座421的方便快捷更換，但是沖孔加工中，是需要上模和下模協(xié)同配合的。為此，本實施例在液壓油缸31的活塞下部設置了沖頭座安裝段411，該沖頭座安裝段411外表面設置有螺紋，所述的沖頭座412也開設有與之對應的內(nèi)螺紋，沖頭座412與液壓油缸31的活塞通過螺紋連接。當需沖不同尺寸孔時，將沖頭座412擰下，換上對應沖頭413；同時移動下模座421，將對應?？?22移至沖頭413下方即可，上模的沖頭413也實現(xiàn)了快捷更換，整個雙工位沖剪機構的使用效果得到了進一步的改善。

實施例5

參看圖13和圖14，本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，包括一后擋料機構，該后擋料機構包括后擋料固定板61、固定架62、動板63、滑動座66、調(diào)距螺桿68、調(diào)距手柄69和壓料組件，后擋料固定板61與機身1通過螺栓連接，固定架62和后擋料固定板61圍成一長條形框架；所述的調(diào)距螺桿68貫穿長條形框架，即該調(diào)距螺桿68的一端與后擋料固定板61相連，另一端穿過固定架62后與調(diào)距手柄69相連?；瑒幼?6串于調(diào)距螺桿68上，該滑動座66能夠沿調(diào)距螺桿68滑動，動板63則與滑動座66相連，動板63設置有兩塊，兩塊動板63分設于滑動座66的兩側，在滑動座66的帶動下動板63也能夠沿調(diào)距螺桿68的長度方向滑動，所述的壓料組件則設置于動板63上。

本實施例的基本調(diào)節(jié)過程是：在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據(jù)剪切尺寸要求，可旋轉調(diào)距手柄69，控制滑動座66沿調(diào)距螺桿68移動，滑動座66帶動動板63移動，將動板63固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位，操作方便、省時省力。

但本實施例的后擋料機構不僅設置于此，為了使本實施例的后擋料機構，能有一個最佳的使用效果，本實施例在滑動座66上還串接了一根支桿67，該支桿67位于調(diào)距螺桿68的正上方，也同樣是一端與后擋料固定板61相連，另一端與固定架62相連?；瑒幼?6左右兩側的動板63之間則設置有一滾輪64，該滾輪64能夠沿固定架62上表面滾動。本實施例設置支桿67、滾輪64，能夠保證動板63移動更加順暢，不會產(chǎn)生晃動。

此外，本實施例的動板63沿其長度方向還開設有動板滑槽631，在動板滑槽631內(nèi)至少安裝2個壓料組件，這樣能夠?qū)卿摷庸すの弧⒉垆摷庸すの?、板材加工工位等同時起到擋料作用，調(diào)節(jié)靈活，實用性強。

另一方面，本實施例沿固定架62的長度方向還鋪設了一條刻度尺(圖中未示出)，且參看圖14，本實施例的壓料組件包括第四壓緊螺桿651、第四固定套652和第三壓緊塊653，第四固定套652卡入動板滑槽631中，第四壓緊螺桿651靠近后擋料固定板61的一端連接第三壓緊塊653，第四壓緊螺桿651能夠沿著調(diào)距螺桿68的長度方向移動。本實施例在固定架62上設置刻度尺，可根據(jù)剪切尺寸的大小粗調(diào)壓料組件的位置，然后再通過旋轉第四壓緊螺桿651微調(diào)第三壓緊塊653的位置，兩次調(diào)節(jié)過后能夠保證剪切下來的工件尺寸精度更高。

實施例6

本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機，包括實施例1所述的壓料機構，實施例2或3所述的油缸固定機構，實施例4所述的下模座壓緊機構，以及實施例5所述的后擋料機構。

本實施例的一種高沖剪精度的組裝式重型液壓沖剪機的沖剪方法，具體為：

當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

當需剪切槽鋼時，將槽鋼插入第二送料槽222，控制滑板226沿著第二限料板221在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿223向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

當需剪切板材時，將板材插入第三限料板231與放料平臺241的夾縫中，調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿233向下移動，壓緊板材，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

也可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動擋料板243至指定位置，旋轉擋料板243在第三送料槽232側壁的配合下壓緊角鋼，最后旋轉旋緊手柄246，擰緊旋緊螺桿245，將擋料板243固定，進而保證角鋼被可靠壓緊固定，啟動沖剪機實現(xiàn)剪切；

當需對工件進行沖孔時，將工件放于下模座421上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母54，使壓板55壓緊固定工件，啟動沖剪機實現(xiàn)沖孔；需沖不同尺寸孔時，將沖頭座412擰下，換上對應沖頭413；同時移動下模座421，將對應模孔422移至沖頭413下方即可；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據(jù)剪切尺寸要求，旋轉調(diào)距手柄69，控制滑動座66沿調(diào)距螺桿68移動，滑動座66帶動動板63移動，讀取刻度尺上距離，將動板63固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。