本發(fā)明涉及直線軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種直線軸承保持架的制作方法。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，他的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。法蘭是管道與管道之間相互連接的零件，通常成對使用，用于管端之間的連接，也有用于兩個設(shè)備之間的連接。將法蘭固定在軸承的兩端，可實(shí)現(xiàn)無限行程的直線運(yùn)動系統(tǒng)，是一種低成本的工藝方式。

軸承包括具有開口的保持架、設(shè)置于保持架內(nèi)且凸出于所述開口的滾珠及環(huán)繞所述保持架設(shè)置的殼體，通過滾珠以最小的摩擦阻力滾到而獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運(yùn)動。但是相關(guān)技術(shù)中的保持架采用塑料材料制成，在滾珠長時間的滾動過程中塑料保持架受摩擦發(fā)熱和磨損的雙重作用，容易加速其自身損壞，降低了保持架的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的保持架的制作方法來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種耐磨且耐高溫的保持架的制作方法。

本發(fā)明提供了一種保持架的制作方法，包括如下步驟：

融化鋅錠，將鋅錠置于溫度為400-450℃的環(huán)境中，使所述鋅錠熔化；

壓鑄成型，將熔化后的所述鋅錠置于模具中進(jìn)行壓鑄，成型為保持架；

脫膜冷卻，將所述模具內(nèi)的所述保持架與所述模具脫離，并冷卻所述保持架；

去毛刺，去除冷卻后的所述保持架上的毛刺和料頭；

去除多余部分，將去毛刺后的所述保持架的多余部分去除。

優(yōu)選的，還包括步驟拋光打蠟，將去除多余部分后的所述保持架進(jìn)行拋光和打蠟處理。

優(yōu)選的，所述拋光打蠟步驟中，通過振動拋光機(jī)對所述保持架進(jìn)行拋光處理。

優(yōu)選的，所述保持架與所述模具之間設(shè)有冷卻所述模具表面溫度的潤滑劑。

優(yōu)選的，所述去毛刺步驟中，通過高壓水槍噴射的方式將所述毛刺和所述料頭去除，且高壓水槍噴射還用于清洗所述保持架表面的油漬。

優(yōu)選的，所述高壓水槍輸出的壓力為30-50MPa。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的保持架的制作方法采用鋅合金材料制成保持架，相較于相關(guān)技術(shù)中的塑料材料而言，增強(qiáng)了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長了所述保持架的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明保持架的制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，為本發(fā)明保持架的制作方法的流程圖。本發(fā)明提供一種保持架的制作方法，包括如下步驟：

步驟S1：融化鋅錠，將鋅錠置于溫度為400-450℃的環(huán)境中，使所述鋅錠熔化；

具體的，通過將所述鋅錠置于熔化爐中，調(diào)節(jié)所述熔化爐內(nèi)的溫度至400-450℃，使其融化。

步驟S2：壓鑄成型，將熔化后的所述鋅錠置于模具中進(jìn)行壓鑄，成型為保持架；

所述保持架與所述模具之間設(shè)有冷卻所述模具表面溫度的潤滑劑，具體的，所述潤滑劑由水和油以一定比例混合而成，水在沉積油的同時會通過蒸發(fā)冷卻磨具的表面。

步驟S3：脫膜冷卻，將所述模具內(nèi)的所述保持架與所述模具脫離，并將所述保持架冷卻；

在脫膜過程中，所述潤滑劑還為所述保持架與所述模具的脫離提供便利。

步驟S4：去毛刺，去除冷卻后的所述保持架上的毛刺和料頭；

所述清理鋅錠步驟中，通過高壓水槍噴射的方式將所述毛刺和所述料頭去除，且高壓水槍噴射還用于清洗所述保持架表面的油漬，具體的，所述高壓水槍輸出的壓力為30-50MPa。

步驟S5：去除多余部分，將去毛刺后的所述保持架的多余部分去除；

在數(shù)控機(jī)床上按預(yù)設(shè)程序控制銑刀以將所述保持架的多余部分銑除。

步驟S6：拋光打蠟，將去除多余部分后的所述保持架進(jìn)行拋光和打蠟處理。

所述拋光打蠟步驟中，通過振動拋光機(jī)對所述保持架進(jìn)行拋光處理。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的保持架的制作方法采用鋅合金材料制成保持架，相較于相關(guān)技術(shù)中的塑料材料而言，增強(qiáng)了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長了所述保持架的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。