本發(fā)明涉及直線軸承領(lǐng)域,尤其涉及一種直線軸承保持架的制作方法。
背景技術(shù):
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件,他的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。法蘭是管道與管道之間相互連接的零件,通常成對使用,用于管端之間的連接,也有用于兩個設(shè)備之間的連接。將法蘭固定在軸承的兩端,可實(shí)現(xiàn)無限行程的直線運(yùn)動系統(tǒng),是一種低成本的工藝方式。
軸承包括具有開口的保持架、設(shè)置于保持架內(nèi)且凸出于所述開口的滾珠及環(huán)繞所述保持架設(shè)置的殼體,通過滾珠以最小的摩擦阻力滾到而獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運(yùn)動。但是相關(guān)技術(shù)中的保持架采用塑料材料制成,在滾珠長時間的滾動過程中塑料保持架受摩擦發(fā)熱和磨損的雙重作用,容易加速其自身損壞,降低了保持架的使用壽命。
因此,有必要提供一種新的保持架的制作方法來解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題,提供一種耐磨且耐高溫的保持架的制作方法。
本發(fā)明提供了一種保持架的制作方法,包括如下步驟:
融化鋅錠,將鋅錠置于溫度為400-450℃的環(huán)境中,使所述鋅錠熔化;
壓鑄成型,將熔化后的所述鋅錠置于模具中進(jìn)行壓鑄,成型為保持架;
脫膜冷卻,將所述模具內(nèi)的所述保持架與所述模具脫離,并冷卻所述保持架;
去毛刺,去除冷卻后的所述保持架上的毛刺和料頭;
去除多余部分,將去毛刺后的所述保持架的多余部分去除。
優(yōu)選的,還包括步驟拋光打蠟,將去除多余部分后的所述保持架進(jìn)行拋光和打蠟處理。
優(yōu)選的,所述拋光打蠟步驟中,通過振動拋光機(jī)對所述保持架進(jìn)行拋光處理。
優(yōu)選的,所述保持架與所述模具之間設(shè)有冷卻所述模具表面溫度的潤滑劑。
優(yōu)選的,所述去毛刺步驟中,通過高壓水槍噴射的方式將所述毛刺和所述料頭去除,且高壓水槍噴射還用于清洗所述保持架表面的油漬。
優(yōu)選的,所述高壓水槍輸出的壓力為30-50MPa。
與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明提供的保持架的制作方法采用鋅合金材料制成保持架,相較于相關(guān)技術(shù)中的塑料材料而言,增強(qiáng)了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能,延長了所述保持架的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明保持架的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參閱圖1,為本發(fā)明保持架的制作方法的流程圖。本發(fā)明提供一種保持架的制作方法,包括如下步驟:
步驟S1:融化鋅錠,將鋅錠置于溫度為400-450℃的環(huán)境中,使所述鋅錠熔化;
具體的,通過將所述鋅錠置于熔化爐中,調(diào)節(jié)所述熔化爐內(nèi)的溫度至400-450℃,使其融化。
步驟S2:壓鑄成型,將熔化后的所述鋅錠置于模具中進(jìn)行壓鑄,成型為保持架;
所述保持架與所述模具之間設(shè)有冷卻所述模具表面溫度的潤滑劑,具體的,所述潤滑劑由水和油以一定比例混合而成,水在沉積油的同時會通過蒸發(fā)冷卻磨具的表面。
步驟S3:脫膜冷卻,將所述模具內(nèi)的所述保持架與所述模具脫離,并將所述保持架冷卻;
在脫膜過程中,所述潤滑劑還為所述保持架與所述模具的脫離提供便利。
步驟S4:去毛刺,去除冷卻后的所述保持架上的毛刺和料頭;
所述清理鋅錠步驟中,通過高壓水槍噴射的方式將所述毛刺和所述料頭去除,且高壓水槍噴射還用于清洗所述保持架表面的油漬,具體的,所述高壓水槍輸出的壓力為30-50MPa。
步驟S5:去除多余部分,將去毛刺后的所述保持架的多余部分去除;
在數(shù)控機(jī)床上按預(yù)設(shè)程序控制銑刀以將所述保持架的多余部分銑除。
步驟S6:拋光打蠟,將去除多余部分后的所述保持架進(jìn)行拋光和打蠟處理。
所述拋光打蠟步驟中,通過振動拋光機(jī)對所述保持架進(jìn)行拋光處理。
與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明提供的保持架的制作方法采用鋅合金材料制成保持架,相較于相關(guān)技術(shù)中的塑料材料而言,增強(qiáng)了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能,延長了所述保持架的使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。