本發(fā)明涉及一種填充式心軸。
背景技術(shù)：
：對于薄壁空心狀工件的外表的加工，常規(guī)采用的心軸為常規(guī)脹胎式心軸。常規(guī)脹胎式心軸的主體支承構(gòu)件為金屬構(gòu)件——脹筒、脹套，其脹筒、脹套的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高、制造困難、生產(chǎn)成本高；此外，常規(guī)脹胎式心軸一般僅用于加工圓型管狀工件及圓型薄壁管狀工件，且脹胎式心軸的脹筒、脹套的外徑尺寸必須與被加工的管狀工件及薄壁管狀工件的內(nèi)徑尺寸一一對應(yīng)。從而使得常規(guī)脹胎式心軸的脹筒、脹套的制造數(shù)量龐大、制造困難、生產(chǎn)成本高、且不便于工裝模具的管理、擺放。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單制造方便、生產(chǎn)成本低且加工范圍寬泛的填充式心軸。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種填充式心軸，其包括中心桿、端蓋Ⅰ、端蓋Ⅱ、填充物，所述端蓋Ⅰ和端蓋Ⅱ分別設(shè)置在待加工薄壁空心狀工件的兩端孔內(nèi)，端蓋Ⅰ和端蓋Ⅱ均設(shè)有凸臺，端蓋Ⅰ和端蓋Ⅱ的凸臺小端匹配置于待加工薄壁空心狀工件的兩端孔內(nèi)，中心桿穿過端蓋Ⅰ和端蓋Ⅱ?qū)⒍松wⅠ、端蓋Ⅱ和待加工薄壁空心狀工件連接固定成一個整體，所述中心桿的兩端均設(shè)有定位中心孔，所述端蓋Ⅰ、端蓋Ⅱ、待加工薄壁空心狀工件和中心桿之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有填充物，所述填充物為便于填充壓緊的物體。優(yōu)選的，所述填充物為便于填充壓緊的一種或一種以上的顆粒狀物體。優(yōu)選的，所述填充物為常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體。優(yōu)選的，所述填充物為便于填充壓緊的一種或一種以上的顆粒狀物體與常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體的混合體。優(yōu)選的，所述常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體的填充物為蠟。優(yōu)選的，所述常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體的填充物為地蠟，或為石蠟，或為地蠟與石蠟的混合物。優(yōu)選的，為使填充物不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定、整體性好，所述填充物內(nèi)設(shè)有骨架。優(yōu)選的，所述骨架為籠狀或螺旋狀。優(yōu)選的，為了利于填充物的致密結(jié)合，使填充物蠟芯增強(qiáng)附著、不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定、整體性好，所述中心桿的外圓設(shè)有支撐件。優(yōu)選的，所述支撐件為螺旋狀或支撐筋板或突起物。優(yōu)選的，所述待加工薄壁空心狀工件的內(nèi)壁設(shè)有脫模材料，便于待加工薄壁空心狀工件與填充物脫離。優(yōu)選的，所述端蓋Ⅰ或端蓋Ⅱ設(shè)有軸向通孔，便于填充物的添加、溢出。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，由于通過在待加工薄壁空心狀工件的內(nèi)設(shè)置填充物，從而只需制作與待加工薄壁空心狀工件兩端相匹配的端蓋Ⅰ、端蓋Ⅱ即可，可適用于各種不同管形、不同內(nèi)徑尺寸的薄壁空心工件的外表。加工范圍寬泛、生產(chǎn)成本低、操作方便。附圖說明圖1為發(fā)明施例一的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)明實(shí)施例二的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為發(fā)明實(shí)施例三的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為發(fā)明實(shí)施例四的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為發(fā)明實(shí)施例五的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為發(fā)明實(shí)施例六的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為發(fā)明實(shí)施例七的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為發(fā)明實(shí)施例八的填充式心軸結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施過程以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照附圖，一種填充式心軸，其包括中心桿Ⅰ2、端蓋Ⅰ3、端蓋Ⅱ5、填充物，所述端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5分別設(shè)置在待加工薄壁空心狀工件1的兩端孔內(nèi)，端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5均設(shè)有凸臺，端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5的凸臺小端匹配置于待加工薄壁空心狀工件1的兩端孔內(nèi)，中心桿Ⅰ2穿過端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5將端蓋Ⅰ3、端蓋Ⅱ5和待加工薄壁空心狀工件1連接固定成一個整體，所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔，所述端蓋Ⅰ3、端蓋Ⅱ5、待加工薄壁空心狀工件1和中心桿Ⅰ2之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有填充物，所述填充物為便于填充壓緊的物體。所述填充物為便于填充壓緊的一種或一種以上的顆粒狀物體。所述填充物為常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體。所述填充物為便于填充壓緊的一種或一種以上的顆粒狀物體與常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體的混合體。所述常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體的填充物為蠟。所述常溫為固態(tài)且具有可塑性的物體的填充物為地蠟，或為石蠟，或為地蠟與石蠟的混合物。為使填充物不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定、整體性好，所述填充物內(nèi)設(shè)有骨架。所述骨架為籠狀或螺旋狀。為了利于填充物的致密結(jié)合，使填充物蠟芯增強(qiáng)附著、不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定、整體性好，所述中心桿Ⅰ2的外圓設(shè)有支撐件。所述支撐件為螺旋狀或支撐筋板或突起物。所述待加工薄壁空心狀工件1的內(nèi)壁設(shè)有脫模材料9，便于待加工薄壁空心狀工件1與填充物脫離。實(shí)施例一，參照附圖1，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心圓型管狀工件1，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅰ3，蠟芯Ⅰ4，端蓋Ⅱ5，擰緊裝置Ⅰ6，其中，被加工工件為圓型管狀，填充物為石蠟，無骨架，中心桿Ⅰ2外圓上無支撐件，無脫模材料，端蓋Ⅱ5無通孔。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。所述填充物蠟芯Ⅰ4的材質(zhì)：綜合優(yōu)選填充所用蠟的流動性、粘度、強(qiáng)度、整體性等性能，以實(shí)現(xiàn)易填充滿、不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定，圖1實(shí)施例中所述蠟芯Ⅰ4的材質(zhì)可為：地蠟、或石蠟、或地蠟與石蠟的混合物。圖1中的待加工薄壁空心狀工件1為：薄壁空心圓型管狀工件。所述端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5分別設(shè)置在待加工薄壁空心圓型管狀工件1的兩端孔內(nèi)，端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5均設(shè)有凸臺，端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5的凸臺小端匹配置于待加工薄壁空心圓型管狀工件1的兩端孔內(nèi)，中心桿Ⅰ2穿過端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5將端蓋Ⅰ3、端蓋Ⅱ5和待加工薄壁空心圓型管狀工件1連接固定成一個整體，所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。所述端蓋Ⅰ3、端蓋Ⅱ5、待加工薄壁空心圓型管狀工件1和中心桿Ⅰ2之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有填充物蠟芯Ⅰ4。工件的加工操作過程為：首先裝配待加工薄壁空心狀工件1與所述填充心軸的各個零部件，同時在待加工薄壁空心狀工件1和中心桿Ⅰ2之間形成的空腔內(nèi)填裝填充物——液態(tài)的石蠟，使液態(tài)的石蠟充滿整個空腔，并振動緊實(shí)。待填充物——液態(tài)的石蠟冷凝成固態(tài)蠟芯后，即可對待加工薄壁空心狀工件1的外圓進(jìn)行加工。然后將待加工薄壁空心狀工件1與所述的該填充式心軸的各個零部件進(jìn)行分離、并清洗，即完成整個對待加工薄壁空心狀工件1外圓的加工。當(dāng)對大小不同的薄壁空心圓型管狀工件1的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5及可。實(shí)施例二，參照附圖2，本發(fā)明包括：被加工圓型管狀工件1，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅰ3，端蓋Ⅱ5，擰緊裝置Ⅰ6，鋼珠Ⅰ7。其中，被加工工件為圓型管狀1，填充物為鋼珠，無骨架，中心桿Ⅰ2外圓上無支撐件；無脫模材料，端蓋Ⅱ5無通孔。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖2中的待加工薄壁空心狀工件1為：薄壁空心圓型管狀工件。圖2與圖1相比，僅將圖1中的填充物由蠟芯Ⅰ4改為：鋼珠Ⅰ7。圖2中的填充物：鋼珠Ⅰ7為一組由大小相同、材質(zhì)相同的鋼珠組成。工件的加工操作過程大致為：圖2的填充物為鋼珠。首先裝配待加工薄壁空心狀工件1與所述填充心軸的各個零部件，同時在待加工薄壁空心狀工件1和中心桿Ⅰ2之間形成的空腔內(nèi)填裝填充物——鋼珠，使鋼珠充滿整個空腔，并振動緊實(shí)，即可加工待加工薄壁空心狀工件1的外圓。然后對待加工薄壁空心狀工件1與所述的該填充式心軸的各個零部件進(jìn)行分離、并清理，即完成整個對待加工薄壁空心狀工件1外圓的加工。當(dāng)對大小不同的薄壁空心圓型管狀工件1的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5及可。實(shí)施例三，參照附圖3，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心圓型管狀工件1，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅰ3，蠟芯Ⅰ4，端蓋Ⅱ5，擰緊裝置Ⅰ6，圓柱螺旋壓縮彈簧骨架8，脫模材料9，端蓋Ⅱ5上的通孔10。其中，被加工工件為圓型管狀，填充物為石蠟；骨架為軸向套裝的圓柱螺旋壓縮彈簧，端蓋Ⅰ3與端蓋Ⅱ5的內(nèi)側(cè)在對應(yīng)設(shè)置彈簧的位置均開有與彈簧匹配的定位凹槽；中心桿Ⅰ2外圓上無支撐件，設(shè)置脫模材料，端蓋Ⅱ設(shè)有通孔10。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖3中的待加工薄壁空心狀工件1為：薄壁空心圓型管狀工件。圖3相對于圖1增加了：圓柱螺旋壓縮彈簧骨架8、脫模材料9、端蓋Ⅱ上的通孔10。為使圖3中的填充物蠟芯Ⅰ4不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定、整體性好，圖3中相對于圖1增加了：圓柱螺旋壓縮彈簧骨架8。圖3中，所述待加工薄壁空心狀工件1的內(nèi)壁設(shè)有脫模材料，便于與填充物蠟芯Ⅰ4脫離。其脫模材料9可為：脫模紙、或塑料保鮮膜、或橡膠薄板、或涂覆硅脂。圖3中，所述端蓋Ⅱ5設(shè)有軸向通孔10，便于填充物的添加、溢出。圖3裝配后，即可加工待加工薄壁空心圓型管狀工件1的外圓，然后對待加工薄壁空心圓型管狀工件1與所述的該填充式心軸的各個零部件進(jìn)行分離、并清洗，即完成整個對待加工薄壁空心圓型管狀工件1外圓的加工。當(dāng)對大小不同的薄壁空心圓型管狀工件1的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5及可。實(shí)施例3的工件的加工操作過程與實(shí)施例1同。當(dāng)對大小不同的薄壁空心圓型管狀工件1的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5即可。實(shí)施例四，參照附圖4，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心圓型管狀工件1，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅰ3，蠟芯Ⅰ4，端蓋Ⅱ5，擰緊裝置Ⅰ6，圓柱螺旋壓縮彈簧骨架8，脫模材料9，端蓋Ⅱ5上的通孔10，中心桿Ⅰ2上的突起物式支撐件11。其中，被加工工件為圓型管狀，填充物為地蠟與石蠟的混合物；骨架為軸向套裝的圓柱螺旋壓縮彈簧，端蓋Ⅰ3與端蓋Ⅱ5的內(nèi)側(cè)在對應(yīng)設(shè)置彈簧的位置均開有與彈簧匹配的定位凹槽；中心桿Ⅰ2上設(shè)有突起物式支撐件11，設(shè)置脫模材料9，端蓋Ⅱ5設(shè)有通孔10。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖4中的待加工薄壁空心狀工件1為：薄壁空心圓型管狀工件。圖4蠟芯Ⅰ4的材質(zhì)為：地蠟與石蠟的混合物。圖4相對于圖3增加了：中心桿Ⅰ2上的突起物式支撐件11。為使圖4中的填充物蠟芯Ⅰ4增強(qiáng)附著、不易分層或自身碎裂、支承穩(wěn)定、整體性好，圖4中相對于圖3增加了：中心桿Ⅰ2上的支撐件11。實(shí)施例4的工件的加工操作過程與實(shí)施例1同。實(shí)施例五，參照附圖5，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心圓型管狀工件1，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅰ3，蠟芯Ⅰ4，端蓋Ⅱ5，擰緊裝置Ⅰ6，籠形骨架12，中心桿Ⅰ2上的支撐筋板式支撐件13。其中，被加工工件為圓型管狀，填充物蠟芯Ⅰ4為地蠟；骨架為軸向套裝籠形骨架，中心桿上設(shè)有支撐筋板式支撐件，無脫模材料，端蓋Ⅱ5無通孔。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖5中的待加工薄壁空心狀工件1為：薄壁空心圓型管狀工件。圖5蠟芯Ⅰ4的材質(zhì)為：地蠟。圖5中的骨架12為：籠形骨架。圖5中的中心桿上的支撐件13為：支撐筋板式支撐件。圖5相對于圖4減去了：脫模材料、端蓋Ⅱ5的通孔。實(shí)施例5的工件的加工操作過程與實(shí)施例1同。當(dāng)對大小不同的薄壁空心圓型管狀工件的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅰ3和端蓋Ⅱ5及可。實(shí)施例六，參照附圖6，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心喇叭型管狀工件14，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅲ15，蠟芯Ⅱ20，端蓋Ⅳ16，擰緊裝置6，圓柱螺旋壓縮彈簧骨架8，脫模材料9，端蓋Ⅳ上的通孔17。其中，被加工工件為喇叭型管，填充料為石蠟；骨架為軸向套裝的圓柱螺旋壓縮彈簧；中心桿Ⅰ2上無支撐件，設(shè)置脫模材料，端蓋Ⅱ5設(shè)有通孔。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖6中的待加工薄壁空心狀工件為：薄壁空心喇叭型管狀工件14。圖6相對于圖3不同之處在于：序號相比項目圖6圖31.待加工薄壁空心狀工件薄壁空心喇叭型管狀工件14薄壁空心圓型管狀工件12.心軸兩端的端蓋端蓋Ⅲ15，端蓋Ⅳ16端蓋Ⅰ3，端蓋Ⅱ5實(shí)施例6的工件的加工操作過程與實(shí)施例1同。當(dāng)對形狀、大小不同的薄壁空心圓型管狀工件的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅲ15和端蓋Ⅳ16及可。實(shí)施例七，參照附圖7，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心喇叭型管狀工件14，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅲ15，蠟芯Ⅱ20，端蓋Ⅳ16，擰緊裝置6，截錐螺旋壓縮彈簧骨架18，脫模材料9，端蓋Ⅳ16上的通孔17。其中，被加工工件為喇叭型管，填充物為地蠟與石蠟的混合物，骨架為軸向套裝的截錐螺旋壓縮彈簧骨架18；中心桿上Ⅰ2無支撐件，設(shè)置脫模材料9，端蓋Ⅳ16設(shè)有通孔17。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖7中的待加工薄壁空心狀工件為：薄壁空心喇叭型管狀工件14。圖7相對于圖6不同之處在于：圖7的骨架為軸向套裝的截錐螺旋壓縮彈簧骨架18，而圖6的骨架為軸向套裝的圓柱螺旋壓縮彈簧骨架8。實(shí)施例7的工件的加工操作過程與實(shí)施例1同。當(dāng)對形狀、大小不同的薄壁空心圓型管狀工件的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅲ15和端蓋Ⅳ16及可。實(shí)施例八，參照附圖8，本發(fā)明包括：待加工薄壁空心喇叭型管狀工件14，中心桿Ⅰ2，端蓋Ⅲ15，填充料由兩種直徑大小不同的鋼珠混合而成19，端蓋Ⅳ16，擰緊裝置6。其中，被加工工件為喇叭型管，填充料由兩種直徑大小不同的鋼珠混合而成19；無骨架；中心桿上無支撐件，無脫模材料，端蓋Ⅳ16無通孔。所述中心桿Ⅰ2的兩端均設(shè)有定位中心孔。圖8中的待加工薄壁空心狀工件為：薄壁空心喇叭型管狀工件14。圖8中的填充物由兩種直徑大小不同的鋼珠混合而成19，以使填充更致密緊實(shí)，從而在加工待加工薄壁空心狀工件時減小振動，由此保證工件的外表精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖8相對于圖7的相同、不同之處在于：序號相比項目圖8圖7備注1、待加工薄壁空心狀工件薄壁空心喇叭型管狀工件14薄壁空心喇叭型管狀工件14相同處2、填充料由兩種直徑大小不同的鋼珠混合而成地蠟與石蠟的混合物不同處3、骨架無有不同處4、脫模材料無有不同處5、端蓋Ⅳ上的通孔無有不同處實(shí)施例8的工件的加工操作過程與實(shí)施例2同。當(dāng)對形狀、大小不同的薄壁空心圓型管狀工件的外圓進(jìn)行加工時，僅需相應(yīng)制作與工件相匹配的端蓋Ⅲ15和端蓋Ⅳ16即可。以上僅僅是發(fā)明的部分實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可對端蓋Ⅱ有或無凸緣式法蘭，端蓋Ⅱ有或無溢出孔，端蓋Ⅱ有或無注入孔，設(shè)置或不設(shè)置脫模材料，設(shè)置有或無軸向套裝骨架結(jié)構(gòu)：彈簧、或鼠籠型骨架等進(jìn)行一系列的多種組合、變化，類似的這種組合、變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3