本發(fā)明涉及一種鉆床，更具體的說是涉及一種多鉆頭鉆床。

背景技術：

生活中的鉆床很多，其中包括可放置在作業(yè)臺上的小型鉆床。鉆床具有加工方便以及快速的優(yōu)點，但不得不承認的一點便是在加工時，需要不時的更換鉆頭，不經(jīng)是因為在加工時鉆頭容易損壞，還因為根據(jù)需要鉆取不同的大小的孔徑，人們需要不時的更換不同大小的鉆頭。

在換取鉆頭的時候會花去人們很多時間，人們不僅需要尋找匹配的鉆頭，還需要將鉆頭取下來，再對準置放鉆頭的孔將鉆頭插入到鉆頭夾內，人們常常會因為對不準鉆頭夾上的孔而浪費很多時間。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速更換鉆頭且不必花費大量時間尋找不同類型的鉆頭的多鉆頭鉆床。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種多鉆頭鉆床，包括底座、主軸、電機殼、鉆孔單元和工作臺，電機殼上設有電機，主軸兩端分別連接底座和電機殼且電機殼內開設有供主軸插入的孔，底座與工作臺固定連接；鉆孔單元設置在電機殼上，并與電機聯(lián)動連接，鉆孔單元包括鉆頭夾和鉆頭，鉆頭夾包括兩片相對并間隔設置的夾片，兩片夾片外套設有套管，套管部分包裹住夾片，兩片夾片夾持住鉆頭；套管的側壁上開設有向下傾斜的若干個放置鉆頭的第一螺紋孔和兩個相對設置并向下延伸的第一滑槽，兩片夾片之間的夾縫與第一滑槽相連通，套管的側部上開設有數(shù)量與第一螺紋孔相對應的通槽，通槽一端與第一螺紋孔相通，另一端與第一滑槽相通；鉆頭一端開設有鉆孔的紋路，另一端的側壁上開設有與第一螺紋孔相配合的螺紋；鉆頭靠近第一螺紋孔的側壁上開設有環(huán)形凹槽，通槽和第一滑槽的槽口以及第一螺紋孔的孔口均設有抓取沿，抓取沿卡設在環(huán)形凹槽內，套管靠近夾片的一端的端面上設有兩個控制兩個夾片夾緊或松開鉆頭的固定部件，兩個固定部件以套管的中心軸為對稱軸，對稱設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，兩個固定部件均包括設置在套管上的固定板，兩個固定板朝向夾片的一側均開設有貫穿其的第二螺紋孔，第二螺紋孔內設有緊定螺栓，緊定螺栓一端穿過第二螺紋孔與夾片相抵觸，另一端開設有連接塊，連接塊一側與緊定螺栓固定連接，與其相鄰的一側設有手柄。

作為本發(fā)明的進一步改進，兩個夾片背向鉆頭的一側均開設有圓槽，緊定螺栓與夾片相抵觸的一端嵌入到圓槽內。

作為本發(fā)明的進一步改進，工作臺設置在底座上且設置在鉆孔單位下方，底座的一側設有控制工作臺左右移動的的第一轉盤，其相鄰的一側設有控制工作臺前后移動的第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤上均設有轉桿，兩個轉桿分別與第一轉盤和第二轉盤一體設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，電機殼上設有連接軸，連接軸一端與鉆孔單元固定連接，另一端伸入到電機殼內部，電機殼上設有轉柄，轉柄上設有連接桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，連接桿插入到電機殼內的一端固定連接有齒輪，連接軸設置在電機殼內的一端呈齒條結構，齒輪與連接軸上的齒條結構相咬合，當轉動轉柄時，連接軸上升或下降。

作為本發(fā)明的進一步改進，主軸上開設有螺紋，電機殼下方設有升降轉盤，升降轉盤設有內環(huán)壁，內環(huán)壁上開設有螺紋，升降轉盤的一端與電機殼可旋轉連接，另一端套設在主軸上，通過主軸上的螺紋與內環(huán)壁上的螺紋螺紋連接，將主軸和內環(huán)壁相固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，轉柄與連接軸相連的另一端套設有橡膠套。

本發(fā)明的有益效果，在套管上開設向下傾斜的第一螺紋孔，將設有螺紋的鉆頭插入到第一螺紋孔內，由于螺紋是靠近鉆頭的一端設置的，所以鉆頭上的螺紋與鉆頭的一端有一段光滑的側面，并且由于抓取沿和鉆頭上設有環(huán)形凹槽的設置，使得鉆頭在第一螺紋孔上旋轉拆卸時，當旋轉至沒有螺紋連接時，鉆頭不僅能夠滑移至通槽內并且不會從通槽中脫離鉆頭夾。鉆頭從通槽再滑移至第一滑槽，最后滑移到兩個夾片之間的縫隙處，當鉆頭的環(huán)形凹槽處滑移到夾片的一端，便可對鉆頭進行翻折，鉆頭直接進入到兩個夾片之間，只需要利用固定部件使夾片夾緊鉆頭便可直接進行加工鉆孔，人們不需要花費時間去尋找鉆頭夾上放置鉆頭的孔并將鉆頭順利的入到孔內。由于設有多個第一螺紋孔，所以人們可以在不同的第一螺紋孔內放置不同型號的鉆頭，在需要更換不同型號的鉆頭時，人們便不需要去費力的尋找所需的鉆頭，花費大量的時間。同時為了使整體設備更加的簡潔，對夾緊夾片的裝置也做了改進，通過固定板以及緊定螺栓的設置，使得夾緊的速度更快，架構更為簡單，操作更為簡單，同時手柄和連接塊的存在使得轉動緊定螺栓變得更加的輕松。

附圖說明

圖1為一種多鉆頭鉆床的結構示意圖；

圖2為鉆孔單元的結構示意圖；

圖3為鉆頭的結構示意圖；

圖4為連接軸和連接桿之間的傳動機構。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。

參照圖1至4所示，本實施例的一種多鉆頭鉆床，包括底座4、主軸3、電機殼1、鉆孔單元和工作臺5，電機殼1上設有電機2，主軸3兩端分別連接底座4和電機殼1且電機殼1內開設有供主軸3插入的孔，底座4與工作臺5固定連接；鉆孔單元設置在電機殼1上，并與電機2聯(lián)動連接，鉆孔單元包括鉆頭夾和鉆頭62，鉆頭夾包括兩片相對并間隔設置的夾片6，兩片夾片6外套設有套管61，套管61部分包裹住夾片6，兩片夾片6夾持住鉆頭62；套管61的側壁上開設有向下傾斜的若干個放置鉆頭62的第一螺紋孔611和兩個相對設置并向下延伸的第一滑槽613，兩片夾片6之間的夾縫與第一滑槽613相連通，套管61的側部上開設有數(shù)量與第一螺紋孔611相對應的通槽612，通槽612一端與第一螺紋孔611相通，另一端與第一滑槽613相通；鉆頭62一端開設有鉆孔的紋路，另一端的側壁上開設有與第一螺紋孔611相配合的螺紋；鉆頭62靠近第一螺紋孔621的側壁上開設有環(huán)形凹槽621，通槽612和第一滑槽613的槽口以及第一螺紋孔611的孔口均設有抓取沿614，抓取沿614卡設在環(huán)形凹槽621內，套管61靠近夾片6的一端的端面上設有兩個控制兩個夾片6夾緊或松開鉆頭62的固定部件，兩個固定部件以套管61的中心軸為對稱軸，對稱設置；在套管61上開設向下傾斜的第一螺紋孔611，將設有螺紋的鉆頭62插入到第一螺紋孔611內，由于螺紋是靠近鉆頭62的一端設置的，所以鉆頭62上的螺紋與鉆頭62的一端有一段光滑的側面，并且由于抓取沿614和鉆頭62上設有環(huán)形凹槽621的設置，使得鉆頭62在第一螺紋孔611上旋轉拆卸時，當旋轉至沒有螺紋連接時，鉆頭62不僅能夠滑移至通槽612內并且不會從通槽612中脫離鉆頭夾。鉆頭62從通槽612再滑移至第一滑槽613，最后滑移到兩個夾片6之間的縫隙處，當鉆頭62的環(huán)形凹槽621處滑移到夾片6的一端，便可對鉆頭62進行翻折，鉆頭62直接進入到兩個夾片6之間，只需要利用固定部件使夾片6夾緊鉆頭62便可直接進行加工鉆孔，人們不需要花費時間去尋找鉆頭夾上放置鉆頭62的孔并將鉆頭62順利的入到孔內。由于設有多個第一螺紋孔611，所以人們可以在不同的第一螺紋孔611內放置不同型號的鉆頭62，在需要更換不同型號的鉆頭62時，人們便不需要去費力的尋找所需的鉆頭62，花費大量的時間。

作為改進的一種具體實施方式，兩個固定部件均包括設置在套管61上的固定板601，兩個固定板601朝向夾片6的一側均開設有貫穿其的第二螺紋孔605，第二螺紋孔605內設有緊定螺栓602，緊定螺栓602一端穿過第二螺紋孔605與夾片6相抵觸，另一端開設有連接塊603，連接塊603一側與緊定螺栓602固定連接，與其相鄰的一側設有手柄604。同時為了使整體設備更加的簡潔，對夾緊夾片6的裝置也做了改進，通過固定板601以及緊定螺栓602的設置，使得夾緊的速度更快，架構更為簡單，操作更為簡單，同時手柄604和連接塊603的存在使得轉動緊定螺栓602變得更加的輕松。

作為改進的一種具體實施方式，兩個夾片6背向鉆頭62的一側均開設有圓槽606，緊定螺栓602與夾片6相抵觸的一端嵌入到圓槽606內。在加緊夾片6時，圓槽606的存在使得緊定螺栓602處于圓槽606內，不會發(fā)生滑移，使得夾緊的效果和速度更好更快。

作為改進的一種具體實施方式，工作臺5設置在底座4上且設置在鉆孔單位下方，底座4的一側設有控制工作臺5左右移動的的第一轉盤41，其相鄰的一側設有控制工作臺5前后移動的第二轉盤42，第一轉盤41和第二轉盤42上均設有轉桿411，兩個轉桿411分別與第一轉盤41和第二轉盤42一體設置。當轉動第一轉盤41或第二轉盤42時，使工作臺5發(fā)生移動，使得鉆頭62能夠鉆出條形或其他形狀的孔，在加工上具有很強的變化性，且手轉動轉桿411，使速度得到控制，能夠適應各種速度的人群，且對加工的零件來說精準度越高。

作為改進的一種具體實施方式，電機殼1上設有連接軸7，連接軸7一端與鉆孔單元固定連接，另一端伸入到電機殼1內部，電機殼1上設有轉柄9，轉柄9上設有連接桿91。通過傳動機構的設置，使得鉆孔單元得以靈活的起起落落，人機關系更好，加工速度便得以提升。同時，從另一方面來說，由于是人為操作轉柄9，所以新手在使用轉柄9時能夠盡可能的減慢速度，提高成品的精準度。

作為改進的一種具體實施方式，連接桿91插入到電機殼1內的一端固定連接有齒輪911，連接軸7設置在電機殼1內的一端呈齒條結構，齒輪911與連接軸7上的齒條結構相咬合，當轉動轉柄9時，連接軸7上升或下降。以齒輪911和齒條的傳動結構作為傳動機構，使得在控制上更為方便，同時在制作和加工該設備時也更為的方便。齒條和齒輪911的傳動結構在傳動時更為直觀簡潔，使得人們在使用時也更方便快速。

作為改進的一種具體實施方式，主軸3上開設有螺紋，電機殼1下方設有升降轉盤8，升降轉盤8設有內環(huán)壁，內環(huán)壁上開設有螺紋，升降轉盤8的一端與電機殼1可旋轉連接，另一端套設在主軸3上，通過主軸3上的螺紋與內環(huán)壁上的螺紋螺紋連接，將主軸3和內環(huán)壁相固定。升降轉盤8的設置使得電機殼1整體可以上下調節(jié)高度，使得鉆床能夠盡可能的適應不同厚度的待加工零件，使鉆床應用的范圍更加廣闊。

作為改進的一種具體實施方式，轉柄9與連接軸7相連的另一端套設有橡膠套90。在使用和轉動轉柄9時，增加了手與轉柄9之間的摩擦力，使得人機關系更好，同時，橡皮套90的存在包裹住轉柄9的端部，防止人不小心碰撞到轉柄9端部造成傷害。

綜上，在套管61設有的多個第一螺紋孔611能夠放置不同型號的鉆頭62，需要使用鉆頭62時，旋轉鉆頭62并當旋轉至沒有螺紋連接時，鉆頭62不僅能夠滑移至通槽612內再滑移至第一滑槽613，最后滑移到兩個夾片6之間的縫隙處，再對鉆頭62進行翻折，鉆頭62直接進入到兩個夾片6之間，利用緊定螺栓602便可夾緊夾片6。圓槽606的存在使得緊定螺栓602處于圓槽606內，不會發(fā)生滑移，使得加緊的效果和速度更好更快。以齒輪911和齒條的傳動結構作為傳動機構，使得在控制上更為方便，同時在制作和加工該設備時也更為的方便。升降轉盤8的設置使得電機殼1整體可以上下調節(jié)高度，使得鉆床能夠盡可能的適應不同厚度的待加工零件，使鉆床應用的范圍更加廣闊。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。