本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床，更具體地說(shuō)，它涉及一種夾緊裝置以及應(yīng)用該裝置的走心機(jī)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或者其他符號(hào)指令規(guī)定的程序。

目前，公開(kāi)號(hào)為CN203817861U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種具有Y2軸機(jī)構(gòu)的走心機(jī)，它包括床身和Y2軸機(jī)構(gòu)，其中，Y2軸機(jī)構(gòu)用于零件背面的端面銑削或端面偏心孔加工，該Y2軸機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于走心機(jī)床身上的固定座，與固定座滑動(dòng)連接的滑板，以及固設(shè)于滑板頂部的動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的外側(cè)面上垂直向外伸出有多個(gè)動(dòng)力刀具，另外，固定座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑板沿Y2軸方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，此處，Y2軸垂直于水平方向，同時(shí)，固定座和滑板間設(shè)置有導(dǎo)向組件。

這種具有Y2軸機(jī)構(gòu)的走心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在夾持圓柱形的零件時(shí)，采用三爪卡盤(pán)將零件的端部進(jìn)行固定，為了避免零件沿著自身的軸向移動(dòng)，就需要將零件夾緊，從而對(duì)零件的表面具有較大的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種夾緊裝置，通過(guò)擋料塊對(duì)零件支撐，再用三個(gè)彈性塊與零件抵觸，避免零件軸向旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到減小對(duì)零件表面造成損壞的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種夾緊裝置，包括主軸和固定于主軸上的卡盤(pán)，所述的卡盤(pán)上固定有用于與零件的端部抵觸設(shè)置的擋料塊，所述的主軸上滑動(dòng)連接有拉桿，所述的卡盤(pán)上連接有夾頭，所述的夾頭包括相互固定連接的連接管以及沿連接管的軸向均布的用于與零件的外壁抵觸的三個(gè)彈性塊，所述彈性塊背對(duì)連接管的一端往遠(yuǎn)離擋料塊方向傾斜，所述的拉桿與連接管螺紋連接，所述的三個(gè)彈性塊背對(duì)零件的一側(cè)與卡盤(pán)抵觸設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將零件放置在三個(gè)彈性塊之間，并使擋料塊與零件的端部抵觸，避免零件沿著自身的軸向移動(dòng)，繼而通過(guò)將拉桿沿著自身的軸向移動(dòng)，使拉桿帶動(dòng)連接管移動(dòng)，使連接管拉動(dòng)三個(gè)彈性塊同時(shí)移動(dòng)，并與卡盤(pán)抵觸，使三個(gè)彈性塊遠(yuǎn)離連接管的一端形成的圓形的面積縮小，直至使彈性塊與零件的表面抵觸，產(chǎn)生一定的摩擦力，由于三個(gè)彈性塊不用防止零件沿著自身的軸向移動(dòng)，從而能夠使三個(gè)彈性塊與零件表面產(chǎn)生的摩擦力僅需避免零件沿自身的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)即可， 從而能夠有效減小對(duì)零件的表面造成的損壞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的彈性塊背對(duì)零件的一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述的卡盤(pán)上螺紋連接有限位桿，所述的限位桿置于限位槽中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于拉桿與連接管螺紋連接，連接管與彈性塊固定連接，限位槽的開(kāi)設(shè)，能夠有效避免連接管沿著自身的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)而與拉桿分離的問(wèn)題，從而提升了工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性塊遠(yuǎn)離連接管的一端固定有卡緊部，所述的卡緊部與卡盤(pán)抵觸設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性塊的長(zhǎng)期使用，會(huì)造成一定的磨損，使三個(gè)彈性塊形成的一個(gè)圓形的直徑變大，無(wú)法將零件夾緊，通過(guò)卡緊部的設(shè)置，能夠重新讓彈性塊將零件夾緊，延長(zhǎng)彈性塊的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的卡盤(pán)通過(guò)連接盤(pán)與主軸固定連接，所述的連接盤(pán)位于卡盤(pán)與主軸之間，所述的卡盤(pán)通過(guò)第一螺栓與連接盤(pán)固定，所述的連接盤(pán)通過(guò)第二螺栓與主軸固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接盤(pán)的設(shè)置，能夠使卡盤(pán)與多種的主軸連接，從而提升了卡盤(pán)的實(shí)用性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的連接盤(pán)沿自身的軸向滑動(dòng)連接有連接塊，所述的連接管通過(guò)所述連接塊與拉桿連接，所述的連接塊一端與拉桿固定連接，另一端與連接管螺紋連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉桿帶動(dòng)連接塊移動(dòng)，通過(guò)螺紋的作用，使連接塊帶動(dòng)連接管移動(dòng)，由于螺紋容易出現(xiàn)滑絲的現(xiàn)象，此時(shí)只需要更換連接塊即可繼續(xù)使用，便于維修。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的連接塊包括第一連接部和第二連接部，所述的第一連接部與第二連接部通過(guò)第三螺栓固定連接，所述的第二連接部與連接管螺紋連接，所述的第二連接部與拉桿固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)連接管與第二連接部發(fā)生滑絲現(xiàn)象時(shí)，僅需更換連接管或者第二連接部即可，從而進(jìn)一步降低了維修成本。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的卡盤(pán)通過(guò)第四螺栓固定連接有支撐板，所述的支撐板穿過(guò)所述第三連接部與擋料塊固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于擋料塊的拆裝，便于維修更換。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的連接盤(pán)包括第一支撐部和第二支撐部，所述的第一支撐部與第二支撐部通過(guò)第五螺栓固定連接，所述的第二支撐部與卡盤(pán)通過(guò)所述第一螺栓固定連接，所述的第一支撐部通過(guò)所述第二螺栓與主軸固定連接，所述的第二連接部與第二支撐部滑動(dòng)連接，所述的第一連接部與第一支撐部滑動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性塊對(duì)零件施加壓力的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生反作用力，反作用力傳遞到卡盤(pán)上，使卡盤(pán)與第二支撐部之間具有一定的擠壓力，當(dāng)?shù)诙尾堪l(fā)生損壞時(shí)，僅需更換第二支撐部即可，從而降低維修成本，同時(shí)，也便于拆裝。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一支撐部上固定有密封圈，所述的密封圈套設(shè)于第一連接部上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈的設(shè)置，能夠有效減小外部空氣中的灰塵進(jìn)入到主軸中，不易使拉桿發(fā)生損壞。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種走心機(jī)，包括上述的一種夾緊裝置，通過(guò)擋料塊對(duì)零件支撐，再用三個(gè)彈性塊與零件抵觸，避免零件軸向旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到減小對(duì)零件表面造成損壞的目的。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過(guò)第一支撐部與第一連接部滑動(dòng)連接，第二支撐部與第二連接部滑動(dòng)連接，能夠使第一連接部與第二連接部的沿著拉桿的軸向移動(dòng)的過(guò)程中不易產(chǎn)生誤差，從而使第二連接部拉動(dòng)夾頭移動(dòng)的過(guò)程中不易產(chǎn)生誤差，使夾頭夾持零件時(shí)，零件不易發(fā)生偏移，提升了零件的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、主軸；2、拉桿；3、連接盤(pán)；31、第一支撐部；32、第二支撐部；311、通孔；312、第一凹槽；313、第二凹槽；4、連接塊；41、第一連接部；42、第二連接部；51、彈性塊；511、卡緊部；52、連接管；6、卡盤(pán)；61、支撐環(huán)；62、限位桿；63、限位槽；71、擋料塊；72、支撐板；8、密封圈；91、第一螺栓；92、第二螺栓；93、第三螺栓；94、第四螺栓；95、第五螺栓；96、頂絲。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種夾緊裝置，如圖1至圖2所示，包括主軸1，沿著主軸1內(nèi)的軸心穿設(shè)有一個(gè)呈圓柱形的拉桿2。拉桿2的軸心沿水平方向設(shè)置。拉桿2與主軸1滑動(dòng)連接，在主軸1上固定有一個(gè)氣缸（圖中未示出），氣缸包括活塞軸，活塞軸與拉桿2的一端固定連接。

主軸1和連接盤(pán)3固定連接。連接盤(pán)3位于拉桿2遠(yuǎn)離活塞軸的一端。連接盤(pán)3包括第一支撐部31和第二支撐部32。

第一支撐部31呈圓盤(pán)狀，并沿著自身的軸心開(kāi)設(shè)有通孔311，沿著自身的兩個(gè)端面分別開(kāi)設(shè)有第一凹槽312和第二凹槽313，將主軸1嵌設(shè)于第一凹槽312中，使第一支撐部31與主軸1同軸，再將第二螺栓92穿過(guò)第一支撐部31與主軸1固定連接。通孔311的內(nèi)壁上固定有一個(gè)密封圈8。第二支撐部32位于第一支撐部31背對(duì)主軸1的一側(cè)，并通過(guò)第五螺栓95和第一支撐部31固定連接。在第一支撐部31的外圓上螺紋連接有第一頂絲96，第一頂絲96和第五螺栓95抵觸設(shè)置。

連接塊4包括第一連接部41和第二連接部42，第一連接部41呈圓柱形，將密封圈8套設(shè)于第一連接部41上，第一連接部41穿過(guò)通孔311并在靠近拉桿2的一端一體化連接有螺紋段，使螺紋段與拉桿2螺紋連接，在靠近第二連接部42的一端一體化連接有連接環(huán)，使第二連接部42通過(guò)第三螺栓93與連接環(huán)固定連接。

第二連接部42和第二支撐部32均呈圓環(huán)狀，第二支撐部32套設(shè)在第二連接部42上，使第二連接部42與第二支撐部32同軸設(shè)置，在第二連接部42的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋。夾頭包括一體化連接的連接管52和三個(gè)彈性塊51，連接管52一端的外壁和第二連接部42螺紋連接。連接管52遠(yuǎn)離第二連接部42的一端和三個(gè)彈性塊51連接。三個(gè)彈性塊51沿著連接管52的軸心均勻分布。彈性塊51背對(duì)連接管52的一端往遠(yuǎn)離連接管52軸心的方向傾斜并固定有卡緊部511。

卡盤(pán)6呈圓臺(tái)狀，卡盤(pán)6包括支撐環(huán)61，支撐環(huán)61通過(guò)第一螺栓91和第二支撐部32固定連接，且卡盤(pán)6與第二支撐部32同軸設(shè)置。第二支撐部32的外圓上螺紋連接有第二頂絲96，第二頂絲96和第一螺栓91抵觸設(shè)置。在卡盤(pán)6上開(kāi)設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)孔，將連接管52置于引導(dǎo)孔中。使連接管52沿著自身的長(zhǎng)度方向與引導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。在支撐環(huán)61的外壁上螺紋連接有限位桿62。彈性塊51的外壁上開(kāi)設(shè)有限位槽63，將限位桿62的端部置于限位槽63中，限位槽63的長(zhǎng)度方向與連接管52的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置。

擋料塊71呈圓柱形設(shè)置，將擋料塊71穿設(shè)于連接管52中且置于卡盤(pán)6內(nèi)，且擋料塊71與連接管52同軸設(shè)置。

在擋料塊71靠近第一連接部41的一端固定有一個(gè)圓盤(pán)狀的支撐板72。在連接管52與第二連接部42上開(kāi)設(shè)有安裝槽（圖中未示出），將支撐板72穿過(guò)安裝槽，將第四螺栓94穿過(guò)卡盤(pán)6和支撐板72固定連接。

綜上所述，使用時(shí)，將圓柱形的零件的端部與擋料塊71遠(yuǎn)離支撐板72的一端抵觸，繼而將氣缸啟動(dòng)，使活塞軸帶動(dòng)拉桿2往遠(yuǎn)離卡盤(pán)6的方向移動(dòng)，拉桿2拉動(dòng)第一連接部41移動(dòng)，第一連接部41拉動(dòng)第二連接部42移動(dòng)，第二連接部42通過(guò)螺紋拉動(dòng)連接管52往靠近第一支撐段的方向移動(dòng)，彈性塊51隨著連接管52的移動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，通過(guò)彈性塊51的外壁與引導(dǎo)孔的內(nèi)壁抵觸，使彈性塊51遠(yuǎn)離連接管52一端所形成的圓形的面積逐漸減小，當(dāng)彈性塊51縮回到卡盤(pán)6內(nèi)時(shí)，卡緊部511與零件的外壁抵觸，并產(chǎn)生一定的摩擦力，該摩擦力可以避免零件沿著自身的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使零件得以固定，摩擦力僅僅為了避免零件旋轉(zhuǎn)，而無(wú)需避免零件軸向移動(dòng)，從而該摩擦力不易對(duì)零件表面所造成的損壞。

實(shí)施例2：一種走心機(jī)，如圖3所示，包括如實(shí)施例1所述的一種夾緊裝置和機(jī)架。機(jī)架內(nèi)置有刀架，在刀架上放置有若干把刀具，通過(guò)夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具將零件進(jìn)行加工。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。