本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)工具，具體地講，涉及所述旋轉(zhuǎn)工具的具有權(quán)利要求1前序部分所述特征的鉆頭和切削頭。

背景技術(shù)：

所述旋轉(zhuǎn)工具見于例如WO 2008/072840 A2或申請人的申請PCT/EP2015/056288或DE 10 2015 211744.8，這些專利申請在提出本申請時尚未公開。

所述旋轉(zhuǎn)工具被稱作模塊化旋轉(zhuǎn)工具，其沿著旋轉(zhuǎn)軸線在軸向方向上延伸，并包括兩個聯(lián)接部件(即托架和切削頭)。所述切削頭可更換地附接到所述托架。為此，所述托架大致在其端面上包括兩個相對的緊固肋板，這些緊固肋板通過凹槽彼此分離，并借助于所述凹槽來限定銷插座。所述切削頭的聯(lián)接銷被插入這個銷插座中。這通過使所述切削頭圍繞旋轉(zhuǎn)軸線相對于所述托架旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)。在旋轉(zhuǎn)期間，通常在所述切削頭與所述托架之間形成夾緊連接，使得兩個聯(lián)接部件以夾緊方式固定在一起。具體地講，其中并未布置有任何附加的緊固裝置，諸如螺釘?shù)?。在?lián)接銷的外殼表面與銷插座的內(nèi)殼表面之間形成夾緊附接。

此外，形成彼此對應(yīng)的表面，以用于將扭矩從所述托架傳輸?shù)剿銮邢黝^。這種扭矩轉(zhuǎn)移表面在下文中簡稱為扭矩表面。

模塊化旋轉(zhuǎn)工具可細分為兩種不同類型。在第一種類型中，其可例如從WO 2008/072840 A2得到了解，扭矩表面徑向向外延伸到切削頭的最外側(cè)圓周，該最外側(cè)圓周也被稱為鉆頭后部。根據(jù)第二種變型，例如，如兩個上述未公開申請中所述，扭矩表面直接形成于聯(lián)接銷上作為其殼表面，該殼表面與緊固肋板的對應(yīng)內(nèi)殼表面相互作用。

在聯(lián)接狀態(tài)下，即當切削頭插入托架中時，切削頭的扭矩表面和夾緊表面彼此成對地相對。彼此對應(yīng)的夾緊表面隨后分別產(chǎn)生壓力配合。

在上述申請中，為了防止在軸向方向上被拉出，在聯(lián)接銷上分別形成止動表面(其大致水平地延伸且與托架的對應(yīng)止動表面相互作用)，以便因此確保在軸向方向上對切削頭進行正向鎖定。這種正向鎖定防止切削頭在軸向方向上被從托架拉出，例如，在鉆削過程后將旋轉(zhuǎn)工具從鉆孔拉出時。

在WO 2008/072840 A2中，在聯(lián)接銷上以刺穿方式形成周向溝槽，以產(chǎn)生這種軸向拉出鎖定。以類似方式，在提出本申請時尚未公開的上述兩個申請中，也通過以刺穿方式進行徑向磨削而形成止動表面。這與由于切削頭的復雜幾何形狀而導致的一定努力相關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的

根據(jù)前述內(nèi)容，本發(fā)明基于以下目的，即提供這樣一種模塊化旋轉(zhuǎn)工具，其中實現(xiàn)盡可能方便制造的軸向拉出鎖定。

實現(xiàn)本目的的方法

該目的依據(jù)本發(fā)明，借助具有權(quán)利要求1所述特征的旋轉(zhuǎn)工具，以及具有權(quán)利要求18所述特征的切削頭來實現(xiàn)。有利的改進方案在從屬權(quán)利要求中具體說明。關(guān)于旋轉(zhuǎn)工具提及的優(yōu)點和優(yōu)選實施例也將類似地轉(zhuǎn)移到切削頭。

旋轉(zhuǎn)工具沿著旋轉(zhuǎn)軸線在軸向方向上延伸，并且包括托架和具有前端面的切削頭。所述切削頭如上文前序部分所述附接到所述托架，使之能夠通過旋轉(zhuǎn)交換。在端面上，所述切削頭包括從中心向外延伸的主切削刃。這些主切削刃鄰接自由空間，該自由空間通常逐漸變細進入凹槽中，該凹槽與以下相應(yīng)的主切削刃相關(guān)聯(lián)。在所述切削頭本身上通常已經(jīng)引入了凹槽，該凹槽在所述托架中繼續(xù)它們進一步的進程。一般來講，所述凹槽盤繞在一起。所述托架在其端面上大致包括兩個相對的緊固肋板，借助該緊固肋板在端面處界定其中插入有所述切削頭的聯(lián)接銷的銷插座，其中通過使所述切削頭相對于所述托架旋轉(zhuǎn)，聯(lián)接銷具體地講與所述托架產(chǎn)生夾緊，以使得在彼此對應(yīng)的聯(lián)接銷與托架的夾緊表面之間產(chǎn)生壓力配合。一般來講，在所述聯(lián)接銷和所述緊固肋板上形成彼此對應(yīng)的殼表面，其中所述殼表面至少用于使所述聯(lián)接銷在所述托架中居中，但優(yōu)選地用于傳輸徑向夾緊力。此外，在所述切削頭和所述托架上形成彼此對應(yīng)的扭矩表面，以用于傳輸扭矩。就軸向拉出鎖定而言，在銷插座和聯(lián)接銷上形成在軸向方向上起效的止動表面，以使得當所述切削頭插入所述托架中時，在軸向方向上產(chǎn)生有效的正向鎖定。為了能夠盡可能簡單地產(chǎn)生具有止動表面的切削頭，聯(lián)接銷的每個止動表面均鄰接側(cè)表面，當在軸向方向上觀察時，該側(cè)表面在朝向端面的方向上逐漸變細?！俺蚨嗣嬷饾u變細”就這一點而言意指所述側(cè)表面在朝向端面的方向上從止動表面的軸向內(nèi)端開始延伸，而不會遇到基本上成直角的懸垂，與例如磨削溝槽的情況一樣?！盎旧铣芍苯恰本瓦@一點而言意指側(cè)表面沒有遇到相對于旋轉(zhuǎn)軸線橫向且以90°+/-45°的角度延展的懸垂表面。相對于旋轉(zhuǎn)軸線略微傾斜的表面是可能的，而不會由此使得側(cè)表面的磨削過度復雜。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述側(cè)表面在其端部(在朝向端面的方向上位于最前面)自由地逐漸變細，即該側(cè)表面未被切削頭的一部分覆蓋，具體地講未被端面的一部分以懸垂方式覆蓋(當在軸向方向上查看時，即在軸向方向上從端面的投影角度來看時)。

優(yōu)選地，所述側(cè)表面在端面上逐漸變細，即該側(cè)表面一直延伸到端面。另選地，一直延伸到端面的另一表面鄰接所述側(cè)表面。

相較于已知的拉出鎖定，其中通過引入徑向刺穿或徑向磨削溝槽而形成止動表面，所述側(cè)表面(其具體地講朝向端面自由地逐漸變細)具有簡單磨削這一特定優(yōu)勢。因此，必須考慮到無懸垂，至少無基本上成直角的懸垂，即切削頭的朝向端面突出的部分區(qū)域。

止動表面優(yōu)選地形成聯(lián)接銷的至少一個部分區(qū)域的上部邊界表面，并且優(yōu)選地形成整個聯(lián)接銷的上部邊界表面。聯(lián)接銷因此終止于止動表面。在聯(lián)接銷的殼表面周向布置的情況下，聯(lián)接銷自身具體地講形成夾緊表面以進行夾緊附接。這些夾緊表面有利地平行于軸向方向取向，因而不會與托架上的對應(yīng)表面形成底切。

就盡可能簡單的生產(chǎn)而言，通過磨削形成相應(yīng)的側(cè)表面，即通過磨削表面構(gòu)成側(cè)表面。所述側(cè)表面有利地形成為平坦磨削表面。例如，僅通過使磨削輪以其扁平側(cè)前進而形成磨削表面。

相應(yīng)側(cè)表面有利地同時構(gòu)成扭矩表面或其至少一部分，其中所述扭矩表面優(yōu)選地一直延伸到切削頭的最外側(cè)圓周，即一直延伸到鉆頭后部。

作為該實施例的一種替代形式，所述扭矩表面也有可能獨立于所述側(cè)表面。優(yōu)選地，所述側(cè)表面在徑向方向或豎直方向上鄰接所述扭矩表面，該扭矩表面一直延伸到切削頭的最外側(cè)圓周。一般來講，在一個優(yōu)選的實施例中，形成一直延伸到切削頭的最外側(cè)圓周的扭矩表面。

作為該實施例的一種替代形式，所述扭矩表面也有可能位于內(nèi)側(cè)，即被緊固肋板封閉。在這種情況下，所述扭矩表面作為外殼表面與緊固肋板的內(nèi)殼表面相互作用。其中所述扭矩表面一直延伸到最外側(cè)圓周的實施例是優(yōu)選的。

優(yōu)選地，所述側(cè)表面大致被在水平方向上正交于軸向方向延伸的橫向方向跨越，并被縱向方向跨越。在一個優(yōu)選的實施例中，所述縱向方向相對于所述軸向方向以非零傾斜角傾斜，即所述縱向方向不平行于所述軸向方向。借助于這種設(shè)計，整體形成某種類型的懸垂，以使得在端面上不需要去除任何材料，這對切削頭的穩(wěn)定性具有積極效果。然而，同時保持了側(cè)表面朝向端面自由地逐漸變細這一優(yōu)點。在該實施例中，如在軸向方向上從投影角度來看，側(cè)表面因此從止動表面至少部分地突出。具體地講，結(jié)合側(cè)表面作為扭矩表面的設(shè)計，實現(xiàn)了在扭矩傳輸期間改進力傳輸這一具體優(yōu)點。不僅僅發(fā)生徑向負載。而是，借助于傾斜，在軸向方向上也傳輸一部分力。

傾斜角便利地介于10°與25°之間。

在該優(yōu)選的實施例中，所述傾斜角總體上便利地被選擇成使得在查看方向上或在軸向方向上從投影角度來看，止動表面不突出超過端面，即端面完全覆蓋止動表面。

相比之下，根據(jù)一個替代實施例，所述止動表面突出超過所述端面。在該替代實施例中，所述止動表面優(yōu)選地在其整個范圍上突出超過所述端面。所述側(cè)表面(即其縱向方向)具體地講平行于軸向方向行進。

優(yōu)選地，在具有傾斜側(cè)表面的這種變型中，當在橫向方向上從投影角度來看時，切削頭具體地講包括梯形側(cè)表面，該梯形側(cè)表面在軸向方向上向下鄰接聯(lián)接銷，該聯(lián)接銷的兩側(cè)在軸向方向上突出超過梯形側(cè)表面。

在一個有利的實施例中，所述側(cè)表面在切削頭中心的方向上延伸，并朝向凹槽逐漸變細。由于凹槽通常彎曲，所述側(cè)表面因此也在凹槽上在徑向方向上自由地逐漸變細，以使得可通過磨削引入側(cè)表面，而不會在朝向凹槽的方向上產(chǎn)生任何問題。

設(shè)計成副切削刃的邊緣通常沿著凹槽延展。在一個優(yōu)選的實施例中，該副切削刃目前位于被所述側(cè)表面跨越的平面之后，即以使得被所述側(cè)表面跨越的該平面不會在副切削刃的區(qū)域中碰觸切削頭。通過這一設(shè)計，磨削輪可易于用于磨削切削頭的整個直徑，而不存在副切削刃由此受到影響的風險。整體上，該設(shè)計使得借助簡單的一步磨削就可簡單地產(chǎn)生軸向拉出鎖定。

在一個有利的實施例中，所述副切削刃以槽角傾斜，其中所述側(cè)表面的傾斜角至少基本上對應(yīng)于槽角。這意味著所述傾斜角和所述槽角是相同的，差別在+/-5°內(nèi)，并且優(yōu)選地在+/-3°內(nèi)。例如，它們是精確相同的。優(yōu)選地，所述傾斜角小于所述槽角，以使得側(cè)表面因此比副切削刃更陡，以確保即使在背向端面的側(cè)表面的軸向向后區(qū)域中對所述側(cè)表面進行磨削時，副切削刃也不會受損。所述側(cè)表面的傾斜角大致處于比槽角大5°與比槽角小20°之間的范圍內(nèi)；所述傾斜角具體地講比槽角小大約5°至15°。

在一個優(yōu)選的實施例中，聯(lián)接銷整體上為圓盤形狀并鄰接切削頭的下部邊界表面，所述切削頭借此抵靠在相關(guān)聯(lián)表面上，具體地講抵靠在水平行進的托架表面上。由于通常提供凹槽，圓盤狀聯(lián)接銷還包括相對的凹陷部，該相對的凹陷部與凹槽的(部分)橫截面相對應(yīng)并具體地講大致呈圓盤形狀。在優(yōu)選的實施例中，其中扭矩表面朝向鉆頭后部延伸，切削頭整體上包括在徑向方向上延伸的兩個翼部，該翼部的下部邊界表面為頭部支撐表面，切削頭通常利用該頭部支撐表面緊靠緊固肋板的端面。

根據(jù)一個替代實施例，聯(lián)接銷被設(shè)計成切削頭的圓柱形中心段，該中心段在徑向方向上鄰接相應(yīng)的扭矩表面。在這種情況下，頭部支撐表面具體地講與聯(lián)接銷的下部邊界表面齊平，并且具體地講被設(shè)計成位于共同平面上。

如先前所提及的，夾緊表面形成于聯(lián)接銷上，以用于經(jīng)由夾緊進行附接。根據(jù)第一種實施例變型，例如沿著橢圓形線形成聯(lián)接銷的殼表面，以使得當以截面圖觀察時，聯(lián)接銷由此形成為大致橢圓狀。在該變型中，在擰入期間，聯(lián)接銷在緊固肋板中實現(xiàn)增加的夾緊。

然而，在一個優(yōu)選的實施例中，前提條件是聯(lián)接銷包括夾緊表面，當以橫截面圖觀察時，該夾緊表面沿著圓弧延伸。所述夾緊表面具體地講是部分圓柱形的。由于這一設(shè)計，所述夾緊表面的周向表面因此位于圓形路徑上。不使用線接觸，而是使用平坦接觸，由此實現(xiàn)平面壓力配合。

在另一個優(yōu)選發(fā)展中，在聯(lián)接銷上分別形成夾固區(qū)部節(jié)段，該夾固區(qū)部節(jié)段分別包括若干個夾緊表面，以使得一個夾緊表面對彼此分別相對。連續(xù)夾緊表面的直徑發(fā)生變化，并且在旋轉(zhuǎn)工具的預期旋轉(zhuǎn)方向上增大。因此選擇直徑變化以使得當聯(lián)接銷擰入銷插座中時，夾緊表面對的直徑增大。這一措施帶來特定優(yōu)勢，即部分圓柱形設(shè)計一開始實現(xiàn)最可能的平面夾緊效果。每個段均具有相應(yīng)若干個(具體地講，兩個至四個)部分圓柱形夾緊表面也帶來特定優(yōu)勢，即相對較小的旋轉(zhuǎn)運動已經(jīng)導致夾緊效果被釋放，并且因而釋放切削頭。因此，僅相對較小的車削就足以產(chǎn)生非常高的夾緊力。

一般來講，在聯(lián)接銷上形成夾緊表面以傳輸徑向夾緊力。這些夾緊表面通常是彎曲的，因而當以正交于旋轉(zhuǎn)軸線的橫截面圖觀察時，沿著彎曲線，具體地講，沿著圓弧延伸。所述夾緊表面因此通常被設(shè)計成部分圓柱形表面或部分錐形表面。

根據(jù)一種優(yōu)選的替代形式，它們被設(shè)計成平坦表面。在周向方向或旋轉(zhuǎn)方向上，聯(lián)接銷因此具有若干個平坦表面區(qū)域，這些平坦表面區(qū)域分別被設(shè)計成傳輸夾緊力。聯(lián)接銷因此被設(shè)計成具有大量小平面。單獨的小平面表面因此相對于彼此成一角度布置。這實現(xiàn)了以下優(yōu)勢，即通過這些小平面表面同時實現(xiàn)某種類型的卡扣，并且因而實現(xiàn)鎖定以對抗不期望的車削。對應(yīng)于聯(lián)接銷上的小平面狀夾緊表面，也優(yōu)選地在銷插座上形成對應(yīng)表面。

夾固區(qū)部節(jié)段的小平面狀設(shè)計的這一概念可大致轉(zhuǎn)移到具有夾緊表面的任何聯(lián)接銷，并且并不限于此處所描述的設(shè)計，其中特定側(cè)表面朝向端面自由地逐漸變細。仍然保留了基于該一般概念提交部分申請的權(quán)利。

在申請人以名稱“Tool Coupling between Two Coupling Parts and Coupling Part for such a Tool Coupling”(兩個聯(lián)接部件之間的工具聯(lián)接和這種工具聯(lián)接的聯(lián)接部件)與本申請同時提交的德國申請DE 10 2015 220 777.3中詳細描述若干部分圓柱形夾緊表面的這些實施例變型的設(shè)計和優(yōu)勢。據(jù)此對本申請的全部內(nèi)容進行參考，并且本申請的公開內(nèi)容據(jù)此并入本文件中。

附圖說明

基于附圖更詳細地闡述了本發(fā)明的示例性實施例。這些附圖簡潔地描繪出了下列局部：

圖1A、圖1B 根據(jù)第一種變型的設(shè)計成鉆頭的模塊化旋轉(zhuǎn)工具的截面?zhèn)纫晥D，其中切削刃完全擰入托架中(圖1A)，并且其中所插入的切削頭仍通過車削夾緊到托架中(圖1B)，

圖2A、圖2B 根據(jù)圖1A、圖1B的托架的側(cè)視圖(圖2A)和沿著圖2A的截面線II-II的截面圖(圖2B)，

圖3A、圖3B、圖3C 根據(jù)圖1A、圖1B的切削頭的不同視圖，

圖4 根據(jù)圖1A、圖1B的托架的透視圖，

圖5A、圖5B、圖5C 插入有切削頭的模塊化旋轉(zhuǎn)工具的第二實施例的各種說明(圖5A)以及分解視圖(圖5B、圖5C)，

圖6A至圖6C 根據(jù)第二實施例的切削頭的各種視圖，以及

圖7 第二實施例的托架的透視圖。

以相同方式發(fā)揮作用的部件在附圖中具有相同參考標號。

具體實施方式

附圖中示出的旋轉(zhuǎn)工具2被設(shè)計成模塊化鉆孔工具。該旋轉(zhuǎn)工具在軸向方向4上沿旋轉(zhuǎn)軸線6延伸。旋轉(zhuǎn)工具2在正常操作期間在旋轉(zhuǎn)方向8上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線6旋轉(zhuǎn)，同時限定圓周方向。

旋轉(zhuǎn)工具2由托架10和可更換地附接到該托架上的切削頭12構(gòu)成。切削頭12包括主切削刃(未詳細描述)，該主切削刃一般在鉆面的中心經(jīng)由橫向切削刃彼此連接，并且向外徑向延伸。與旋轉(zhuǎn)方向8相反，主切削刃鄰接端面上的主要自由空間，而該主要自由空間是切削頭12的前端面13的一部分。端面13通常由主要自由空間和切削頭中心的表面區(qū)域組成，其中主切削刃一般經(jīng)由橫向切削刃彼此連接。切削頭12在其圓周側(cè)上包括后部14，該后部被相對的凹槽16中斷。所述凹槽優(yōu)選地起始于切削頭12并且過渡到托架10內(nèi)。在示例性實施例中，凹槽16大致呈螺旋狀延伸。托架10具有溝槽狀軸區(qū)域，副切削刃17通常在其上繼續(xù)，所述副切削刃沿著凹槽16延伸并且起始于切削頭12。另外，托架10的溝槽狀軸區(qū)域通常還鄰接非溝槽狀夾固區(qū)部節(jié)段，旋轉(zhuǎn)工具2利用所述夾固區(qū)部節(jié)段夾緊在機床中。

下文中，托架10上的對應(yīng)元件用字母a表示并且切削頭12上的對應(yīng)元件用字母b表示。

托架10在其端面上包括兩個大致沿對角線相對的緊固肋板18，所述緊固肋板被凹槽16中斷。在示例性實施例中，緊固肋板18分別被設(shè)計成是大致階梯狀的，其中底部階梯表面構(gòu)成前支撐表面22a，切削頭12以頭部支撐表面22b擱置在所述前支撐表面上。前支撐表面22a和頭部支撐表面22b分別鄰接扭矩表面30a、b，所述扭矩表面分別一直延伸到外圓周，即，一直延伸到后部14。緊固肋板18的上部階梯表面構(gòu)成托架10的自由端面，所述自由端面因此未被切削頭12覆蓋。在示例性實施例中，冷卻劑通道在這個自由端面處離開。

扭矩表面30a大致被橫向方向34和縱向方向36跨越。橫向方向34正交于軸向方向4來取向，并且在根據(jù)圖1A、圖1B的第一示例性實施例中，縱向方向36相對于縱向方向36以傾斜角α取向。

為使切削頭12夾緊附接在托架10中，切削頭12具有夾緊或聯(lián)接銷38，所述夾緊或聯(lián)接銷對應(yīng)于銷插座20并且在圖1至圖4的第一示例性實施例中，在軸向方向上向下鄰接頭部支撐表面22b。聯(lián)接銷38在其殼側(cè)上分別具有夾固區(qū)部節(jié)段32b，所述夾固區(qū)部節(jié)段與銷插座20的對應(yīng)夾固區(qū)部節(jié)段32a成對地相對布置并相互作用。在這些彼此相連的夾固區(qū)部節(jié)段32a、b之間分別產(chǎn)生壓力配合。

在第一示例性實施例中，聯(lián)接銷38整體設(shè)計成像具有圓環(huán)段狀凹陷部40的圓盤一樣，如可在圖3B中具體地看到的那樣。此外，如可在圖3A至圖3C中具體地看到的那樣，聯(lián)接銷38還在軸向方向上鄰接引入或定心銷42，然而，所述引入或定心銷在已插入的條件下不與托架產(chǎn)生任何壓力配合。

為了防止在軸向方向上發(fā)生拉脫，在銷插座20和聯(lián)接銷38上形成彼此相對且具體地講構(gòu)成聯(lián)接銷38的上部邊界表面的止動表面44a、b。所述止動表面具體地講水平地(即正交于軸向方向)行進。作為精確水平取向的替代形式，所述止動表面可以略微傾斜，諸如最多30°的角度。

現(xiàn)在特別重要的是，聯(lián)接銷38的止動表面44b以未覆蓋的方式暴露。為此，止動表面44b鄰接(優(yōu)選地，通過形成曲線的方式)側(cè)表面46，所述側(cè)表面優(yōu)選地被設(shè)計成具體地講平坦磨削表面。這個側(cè)表面46在朝向端面13的方向上延伸并且在其端部自由地逐漸變細。在頂視圖中，如在軸向方向上可以看出的是(例如，參看圖3C)，側(cè)表面46因此未被端面13覆蓋。在圖1至圖4的第一示例性實施例中，側(cè)表面46還在朝向端面13的方向上鄰接在與側(cè)表面46相對的方向上取向的附加磨削表面。在示例性實施例中，在這兩個表面之間形成彎曲，所述彎曲大致位于緊固肋板18在端面?zhèn)壬系淖杂蛇吔绫砻娴乃健４烁郊幽ハ鞅砻嬉恢毖由斓蕉嗣?3。

在橫向切削刃的區(qū)域中，稱為刃磨47的部位大致也例如圖3A所示被提供作為靠近凹槽16且位于扭矩表面30b上方的中心表面區(qū)域。此刃磨47目前并不與端面13相連。

在圖1至圖4的實施例中，側(cè)表面46同時還構(gòu)成扭矩表面30b。

與止動表面44b相對應(yīng)，托架10在托架側(cè)上包括止動表面44a，所述止動表面被設(shè)計成階梯狀懸垂(例如，參見圖1A、圖2A和圖4)。在被前支撐表面22a覆蓋的角度區(qū)域中，銷插座20具體地講包括內(nèi)殼區(qū)域，所述內(nèi)殼區(qū)域向上逐漸變細，而不會朝向前支撐表面22a形成懸垂。與之相比，具有止動表面44a的懸垂形成于緊固肋板18的鄰接前支撐表面22a的角度區(qū)域中。這些懸垂也相應(yīng)地且具體地講正交于軸向方向4行進到止動表面44b。

當在橫向方向34上從投影角度查看時，側(cè)表面46以傾斜角α取向整體上形成如圖3C所示的切削頭12的側(cè)視圖。這很好地示出了后部14的梯形后表面48，所述表面在朝向聯(lián)接銷38的方向上逐漸變細。

如在這個側(cè)視圖中可以很好地看出，縱向方向至少很大程度上平行于副切削刃17行進。副切削刃相對于軸向方向4以槽角取向，所述槽角因此至少基本上對應(yīng)于傾斜角α。

整體上，側(cè)表面46覆蓋平面E，所述平面取向成使得其一方面自由地逐漸變細進入鄰接凹槽16，另一方面又取向成使得其不會與鄰接相應(yīng)凹槽16的副切削刃17碰觸或相交。這確保相對的副切削刃17不會在側(cè)表面46的磨削期間受損。

在圖3A至圖3C中已經(jīng)能看出，聯(lián)接銷38的每個夾固區(qū)部節(jié)段32b具有若干個(在示例性實施例中為兩個)夾緊表面50b、52b，所述夾緊表面具體地講通過凹形彎曲過渡區(qū)53b分離，所述凹形彎曲過渡區(qū)在夾緊表面50b、52b的相對方向上彎曲。夾緊表面50b、52b分別為部分圓柱形。每個夾緊表面50b、52b均被分配到聯(lián)接銷38的相對夾緊表面50b、52b，以使得分別構(gòu)成夾緊表面對?，F(xiàn)在特別重要的是，這樣每個夾緊表面對的直徑d1、d2是不同的。夾緊表面50b、52b自身構(gòu)成部分圓柱形表面，因而位于圓弧上。直徑d1與夾緊表面50b相關(guān)并且直徑d2與夾緊表面52b相關(guān)。當切削頭12擰入托架10中時，所述切削頭大致以與常規(guī)鉆削旋轉(zhuǎn)方向8相反的方向擰入。在這樣做時，夾緊表面52b一開始與緊固肋板18重疊，因而在擰入期間構(gòu)成前緣夾緊表面。這些前緣夾緊表面52b具有比尾緣夾緊表面50b更小的直徑d2。連續(xù)夾緊表面50b、52b之間的直徑差優(yōu)選地在0.04mm至0.1mm的范圍內(nèi)。

銷插座20包括對應(yīng)的部分圓柱形夾緊表面50a、52a，其中過渡區(qū)53a位于它們之間。

結(jié)合圖5至圖8，更詳細地闡述了第二實施例，其中在下文主要描述了相對于第一實施例的差異。就單獨部件的相同或類似設(shè)計而言，對第一示例性實施例的描述進行參考。

第一區(qū)別特征的明顯之處在于聯(lián)接銷38不再設(shè)計成具體地講在軸向方向上向下附接的盤狀元件，而是構(gòu)成中心段54。這意味著聯(lián)接銷38大致在徑向方向上鄰接表面。在徑向方向上鄰接的表面具體地講構(gòu)成扭矩表面30b的一部分。在這種情況下，聯(lián)接銷38還包括上部(更具體地講，至少基本上水平的)止動表面44b，所述止動表面在軸向方向4上朝向前側(cè)端面13向上鄰接側(cè)表面46。此側(cè)表面可以是但不必須是扭矩表面30b的一部分。在示例性實施例中，側(cè)表面46還在徑向方向上與扭矩表面30b的上部部分段鄰接。

可以看出的是，相對于第一實施例的另一差異在于側(cè)表面46平行于軸向方向4延伸，即其縱向方向36平行于軸向方向4延伸。在該實施例變體中，基本上也有可能將縱向方向36設(shè)計成以與第一實施例變體類似的方式傾斜。聯(lián)接銷38的底側(cè)目前和切削頭12的支撐表面處于同一平面上，所述切削頭利用所述支撐表面擱置在銷插座20中的底板上。

扭矩表面30a、b因此在軸向方向上在銷插座20的整個軸向長度上延伸。因此，在第二實施例中，緊固肋板18也不會形成為像階梯一樣。扭矩表面30a構(gòu)成一個連續(xù)的平坦表面?；旧线€存在這樣一種可能，即所述扭矩表面可被設(shè)計成是對角傾斜的，與前述側(cè)表面46類似。

為了在托架上形成止動表面44a，在緊固肋板18的端部形成徑向向內(nèi)取向的懸垂，所述懸垂因此在這個程度上覆蓋托架10上的對應(yīng)夾固區(qū)部節(jié)段32a。

具體地講，在根據(jù)圖6C的頂視圖中可以看出的是，在這個實施例中，止動表面44b從端面13突出，因而在徑向方向上突出超過所述端面。