可旋轉(zhuǎn)檢測工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種可旋轉(zhuǎn)檢測工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品的合格率，需要對產(chǎn)品成品或半成品進行尺寸、弧度、是否滿足裝配需求等技術(shù)指標(biāo)進行檢驗。對于一些體積小、重量輕且結(jié)構(gòu)簡單的成品或半成品，多采用單個檢測人員手動翻轉(zhuǎn)并通過肉眼配合檢具進行檢測。然而，當(dāng)對一些體積較大、重量較沉的產(chǎn)品需要進行全方位檢測的時候，由于單個人工手動翻轉(zhuǎn)困難，目前生產(chǎn)中多采用分步驟的方法對產(chǎn)品進行局部檢驗?？墒沁@種方法耽誤正常的產(chǎn)生時間，拖延了生產(chǎn)周期，而且在搬運和翻轉(zhuǎn)重型產(chǎn)品的過程中費時費力，稍不注意容易造成不必要的生產(chǎn)事故。
[0003]因此，急需提供一種單個檢測人員就能夠方便省力地翻轉(zhuǎn)較沉的、大體積的產(chǎn)品并進行檢驗操作的可旋轉(zhuǎn)檢測工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可旋轉(zhuǎn)檢測工具，該可旋轉(zhuǎn)檢測工具能夠輔助單個檢測人員方便省力地翻轉(zhuǎn)較沉的、大體積的產(chǎn)品并進行檢驗操作，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可旋轉(zhuǎn)檢測工具，該可旋轉(zhuǎn)檢測工具包括支撐臺和設(shè)于支撐臺上的轉(zhuǎn)動組件；其中，支撐臺上設(shè)有繞自身軸向方向的轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥的外壁與轉(zhuǎn)動組件的外壁相抵觸擠壓以使得轉(zhuǎn)動組件能夠隨轉(zhuǎn)動輥同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動組件上安裝有用于檢測產(chǎn)品的檢測板，并且檢測板上設(shè)有多個用于檢測的檢具和夾具。
[0006]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動組件包括兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動環(huán)，兩個轉(zhuǎn)動環(huán)的轉(zhuǎn)動面平行；兩個轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)分別架設(shè)有一固定桿，固定桿的兩端分別固接在轉(zhuǎn)動環(huán)的側(cè)壁上；固定桿通過螺栓與檢測板兩端端面上的內(nèi)螺紋孔相配合固定以使得兩個轉(zhuǎn)動環(huán)分別安裝在檢測板的兩端且檢測板的延伸面與轉(zhuǎn)動環(huán)的轉(zhuǎn)動面垂直。
[0007]優(yōu)選地，支撐臺為矩形支撐臺且支撐臺的四角上設(shè)有四根安裝柱，安裝柱的頂端均安裝有輪轂，輪轂?zāi)軌蚶@自身軸向方向轉(zhuǎn)動且輪轂的軸線與轉(zhuǎn)動環(huán)的軸線平行；一個轉(zhuǎn)動環(huán)的外壁分別與兩個相鄰的輪轂的外壁同時抵觸并擠壓以使得轉(zhuǎn)動環(huán)能夠與輪轂同步轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動環(huán)和輪轂的外周壁上均設(shè)有能夠相互嚙合的齒。
[0009]優(yōu)選地，輪轂的寬度大于轉(zhuǎn)動環(huán)的寬度。
[0010]優(yōu)選地，兩個同軸的輪轂的內(nèi)端面之間的距離小于兩個轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)端面之間的距離；并且兩個同軸的輪轂的外端面之間的距離大于兩個轉(zhuǎn)動環(huán)的外端面之間的距離。
[0011]優(yōu)選地，輪轂的外壁上遠離安裝柱的一側(cè)設(shè)有止擋圈，止擋圈沿周向設(shè)置在輪轂的外壁上且止擋圈的直徑大于輪轂的直徑。
[0012]優(yōu)選地，支撐臺的頂端部分向下凹陷形成有槽體，槽體位于檢測板的下方。
[0013]優(yōu)選地，該可旋轉(zhuǎn)檢測工具還包括底座，支撐臺安裝在底座的頂端且底座上還設(shè)有多個把手。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明在支撐臺上設(shè)有能夠自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動輥，并將轉(zhuǎn)動組件的外壁與轉(zhuǎn)動輥的外壁相抵觸擠壓，利用二者之間的摩擦力使得轉(zhuǎn)動組件能夠隨轉(zhuǎn)動輥同步轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動組件上安裝檢測板，并在檢測板上設(shè)多個檢具和夾具。先使用夾具將較沉的、大體積的產(chǎn)品固定住，再利用檢具來檢測該產(chǎn)品。在檢測的同時轉(zhuǎn)動上述轉(zhuǎn)動組件便可以帶動檢測板一同旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品的多個待檢測面方便快捷地轉(zhuǎn)至朝向檢測人員視線的位置，這樣避免了費時費力去搬運較沉的、大體積的產(chǎn)品，大大縮短了檢測時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實施方式中的可旋轉(zhuǎn)檢測工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1-支撐臺2-檢測板
[0020]3-轉(zhuǎn)動環(huán)4-螺栓
[0021]5-固定桿6-安裝柱
[0022]7-輪轂 8-止擋圈
[0023]9-槽體 10-底座
[0024]11-把手
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“頂端、內(nèi)側(cè)、外壁”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0027]參見圖1，本發(fā)明提供一種可旋轉(zhuǎn)檢測工具，該可旋轉(zhuǎn)檢測工具包括支撐臺I和設(shè)于支撐臺I上的轉(zhuǎn)動組件；其中，支撐臺I上設(shè)有繞自身軸向方向的轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥的外壁與轉(zhuǎn)動組件的外壁相抵觸擠壓以使得轉(zhuǎn)動組件能夠隨轉(zhuǎn)動輥同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動組件上安裝有用于檢測產(chǎn)品的檢測板2，并且檢測板2上設(shè)有多個用于檢測的檢具和夾具。
[0028]通過上述技術(shù)方案，在支撐臺I上設(shè)有能夠自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動輥，并將轉(zhuǎn)動組件的外壁與轉(zhuǎn)動輥的外壁相抵觸擠壓，利用二者之間的摩擦力使得轉(zhuǎn)動組件能夠隨轉(zhuǎn)動輥同步轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動組件上安裝檢測板2，并在檢測板2上設(shè)多個檢具和夾具。先使用夾具將較沉的、大體積的產(chǎn)品固定住，再利用檢具來檢測該產(chǎn)品。在檢測的同時轉(zhuǎn)動上述轉(zhuǎn)動組件便可以帶動檢測板2 —同旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品的多個待檢測面方便快捷地轉(zhuǎn)至朝向檢測人員視線的位置，這樣避免了費時費力去搬運較沉的、大體積的產(chǎn)品，大大縮短了檢測時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0029]本實施方式中，為了簡化上述轉(zhuǎn)動組件的結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)操作中的維護，同時從節(jié)約生產(chǎn)原料和成本的角度考慮，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動組件包括兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動環(huán)3，兩個轉(zhuǎn)動環(huán)3的轉(zhuǎn)動面平行；兩個轉(zhuǎn)動環(huán)3的內(nèi)側(cè)分別架設(shè)有一固定桿5，固定桿5的兩端分別固接在轉(zhuǎn)動環(huán)3的側(cè)壁上；固定桿5通過螺栓4與檢測板2兩端端面上的內(nèi)螺紋孔相配合固定以使得兩個轉(zhuǎn)動環(huán)3分別安裝在檢測板2的兩端且檢測板2的延伸面與轉(zhuǎn)動環(huán)3的轉(zhuǎn)動面垂直。
[0030]為了更進一步地減少該可旋轉(zhuǎn)檢測工具的生產(chǎn)用料，減輕其自身重量，減少其對操作臺面的壓力，優(yōu)選支撐臺I為矩形支撐臺且支撐臺I的四角上設(shè)有四根安裝柱6，安裝柱6的頂端均安裝有輪轂7，輪轂7能夠繞自身軸向方向轉(zhuǎn)動且輪轂7的軸線與轉(zhuǎn)動環(huán)3的軸線平行；一個轉(zhuǎn)動環(huán)3的外壁分別與兩