本發(fā)明涉及一種攪拌摩擦技術(shù)，尤其一種利用攪拌摩擦對金屬表面進行強化的攪拌摩擦工具，具體地說是一種用于攪拌摩擦表面加工的工具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的快速發(fā)展，特別是是船舶制造業(yè)的迅速發(fā)展，每年生產(chǎn)的船舶很多，特別是近年來的海洋船舶，由于其長期浸泡在海水中，其鋼材表面、螺旋槳表面腐蝕性很大，這不利于海洋船舶制造業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的化學(xué)鍍等表面處理方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代的要求，而且其表面污染嚴重，不利于廣泛推廣。本發(fā)明正是基于上述原因，提出通過攪拌摩擦表面加工的方法提高鋼材的表面耐磨性和耐腐蝕性。具體的方法就是將很多鋼球有序的排列在一起，使其與工件表面進行擠壓，同時在擠壓過程中，從鋼球縫隙中撒一些納米混合粉末，讓鋼球?qū)⑺鼈償D壓到工件表面，形成一層特殊的表面硬化層，以提高鋼材表面的耐磨性和耐腐蝕性。

本發(fā)明操作方法簡單，工具設(shè)計簡單，可拆卸，同時可更換，有利于工具的長期使用，使用的鋼球可以通過轉(zhuǎn)動表面，多次應(yīng)用，大大節(jié)約成本，提高使用效率。改性的表面性能好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的化學(xué)表面強化技術(shù)不能滿足耐腐蝕性要求的問題，設(shè)計一種用于攪拌摩擦表面加工的工具，以便通過工具底部的鋼球與工件表面進行摩擦擠壓產(chǎn)生硬化層，同時在擠壓過程中將儲存在鋼球之間縫隙的納米混合粉末擠壓到工件表面，形成一種特制的表面硬化層，以提高工件表面的耐磨性和耐腐蝕性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于攪拌摩擦表面加工的工具，其特征是它主要由夾持本體1、圓筒本體2、鋼球3和螺栓4組成，所述的夾持本體1的上部設(shè)有夾持部位1-1，下部設(shè)有小圓筒1-3，小圓筒1-3和夾持部位1-1連接在一起并插入圓筒本體2中，夾持本體1與圓筒本體2之間通過螺栓4固定相連，在夾持本體1的中心開有注粉大孔1-2，在注粉大孔1-2底部又鉆有多個出粉小孔1-4；所述的圓通本體2的底部表面2-1上開有安裝鋼球3的鋼球安裝小孔2-1-1和底板出粉小孔2-1-2，底板出粉小孔2-1-2位于鋼球安裝小孔2-1-1之間。

所述注粉大孔1-2中注有納米混合粉末。

所述納米混合粉末由納米Fe粉（重量百分比為50%），納米Cu粉（重量百分比35%），納米W粉（重量百分比5%），納米Co粉（重量百分比5%），納米金剛石（重量面分比5%）組成。

所述鋼球3露出所述底部表面2-1的高度為鋼球3半徑的1/3，夾持本體1上的小圓筒1-3的底部壓在鋼球3的表面上。

所述的鋼球材料性能要優(yōu)一工件材料性能2倍以上。

所述的出粉小孔1-4的直徑在1～2mm，數(shù)量一般不少于4個。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工藝方法簡單、工具結(jié)構(gòu)簡單，裝配和維修方便，在通過鋼球摩擦擠壓的過程中將納米混合粉末一起擠入工件表面形成表面硬化層，同比能提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性30%以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓筒本體底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為夾持本體、2為圓筒本體、3為鋼球、4為螺旋、1-1為夾持部位、1-2為注粉大孔、1-3為小圓筒、1-4為出粉小孔、2-1為底部表面、2-1-1為鋼球安裝小孔、2-1-2為底板出粉小孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征等易于明了，現(xiàn)結(jié)合具體施例和圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示。

一種用于攪拌摩擦表面加工的工具，它主要由夾持本體1、圓筒本體2、鋼球3和螺栓4組成，所述的夾持本體1的上部設(shè)有夾持部位1-1，下部設(shè)有小圓筒1-3，小圓筒1-3和夾持部位1-1連接在一起并插入圓筒本體2中，夾持本體1與圓筒本體2之間通過螺栓4固定相連，在夾持本體1的中心開有注粉大孔1-2，在注粉大孔1-2底部又鉆有多個出粉小孔1-4；所述的圓通本體2的底部表面2-1上開有安裝鋼球3的鋼球安裝小孔2-1-1和底板出粉小孔2-1-2，底板出粉小孔2-1-2位于鋼球安裝小孔2-1-1之間。一種用于攪拌摩擦表面加工的工具，其主要由夾持本體1、圓筒本體2、鋼球3（鋼球材料視工件材料而定，一般鋼球材料性能要優(yōu)越工件材料2倍以上）和螺栓4組成。

詳述如下：夾持本體1上車有夾持部位1-1，夾持本體1下部車有小圓筒1-3，小圓筒1-3和夾持部位1-1連接在一起，在夾持本體1中心開有注粉大孔1-2，在注粉大孔1-2底部又鉆有出粉小孔1-4（小孔直徑在1～2mm，數(shù)量視孔1-2直徑而定，一般不少于4個）。

如圖1和圖2所示，圓筒本體2的底部表面2-1上面開有鋼球安裝小孔2-1-1和底板出粉小孔2-1-2，在鋼球安裝小孔2-1-1之間分布著底板出粉小孔2-1-2，鋼球安裝小孔2-1-1和底板出粉小孔2-1-2的數(shù)量視底板2-1直徑大小而定。

如圖1所示，本發(fā)明的安裝使用過程為：先向夾持本體1中的注粉大孔1-2放置納米混合粉末（最佳配比為：納米Fe（大約50%），納米Cu（大約35%），納米W（大約5%），納米Co（大約5%），納米金剛石（大約5%）等，各組份之和為100% ），具體實施時，所述的納米混合粉末還可根據(jù)金屬材料成份及所需要達到的表面強化要求進行調(diào)整，可通過增加組份、改變配比等方式來提高表面處理性能。然后將鋼球3（一般直徑在4～6mm）放入到圓筒本體2中的底部表面2-1的鋼球安裝小孔2-1-1中，鋼球3露出的高度約為鋼球3半徑的1/3，然后將夾持本體1塞入到圓筒本體2中，讓夾持本體1的底部牢牢壓住鋼球3的表面，松開夾持本體1即可將球取出進行更換，并通過螺栓4將裝配好的夾持本體1和圓筒本體2固定起來，螺栓4的數(shù)量成對出現(xiàn)（一般為4個或6個或8個）。待夾持部位1-1夾持到主軸上，帶動工具轉(zhuǎn)動，此時注粉大孔1-2中的納米混合粉末隨著轉(zhuǎn)動從出粉小孔1-4中落到圓筒本體2下部的鋼球3之間的底板出粉小孔中，然后再通過底板出粉小孔2-1-2漏到工件表面，在伸出鋼球3的表面與工件接觸擠壓過程中將從底板出粉小孔2-1-2的納米混合粉末擠入到工件表面，形成一層硬化層，從而提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。