1.一種耐高壓雙金屬復(fù)合材料，其特征在于：包括相結(jié)合的兩種金屬材料層及焊片（3），所述兩種金屬材料層包括用于提高材料耐磨性能的耐磨層（5）以及用于提高材料機(jī)械性能的耐壓層（4），所述耐磨層（5）及所述耐壓層（4）之間借助所述焊片（3）實(shí)現(xiàn)固相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓雙金屬復(fù)合材料，其特征在于：所述焊片（3）的熔點(diǎn)低于所述耐磨層（5）及所述耐壓層（4）的熔點(diǎn)；所述耐磨層（5）的材質(zhì)為銅合金，所述耐壓層（4）的材質(zhì)為鋼材，所述焊片（3）的材質(zhì)為銀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高壓雙金屬復(fù)合材料，其特征在于：所述耐磨層（5）的材質(zhì)為高力黃銅，所述耐壓層（4）的材質(zhì)為碳素鋼或合金鋼。
4.一種用于加工如權(quán)利要求1~3任一所述的耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備，包括設(shè)備外殼，其特征在于：所述設(shè)備外殼內(nèi)設(shè)置有一用于加壓加熱結(jié)合的密閉加熱爐腔（1），還包括可活動(dòng)地設(shè)置于所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)的壓合裝置及加熱裝置，所述密閉加熱爐腔（1）還連接有用于爐腔抽真空的真空泵，以及用于監(jiān)測爐腔內(nèi)溫度的溫度傳感器（10）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備，其特征在于：所述壓合裝置包括相互匹配的上壓板（7）及下壓板（8），所述上壓板（7）及下壓板（8）之間設(shè)置有一結(jié)合工位，所述結(jié)合工位的周向外側(cè)設(shè)置有用于爐內(nèi)加熱保溫的石墨塊（2）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備，其特征在于：所述加熱裝置包括固定設(shè)置于所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)的加熱器（9）以及固定設(shè)置于所述設(shè)備外殼底部的液壓式加熱設(shè)備（6）。
7.一種使用如權(quán)利要求4~6任一所述的用于加工耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、上料步驟，首先將需要結(jié)合的兩種金屬材料層及焊片（3）按序疊合，并使所述焊片（3）處于耐磨層（5）及耐壓層（4）之間，隨后將完成疊合的材料放置于密閉加熱爐腔（1）內(nèi)的結(jié)合工位處；
S2、抽真空步驟，當(dāng)待結(jié)合材料被送入所述結(jié)合工位后，閉合所述密閉加熱爐腔（1），隨后使用真空泵將對所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)進(jìn)行抽真空處理；
S3、加熱步驟，當(dāng)所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)形成真空環(huán)境后，啟動(dòng)加熱裝置對爐內(nèi)進(jìn)行加熱，并通過溫度傳感器（10）監(jiān)測爐內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，直至使所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)的溫度達(dá)到結(jié)合溫度，隨即停止加熱并進(jìn)入保溫狀態(tài)；
S4、壓合步驟，當(dāng)所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)的溫度達(dá)到結(jié)合溫度后，啟動(dòng)壓合裝置，實(shí)現(xiàn)待結(jié)合材料的結(jié)合，壓合完成后，將已完成壓合的材料置于所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)進(jìn)行持續(xù)保溫；
S5、下料步驟，達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間后，開啟所述密閉加熱爐腔（1），將已完成結(jié)合的材料取出，完成下料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用用于加工耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備的加工方法，其特征在于：在S3的加熱步驟中，所述結(jié)合溫度低于所述焊片（3）的熔點(diǎn)，當(dāng)所述密閉加熱爐腔（1）內(nèi)的溫度達(dá)到結(jié)合溫度時(shí)，所述焊片（3）保持固態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用用于加工耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備的加工方法，其特征在于：在S4的壓合步驟中，在進(jìn)行壓合操作時(shí)，所述密閉加熱爐腔（1）的爐內(nèi)壓力為7~15Pa，所述壓合裝置提供的結(jié)合壓力為5~10MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用用于加工耐高壓雙金屬復(fù)合材料的加工設(shè)備的加工方法，其特征在于：在S5的下料步驟中，所述保溫時(shí)間不小于60min。