1.一種用于復(fù)雜形狀零件的放電多向擠壓成形方法，其特征在于：
1)制備圓柱體形待加工件，其與模具型腔中某一軸線呈直線的枝杈直徑相同，并且該待加工件的體積≥設(shè)計(jì)零件的體積；
2)將步驟1制備的圓柱體待加工件放入上述放電多向擠壓模具的上、下模型腔中部某一軸線呈直線的枝杈型腔及兩側(cè)的孔道內(nèi)，并保持圓柱體待加工件的兩端面相對(duì)于中軸線對(duì)稱；
3)將上述模具組裝后置于放電多向燒結(jié)擠壓機(jī)內(nèi)，在圓柱體待加工件的端面外側(cè)的孔道內(nèi)設(shè)有壓頭，每個(gè)壓頭的另一端與上下模腔外左、右兩側(cè)對(duì)稱的兩個(gè)加載液壓缸相連，該加載液壓缸帶動(dòng)模具的側(cè)向壓頭運(yùn)動(dòng)，對(duì)合金試樣的兩端加載同樣大小的預(yù)擠壓力，此時(shí)下模腔受加載液壓缸的作用上行并給上模腔10～30MPa的壓力使上、下模腔緊密接觸，達(dá)到密封、導(dǎo)熱效果。之后上下?tīng)t體嚴(yán)緊閉合，并將放電多向燒結(jié)擠壓機(jī)內(nèi)抽為真空，真空度為10-3Pa，防止合金被氧化；
4)通過(guò)對(duì)上模腔凸起的上表面加載脈沖電流2000～8000A，使圓柱體合金試樣迅速升溫至所需溫度400～2000℃，然后進(jìn)行保溫1～10min，在保溫過(guò)程中，放電多向擠壓機(jī)的側(cè)向液壓缸通過(guò)側(cè)向壓頭對(duì)合金試樣的兩端緩慢加載同樣大小的擠壓力3～20t進(jìn)行擠壓，當(dāng)液壓缸行走位移達(dá)(待加工件長(zhǎng)度-設(shè)計(jì)零件該方向長(zhǎng)度)/2時(shí)停止加載；
5)最后多向放電燒結(jié)擠壓機(jī)斷電，自然冷卻降溫，待該裝置冷卻后，擠壓機(jī)的側(cè)向加載液壓缸回程，開(kāi)爐后取出放電多向擠壓模具，并取出擠壓出的產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1的用于復(fù)雜形狀零件的放電多向擠壓成形方法所用模具，其特征在于：圓柱形上模的型腔設(shè)在下端面上，該型腔中部為與設(shè)計(jì)零件上半部分外形對(duì)應(yīng)的型腔，其中某一軸線呈直線的枝杈型腔兩端設(shè)有與其相連且直徑相同的上半部分孔道，該兩孔道的另一端設(shè)在上模外周面上，與上模對(duì)應(yīng)的圓柱形下模的型腔設(shè)在上端面上，該型腔中部為與設(shè)計(jì)零件下半部分外形對(duì)應(yīng)的型腔，其中某一軸線呈直線的枝杈型腔兩端設(shè)有與其相連且直徑相同的下半部分孔道，該兩孔道的另一端設(shè)在下模外周面上，上模非設(shè)型腔的上端面上設(shè)有直徑小于上模直徑的圓柱形凸臺(tái)，該凸臺(tái)上面與一個(gè)圓柱形上墊塊相連；下模非設(shè)型腔的下端面上設(shè)有直徑小于下模直徑的圓柱形凸臺(tái)，該凸臺(tái)下面與一個(gè)圓柱形下墊塊相連，上下模具合模即兩者型腔相對(duì)組成完整型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復(fù)雜形狀零件的放電多向擠壓成形方法所用模具，其特征在于：上、下模和上、下墊塊，它們的材質(zhì)均為高強(qiáng)度石墨。