本發(fā)明涉及家用電器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線。

背景技術(shù)：

自動化程度的高低決定制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平，隨著近幾年人們的生活水平不斷的提高，對家用電器的需求量也越來越大，給各大生產(chǎn)家電企業(yè)帶來了一系列的產(chǎn)能壓力?，F(xiàn)有的用于燃氣熱水器生產(chǎn)的裝配線，大都是通過大量的工人搭配一些簡單的自動化設(shè)備來進行生產(chǎn)，但是現(xiàn)階段工人的工資水平不斷提高，相對應(yīng)的生產(chǎn)企業(yè)用工成本越來越高，不利于企業(yè)的發(fā)展和競爭；另外由于工人在疲勞的時候，容易誤操作傷害到自己，造成成工傷，給企業(yè)帶來了潛在的風(fēng)險；并且通過人工來生產(chǎn)，沒有固定的技術(shù)標準，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種設(shè)計合理、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全性更高和自動化程度較高的用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線，包括裝配前段線和裝配后段線，所述裝配前段線包括有懸掛軌道以及設(shè)置在所述懸掛軌道上的若干個吊籃，所述懸掛軌道的底部設(shè)置有運輸帶，前側(cè)的所述運輸帶上依次設(shè)置有燃燒器安裝位、集煙罩安裝位、風(fēng)機安裝位、流量傳感器安裝位、溫控器安裝位、底殼和電源線安裝位、變壓器和比例閥安裝位、分配器安裝位、內(nèi)膽和出水接頭安裝位、進水接頭安裝位、電腦板預(yù)裝插線位、線路整理位和主控制板安裝位，后側(cè)的所述運輸帶上依次設(shè)置有掃描檢測崗位、返修線、放上墊機器人、放下墊機器人、下線掃描位和封箱打包位；所述裝配后段線包括有放面板位以及分別設(shè)置在所述放面板位周圍的第一面殼固定機器人和第二面殼固定機器人，所述放面板位的一側(cè)設(shè)置有面殼固定位，所述面殼固定位的外側(cè)分別設(shè)置有第一般運機器人、第二搬運機器人、第三搬運機器人和二次氣密性檢測位，所述二次氣密性檢測位的右側(cè)分別設(shè)置有不合格線、人工抽檢工位和電腦整機檢測工位。

優(yōu)選地，上述的一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線，其中所述懸掛軌道內(nèi)設(shè)置有鏈條，所述吊籃固定在所述鏈條的底部，工作時所述吊籃跟隨所述鏈條移動。

優(yōu)選地，上述的一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線，其中所述運輸帶由電機帶動運轉(zhuǎn)，所述電機由變頻器來控制。

優(yōu)選地，上述的一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線，其中所述第一搬運機器人、第二搬運機器人、第三搬運機器人上均設(shè)置有搬運夾具。

優(yōu)選地，上述的一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線，其中所述放上墊機器人和所述放下墊機器人上均設(shè)置有安裝夾具。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：裝配前段線包括有懸掛軌道以及設(shè)置在懸掛軌道上的若干個吊籃，懸掛軌道的底部設(shè)置有運輸帶，前側(cè)的運輸帶上依次設(shè)置有燃燒器安裝位、集煙罩安裝位、風(fēng)機安裝位、流量傳感器安裝位、溫控器安裝位、底殼和電源線安裝位、變壓器和比例閥安裝位、分配器安裝位、內(nèi)膽和出水接頭安裝位、進水接頭安裝位、電腦板預(yù)裝插線位、線路整理位和主控制板安裝位，后側(cè)的運輸帶上依次設(shè)置有掃描檢測崗位、返修線、放上墊機器人、放下墊機器人、下線掃描位和封箱打包位；裝配后段線包括有放面板位以及分別設(shè)置在放面板位周圍的第一面殼固定機器人和第二面殼固定機器人，放面板位的一側(cè)設(shè)置有面殼固定位，面殼固定位的外側(cè)分別設(shè)置有第一般運機器人、第二搬運機器人、第三搬運機器人和二次氣密性檢測位，二次氣密性檢測位的右側(cè)分別設(shè)置有不合格線、人工抽檢工位和電腦整機檢測工位，設(shè)計合理，生產(chǎn)過程中自動完成熱水器各個部件的安裝以及測試工作，整個過程無需工作人員來重復(fù)搬運，操作工人由原生產(chǎn)線的60人左右降為現(xiàn)在的10人左右，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率；采用標準化的設(shè)計，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中裝配前段線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中裝配后段線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中第一搬運機器人或第二搬運機器人或第三搬運機器人的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中放上墊機器人或放下墊機器人的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種用于燃氣熱水器生產(chǎn)的自動裝配線，包括裝配前段線1和裝配后段線2，裝配前段線1包括有懸掛軌道3以及設(shè)置在懸掛軌道3上的若干個吊籃21，懸掛軌道3內(nèi)設(shè)置有鏈條，吊籃21固定在鏈條的底部，工作時吊籃21跟隨鏈條移動，懸掛軌道3的底部設(shè)置有運輸帶，運輸帶由電機帶動運轉(zhuǎn)，電機由變頻器來控制，前側(cè)的運輸帶上依次設(shè)置有燃燒器安裝位22、集煙罩安裝位23、風(fēng)機安裝位4、流量傳感器安裝位5、溫控器安裝位6、底殼和電源線安裝位7、變壓器和比例閥安裝位8、分配器安裝位9、內(nèi)膽和出水接頭安裝位10、進水接頭安裝位11、電腦板預(yù)裝插線位12、線路整理位13和主控制板安裝位14，后側(cè)的運輸帶上依次設(shè)置有掃描檢測崗位15、返修線16、放上墊機器人17、放下墊機器人18、下線掃描位19和封箱打包位20，放上墊機器人17和放下墊機器人18上均設(shè)置有安裝夾具36；裝配后段線2包括有放面板位30以及分別設(shè)置在放面板位30周圍的第一面殼固定機器人29和第二面殼固定機器人31，放面板位30的一側(cè)設(shè)置有面殼固定位32，面殼固定位32的外側(cè)分別設(shè)置有第一般運機器人27、第二搬運機器人28、第三搬運機器人33和二次氣密性檢測位26，二次氣密性檢測位26的右側(cè)分別設(shè)置有不合格線25、人工抽檢工位34和電腦整機檢測工位24，第一搬運機器人27、第二搬運機器人28、第三搬運機器人33上均設(shè)置有搬運夾具35。

設(shè)計合理，生產(chǎn)過程中自動完成熱水器各個部件的安裝以及測試工作，整個過程無需工作人員來重復(fù)搬運，操作工人由原生產(chǎn)線的60人左右降為現(xiàn)在的10人左右，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率；采用標準化的設(shè)計，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

上面所述的實施例是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。