本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床。

背景技術：

在我國，隨著經(jīng)濟發(fā)展的不斷加快，各種先進的高精度設備也不斷引入到工業(yè)領域，給我國的工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助。

在現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)場合，銑床是一種很常見的加工設備。在現(xiàn)有的銑床中，當?shù)额^進行加工時，由于銑床缺少對加工處溫度檢測的能力，從而使得刀頭容易損壞，降低了銑床的實用性；不僅如此，在刀桿安裝的時候，現(xiàn)有的銑床都是需要人工進行手動安裝，這樣不僅安裝效率低，而且難免會安裝不到位，降低了銑床的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床，包括機身、設置在機身上方的橫梁、設置在機身下方的底座、加工機構、溫度測量機構和方位控制機構；

所述加工機構設置在橫梁上，所述加工機構包括主體和設置在主體下方的加工組件，所述加工組件包括主軸、刀桿和刀頭，所述刀頭的一端設置在刀桿的內(nèi)部，所述刀桿的一端設置在主軸的內(nèi)部，所述主軸的內(nèi)部設有驅(qū)動組件，所述刀桿的外周均勻設有若干固定塊，所述驅(qū)動組件與固定塊傳動連接；

所述主軸的內(nèi)部設有安裝槽，所述安裝槽沿著刀桿的裝入的方向內(nèi)徑逐漸減?。?/p>

所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動單元和傳動單元，所述驅(qū)動單元包括第一驅(qū)動軸和驅(qū)動輪，所述第一驅(qū)動軸驅(qū)動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，所述傳動單元包括設置在驅(qū)動輪上的偏心軸、傳動桿、鉸接軸、傳動滑塊、導軌和連接桿，所述偏心軸和鉸接軸分別設置在傳動桿的兩端，所述導軌的內(nèi)部設有導槽，所述傳動滑塊設置在導槽的內(nèi)部，所述傳動桿的一端通過鉸接軸與傳動滑塊鉸接，所述傳動桿的另一端通過偏心軸與驅(qū)動輪鉸接，所述傳動滑塊通過連接桿與固定塊連接；

所述溫度測量機構包括兩個位于主體兩側(cè)的溫度測量組件，所述溫度測量組件包括設置在橫梁下方的轉(zhuǎn)向電機、轉(zhuǎn)動軸和紅外線測溫儀，所述轉(zhuǎn)向電機通過轉(zhuǎn)動軸與紅外線測溫儀傳動連接。

作為優(yōu)選，為了保證工作平臺能夠多方位的可靠移動，所述方位控制機構包括工作平臺、設置在工作平臺下方的水平調(diào)節(jié)組件和設置在水平調(diào)節(jié)組件下方的縱向調(diào)節(jié)組件，所述縱向調(diào)節(jié)組件為氣缸，所述水平調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動軸、傳送帶和傳動塊，所述驅(qū)動齒輪的數(shù)量為兩個，兩個所述驅(qū)動齒輪分別位于傳送帶的兩端且通過位于傳送帶內(nèi)側(cè)的傳動齒與傳送帶傳動連接，所述傳動塊位于傳送帶的上方且與工作平臺固定連接，所述第二驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接。

作為優(yōu)選，為了提高銑床的實用性和智能化程度，所述主體上還設有狀態(tài)指示燈、顯示界面、若干控制按鍵，所述主體的內(nèi)部設有中央控制模塊，所述中央控制模塊為PLC。

作為優(yōu)選，雙色發(fā)光二極管能夠提高銑床狀態(tài)指示的效果，所述狀態(tài)指示燈為雙色發(fā)光二極管。

作為優(yōu)選，液晶顯示屏能夠?qū)︺姶驳墓ぷ餍畔⒏玫倪M行顯示，所述顯示界面為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，輕觸按鍵的靈敏度高，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了增加銑床的無線通訊能力，所述主體的內(nèi)部還設有無線通訊模塊，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

作為優(yōu)選，通過刻度條能夠保證對不同型號的刀頭進行固定，提高了銑床的實用性，所述刀桿的外周設有刻度條。

本發(fā)明的有益效果是，該用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床中，通過第一驅(qū)動軸驅(qū)動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，隨后傳動桿拉動傳動滑塊在導軌內(nèi)移動，使得連接桿能夠拉動固定塊，使得刀桿深入到主軸的內(nèi)部，而且由于主軸的內(nèi)部的安裝槽沿著刀桿的裝入的方向內(nèi)徑逐漸減小，實現(xiàn)了刀桿的自動固定，從而提高了銑床的實用性和可靠性；不僅如此，轉(zhuǎn)向電機通過轉(zhuǎn)動軸來控制紅外線測溫儀的測量的角度，來保證面對不同型號的刀頭時都能夠精確測量，從而提高了銑床的實用性和可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的加工機構的結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的驅(qū)動組件的結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的水平調(diào)節(jié)組件的結(jié)構示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的主軸的結(jié)構示意圖；

圖中：1.橫梁，2.加工機構，3.轉(zhuǎn)向電機，4.轉(zhuǎn)動軸，5.紅外線測溫儀，6.機身，7.工作平臺，8.水平調(diào)節(jié)組件，9.縱向調(diào)節(jié)組件，10.底座，11.主體，12.狀態(tài)指示燈，13.顯示界面，14.控制按鍵，15.主軸，16.刀桿，17.刻度條，18.固定塊，19.刀頭，20.驅(qū)動輪，21.第一驅(qū)動軸，22.偏心軸，23.傳動桿，24.導軌，25.傳動滑塊，26.鉸接軸，27.連接桿，28.傳動塊，29.傳送帶，30.傳動齒，31.驅(qū)動齒輪，32.第二驅(qū)動軸。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-圖5所示，一種用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床，包括機身6、設置在機身6上方的橫梁1、設置在機身6下方的底座10、加工機構2、溫度測量機構和方位控制機構；

所述加工機構2設置在橫梁1上，所述加工機構2包括主體11和設置在主體11下方的加工組件，所述加工組件包括主軸15、刀桿16和刀頭19，所述刀頭19的一端設置在刀桿16的內(nèi)部，所述刀桿16的一端設置在主軸15的內(nèi)部，所述主軸15的內(nèi)部設有驅(qū)動組件，所述刀桿16的外周均勻設有若干固定塊18，所述驅(qū)動組件與固定塊18傳動連接；

所述主軸15的內(nèi)部設有安裝槽，所述安裝槽沿著刀桿16的裝入的方向內(nèi)徑逐漸減?。?/p>

所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動單元和傳動單元，所述驅(qū)動單元包括第一驅(qū)動軸21和驅(qū)動輪20，所述第一驅(qū)動軸21驅(qū)動驅(qū)動輪20旋轉(zhuǎn)，所述傳動單元包括設置在驅(qū)動輪20上的偏心軸22、傳動桿23、鉸接軸26、傳動滑塊25、導軌24和連接桿27，所述偏心軸22和鉸接軸26分別設置在傳動桿23的兩端，所述導軌24的內(nèi)部設有導槽，所述傳動滑塊25設置在導槽的內(nèi)部，所述傳動桿23的一端通過鉸接軸26與傳動滑塊25鉸接，所述傳動桿23的另一端通過偏心軸22與驅(qū)動輪20鉸接，所述傳動滑塊25通過連接桿27與固定塊18連接；

所述溫度測量機構包括兩個位于主體11兩側(cè)的溫度測量組件，所述溫度測量組件包括設置在橫梁1下方的轉(zhuǎn)向電機3、轉(zhuǎn)動軸4和紅外線測溫儀5，所述轉(zhuǎn)向電機3通過轉(zhuǎn)動軸4與紅外線測溫儀5傳動連接。

作為優(yōu)選，為了保證工作平臺7能夠多方位的可靠移動，所述方位控制機構包括工作平臺7、設置在工作平臺7下方的水平調(diào)節(jié)組件8和設置在水平調(diào)節(jié)組件8下方的縱向調(diào)節(jié)組件9，所述縱向調(diào)節(jié)組件9為氣缸，所述水平調(diào)節(jié)組件8包括驅(qū)動齒輪31、第二驅(qū)動軸32、傳送帶29和傳動塊28，所述驅(qū)動齒輪31的數(shù)量為兩個，兩個所述驅(qū)動齒輪31分別位于傳送帶29的兩端且通過位于傳送帶29內(nèi)側(cè)的傳動齒30與傳送帶29傳動連接，所述傳動塊28位于傳送帶29的上方且與工作平臺7固定連接，所述第二驅(qū)動軸32與驅(qū)動齒輪31傳動連接。

作為優(yōu)選，為了提高銑床的實用性和智能化程度，所述主體11上還設有狀態(tài)指示燈12、顯示界面13、若干控制按鍵14，所述主體11的內(nèi)部設有中央控制模塊，所述中央控制模塊為PLC。

作為優(yōu)選，雙色發(fā)光二極管能夠提高銑床狀態(tài)指示的效果，所述狀態(tài)指示燈12為雙色發(fā)光二極管。

作為優(yōu)選，液晶顯示屏能夠?qū)︺姶驳墓ぷ餍畔⒏玫倪M行顯示，所述顯示界面13為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，輕觸按鍵的靈敏度高，所述控制按鍵14為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了增加銑床的無線通訊能力，所述主體11的內(nèi)部還設有無線通訊模塊，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

作為優(yōu)選，通過刻度條17能夠保證對不同型號的刀頭19進行固定，提高了銑床的實用性，所述刀桿16的外周設有刻度條17。

該用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床中，加工機構2，用來對產(chǎn)品進行加工；溫度測量機構，用來對加工機構2處的溫度進行實時監(jiān)測，來保證銑床工作的可靠性；方位控制機構，用于保證加工機構2精確加工，提高了銑床的實用性。

該用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的加工機構2中，刀頭19一端固定在刀桿16的內(nèi)部，刀桿16的一端同樣設置在主軸15內(nèi)部，隨后通過驅(qū)動組件拉動刀桿16外周的固定塊18，使得刀桿16深入到主軸15的內(nèi)部，而且由于主軸15的內(nèi)部的安裝槽沿著刀桿16的裝入的方向內(nèi)徑逐漸減小，所以就能夠保證對刀桿16夾緊，提高了固定的可靠性。其中，第一驅(qū)動軸21驅(qū)動驅(qū)動輪20旋轉(zhuǎn)，隨后傳動桿23就會發(fā)生移動，拉動傳動滑塊25在導軌24內(nèi)移動，使得連接桿27能夠拉動固定塊18，實現(xiàn)了刀桿16的自動固定，從而提高了銑床的實用性和可靠性。

該用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床的溫度測量機構中，轉(zhuǎn)向電機3通過轉(zhuǎn)動軸4來控制紅外線測溫儀5的測量的角度，來保證面對不同型號的刀頭19時都能夠精確測量，從而提高了銑床的實用性和可靠性。

與現(xiàn)有技術相比，該用于工業(yè)生產(chǎn)的具有溫度保護功能的銑床中，通過第一驅(qū)動軸21驅(qū)動驅(qū)動輪20旋轉(zhuǎn)，隨后傳動桿23拉動傳動滑塊25在導軌24內(nèi)移動，使得連接桿27能夠拉動固定塊18，使得刀桿16深入到主軸15的內(nèi)部，而且由于主軸15的內(nèi)部的安裝槽沿著刀桿16的裝入的方向內(nèi)徑逐漸減小，實現(xiàn)了刀桿16的自動固定，從而提高了銑床的實用性和可靠性；不僅如此，轉(zhuǎn)向電機3通過轉(zhuǎn)動軸4來控制紅外線測溫儀5的測量的角度，來保證面對不同型號的刀頭19時都能夠精確測量，從而提高了銑床的實用性和可靠性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。