本發(fā)明涉及龍門銑床相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種雙頭銑床的工件測(cè)寬機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

龍門銑床簡(jiǎn)稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床的外形與龍門刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不是主運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。

龍門銑床由門式框架、床身工作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。門式框架由立柱和頂梁構(gòu)成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面。每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)(功率最大可達(dá)150千瓦)、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。臥式長(zhǎng)床身上架設(shè)有可移動(dòng)的工作臺(tái)，并覆有護(hù)罩。加工時(shí)，工件安裝在工作臺(tái)上并隨之作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的銑床對(duì)于工件的操作僅僅只限于對(duì)工件表面進(jìn)行加工操作，但是并不能對(duì)工件進(jìn)行寬度測(cè)量，故而無(wú)法確定工件表面的加工量，導(dǎo)致工作的合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種能夠自動(dòng)測(cè)量工件寬度的雙頭銑床的工件測(cè)寬機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種雙頭銑床的工件測(cè)寬機(jī)構(gòu)，包括底座、基座、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、工件固定件和兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)，所述的基座置于底座的中心處且與底座滑動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝在基座的中心處，所述的工件固定件置于基座的上方且與基座可拆卸連接，所述的銑頭機(jī)構(gòu)置于底座上且與底座滑動(dòng)連接，其中兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)分別置于基座的左右兩邊且對(duì)稱分布，兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)是聯(lián)動(dòng)的，其中一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)上設(shè)有工件校準(zhǔn)器，另一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)上設(shè)有工件測(cè)量機(jī)構(gòu)。

首先將工件置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，通過(guò)工件固定件將工件固定在其與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間；然后通過(guò)基座與底座之間的滑動(dòng)連接將旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)置于兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)之間；之后啟動(dòng)一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)上的工件校準(zhǔn)器對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行校準(zhǔn)，使得工件置于基座的中間位置處；最后啟動(dòng)另一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)上的工件測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行單邊測(cè)量并計(jì)算工件的寬度值，這樣設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量寬度的目的，測(cè)量精度高，且提高了工作效率，工件合格率高。

作為優(yōu)選，所述的底座包括主底座和兩個(gè)輔底座，所述底座的橫截面形狀呈十字形，其中兩個(gè)輔底座分別置于主底座的中間左右兩邊處且左右對(duì)稱分布，所述的基座置于主底座上，所述的銑頭機(jī)構(gòu)置于輔底座上，所述的主底座與輔底座之間可拆卸連接。通過(guò)主底座與輔底座之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠方便對(duì)主底座與輔底座之間進(jìn)行單獨(dú)的后期維護(hù)，提高了該裝置的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的銑頭機(jī)構(gòu)包括固定座、變速齒輪箱、馬達(dá)和銑頭，所述的固定座與輔底座滑動(dòng)連接，所述的變速齒輪箱安裝在固定座上，所述的銑頭安裝在變速齒輪箱上且靠近基座的一端面上，所述的馬達(dá)安裝在變速齒輪箱上且遠(yuǎn)離基座的一端面上，所述的馬達(dá)通過(guò)變速齒輪箱與銑頭聯(lián)動(dòng)，所述的工件測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在變速齒輪箱的一側(cè)面上。通過(guò)變速齒輪箱的設(shè)計(jì)，使得馬達(dá)不直接作用在銑頭上，可以根據(jù)不同工件的加工需求來(lái)調(diào)整變速齒輪箱，從而選擇不同的銑頭速度，適用范圍廣。

作為優(yōu)選，所述輔底座的中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在輔底座上且遠(yuǎn)離基座的一端上，所述固定座的底部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)螺桿相匹配的驅(qū)動(dòng)螺母，所述的驅(qū)動(dòng)螺母置于驅(qū)動(dòng)螺桿上，所述的輔底座上且置于驅(qū)動(dòng)螺桿的兩邊設(shè)有導(dǎo)軌，所述固定座的底部設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)槽。通過(guò)導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)能夠確保銑頭機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)螺桿和驅(qū)動(dòng)氣缸的配合使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的自動(dòng)加工。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)置于基座的中間處，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸與基座連接，所述的工件固定件上設(shè)有固定氣缸，所述固定氣缸的位置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置上下對(duì)應(yīng)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的目的；通過(guò)固定氣缸的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的固定。

作為優(yōu)選，所述的工件測(cè)量機(jī)構(gòu)包括殼體、碰數(shù)氣缸和碰數(shù)板，所述的殼體安裝在變速齒輪箱的一側(cè)面上，所述的碰數(shù)氣缸安裝在殼體內(nèi)部，所述的碰數(shù)板與碰數(shù)氣缸連接。通過(guò)工件測(cè)量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得對(duì)工件進(jìn)行寬度測(cè)量時(shí)，只需要啟動(dòng)碰數(shù)氣缸，使得碰數(shù)板伸出，直到碰數(shù)板抵達(dá)工件的表面獲得碰數(shù)板的行程，從而計(jì)算出工件的寬度。

作為優(yōu)選，所述固定座的一側(cè)面上設(shè)有用于高精度加工工件的光柵尺。能夠高精度的加工工件，提高了工件的加工精度。

本發(fā)明的有益效果是：能夠自動(dòng)測(cè)量工件寬度，能夠自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并加工工件，通過(guò)兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)雙面加工的目的，提高了工作效率，有利于后期的維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，安全性能高，同時(shí)加工工件的精度高，工件合格率高，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的右視圖。

圖中：1.主底座，2.基座，3.輔底座，4.工件測(cè)量機(jī)構(gòu)，5.導(dǎo)軌，6.驅(qū)動(dòng)螺桿，7.驅(qū)動(dòng)氣缸，8.固定座，9.變速齒輪箱，10.馬達(dá)，11.銑頭，12.工件固定件，13.固定氣缸，14.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，15.銑頭機(jī)構(gòu)，16.工件校準(zhǔn)器，17.殼體，18.碰數(shù)氣缸，19.碰數(shù)板，20.光柵尺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所述的實(shí)施例中，一種雙頭銑床的工件測(cè)寬機(jī)構(gòu)，包括底座、基座2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14、工件固定件12和兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15，基座2置于底座的中心處且與底座滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14安裝在基座2的中心處，工件固定件12置于基座2的上方且與基座2可拆卸連接，銑頭機(jī)構(gòu)15置于底座上且與底座滑動(dòng)連接，其中兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15分別置于基座2的左右兩邊且對(duì)稱分布，兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15是聯(lián)動(dòng)的，其中一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15上設(shè)有工件校準(zhǔn)器16，另一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15上設(shè)有工件測(cè)量機(jī)構(gòu)4。

底座包括主底座1和兩個(gè)輔底座3，所述底座的橫截面形狀呈十字形，其中兩個(gè)輔底座3分別置于主底座1的中間左右兩邊處且左右對(duì)稱分布，基座2置于主底座1上，銑頭機(jī)構(gòu)15置于輔底座3上，主底座1與輔底座3之間可拆卸連接。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14置于基座2的中間處，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸與基座2連接，工件固定件12上設(shè)有固定氣缸13，固定氣缸13的位置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14的位置上下對(duì)應(yīng)。

銑頭機(jī)構(gòu)15包括固定座8、變速齒輪箱9、馬達(dá)10和銑頭11，固定座8與輔底座3滑動(dòng)連接，變速齒輪箱9安裝在固定座8上，銑頭11安裝在變速齒輪箱9上且靠近基座2的一端面上，馬達(dá)10安裝在變速齒輪箱9上且遠(yuǎn)離基座2的一端面上，馬達(dá)10通過(guò)變速齒輪箱9與銑頭11聯(lián)動(dòng)，工件測(cè)量機(jī)構(gòu)4安裝在變速齒輪箱9的一側(cè)面上。輔底座3的中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺桿6，驅(qū)動(dòng)螺桿6的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸7，驅(qū)動(dòng)氣缸7安裝在輔底座3上且遠(yuǎn)離基座2的一端上，固定座8的底部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)螺桿6相匹配的驅(qū)動(dòng)螺母，驅(qū)動(dòng)螺母置于驅(qū)動(dòng)螺桿6上，輔底座3上且置于驅(qū)動(dòng)螺桿6的兩邊設(shè)有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5為貼塑導(dǎo)軌5，具有高剛性，固定座8的底部設(shè)有與導(dǎo)軌5相匹配的導(dǎo)槽。工件測(cè)量機(jī)構(gòu)4包括殼體17、碰數(shù)氣缸18和碰數(shù)板19，殼體17安裝在變速齒輪箱9的一側(cè)面上，碰數(shù)氣缸18安裝在殼體17內(nèi)部，碰數(shù)板19與碰數(shù)氣缸18連接。固定座8的一側(cè)面上設(shè)有用于高精度加工工件的光柵尺20。

首先，將工件置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14上，通過(guò)工件固定件12將工件固定在其與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14之間；然后，通過(guò)基座2與底座之間的滑動(dòng)連接將旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14置于兩個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15之間；之后，啟動(dòng)一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15上的工件校準(zhǔn)器16對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14上的工件進(jìn)行校準(zhǔn)，使得工件置于基座2的中間位置處；最后，啟動(dòng)另一個(gè)銑頭機(jī)構(gòu)15上的工件測(cè)量機(jī)構(gòu)4，對(duì)工件進(jìn)行寬度測(cè)量時(shí)，只需要啟動(dòng)碰數(shù)氣缸18，使得碰數(shù)板19伸出，直到碰數(shù)板19抵達(dá)工件的表面獲得碰數(shù)板19的行程，從而計(jì)算出工件的寬度，這樣設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量寬度的目的，測(cè)量精度高，且提高了工作效率。另外，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)14通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸能夠進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件四個(gè)側(cè)面的全加工，同時(shí)光柵尺20的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)銑頭機(jī)構(gòu)15與基座2之間的距離，以此來(lái)計(jì)量對(duì)工件的加工量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的高精度加工，提高了工件的加工精度，不需要操作人員人為的進(jìn)行手工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)提高了該裝置的使用安全性。