本發(fā)明涉及一種軋機(jī)孔型。

背景技術(shù)：

棒型鋼材的軋制，將一根鋼坯經(jīng)過粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組軋制，在精軋機(jī)組將軋件切分成并列的兩根或兩根以上的軋件，稱為切分軋制。

其具體的流程是先將鋼坯加熱，然后通過不同軋機(jī)從預(yù)切分到切分逐漸軋制而成。現(xiàn)有的軋制過程中，大量成品引分切時(shí)產(chǎn)生裂紋而被判廢。究其原因，發(fā)現(xiàn)和預(yù)切分孔及切分孔的設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種軋機(jī)預(yù)切分和切分孔型，通過對棒型鋼材之間的預(yù)切分帶和切分帶形狀的調(diào)整，避免在預(yù)切分和切分時(shí)產(chǎn)生裂紋。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種軋機(jī)預(yù)切分和切分孔型，所述預(yù)切分空包括并排設(shè)置的成型孔以及連接成型孔的連接孔；所述切分孔包括并排設(shè)置的成型孔及連接成型空的連接孔；所述預(yù)切分孔中，成型孔為圓孔，連接孔設(shè)置在兩個(gè)成型孔之間；所述連接孔左右與兩側(cè)成型孔融合，連接孔上下邊緣為弧頂相對設(shè)置的圓弧形，與成型孔邊緣平滑過渡；所述連接孔上下邊緣的間距與圓弧的半徑之比為3.56-3.67；所述切分孔中，成型孔為圓孔，連接孔設(shè)置在兩個(gè)成型孔之間；所述連接孔左右與兩側(cè)成型孔融合，連接孔上下邊緣為弧頂相對設(shè)置的圓弧形，與成型孔邊緣平滑過渡；所述兩個(gè)成型孔的中心距與圓弧的半徑之比為24.16-32.179。

作為一種優(yōu)選，所述預(yù)切分孔直徑為21.74毫米，連接孔上下邊緣的間距為13.34毫米，圓弧的半徑為3.63毫米。

作為一種優(yōu)選，所述切分孔直徑為23毫米，成型孔中心距為26.7毫米，圓弧的半徑為0.83毫米。

作為一種優(yōu)選，所述預(yù)切分孔直徑為20.84毫米，連接孔上下邊緣的間距為12.48毫米，圓弧的半徑為3.57毫米。

作為一種優(yōu)選，所述切分孔直徑為21.23毫米，成型孔中心距為24.5毫米，圓弧的半徑為0.9毫米。

作為一種優(yōu)選，所述預(yù)切分孔直徑為17.6毫米，連接孔上下邊緣的間距為10.68毫米，圓弧的半徑為3毫米。

作為一種優(yōu)選，所述切分孔直徑為18.5毫米，成型孔中心距為21.5毫米，圓弧的半徑為0.89毫米。

本發(fā)明的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的軋機(jī)預(yù)切分孔和切分孔，調(diào)整預(yù)切分帶和切分帶的形狀，在預(yù)切分和切分時(shí)大大減少了裂紋的產(chǎn)生，提高了成品率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為預(yù)切分孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為切分孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1成型孔、2連接孔。R為圓弧的半徑，H為連接孔上下邊緣的間距，D為兩個(gè)成型孔的中心距。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述預(yù)切分空包括并排設(shè)置的成型孔1以及連接成型孔1的連接孔2；所述切分孔包括并排設(shè)置的成型孔1及連接成型空的連接孔2；所述預(yù)切分孔中，成型孔1為圓孔，連接孔2設(shè)置在兩個(gè)成型孔1之間；所述連接孔2左右與兩側(cè)成型孔1融合，連接孔2上下邊緣為弧頂相對設(shè)置的圓弧形，與成型孔1邊緣平滑過渡；所述連接孔2上下邊緣的間距與圓弧的半徑之比為3.56-3.67；所述切分孔中，成型孔1為圓孔，連接孔2設(shè)置在兩個(gè)成型孔1之間；所述連接孔2左右與兩側(cè)成型孔1融合，連接孔2上下邊緣為弧頂相對設(shè)置的圓弧形，與成型孔1邊緣平滑過渡；所述兩個(gè)成型孔1的中心距與圓弧的半徑之比為24.16-32.179。

實(shí)施例1，所述預(yù)切分孔直徑為21.74毫米，連接孔上下邊緣的間距H為13.34毫米，圓弧的半徑R為3.63毫米，H：R＝3.67。所述切分孔直徑為23毫米，成型孔中心距為26.7毫米，圓弧的半徑為0.83毫米，D：R＝32.17。

實(shí)施例2，所述預(yù)切分孔直徑為20.84毫米，連接孔上下邊緣的間距為12.48毫米，圓弧的半徑為3.57毫米，H：R＝3.57。所述切分孔直徑為21.23毫米，成型孔中心距為24.5毫米，圓弧的半徑為0.9毫米，D：R＝27.22。

實(shí)施例3，所述預(yù)切分孔直徑為17.6毫米，連接孔上下邊緣的間距為10.68毫米，圓弧的半徑為3毫米，H：R＝3.56。所述切分孔直徑為18.5毫米，成型孔中心距為21.5毫米，圓弧的半徑為0.89毫米，H：R＝24.16。

通過改造后的預(yù)切分孔增加了分刃間距，減小了連接孔圓弧形半徑。軋件經(jīng)過預(yù)切分孔后，形成的預(yù)切分帶不被孔槽冷卻水帶走較多熱量，提高軋件預(yù)切分帶處的溫度。預(yù)切分帶高溫撕裂有利于切分帶撕裂后進(jìn)入下一道次軋制時(shí)容易被壓合；預(yù)切分軋件進(jìn)入切分孔時(shí)穩(wěn)定性較好，有利于調(diào)整控制軋件兩線差，兩線成品尺寸更均勻。

通過改造后的切分孔減小了成型孔的中心距，增加了連接孔圓弧形半徑。使得切分撕裂帶離軋件中心更近，軋件在進(jìn)入下一道次軋制時(shí)撕裂帶更容易被壓合，優(yōu)化前后切分料型面積不變，料型形狀由桃心變?yōu)闄E圓，軋件進(jìn)入下一道次軋制時(shí)，切分帶容易翻轉(zhuǎn)至軋槽底部被加工壓合；切分刃耐磨性好，切分刃不容易磨損或掉塊，避免由于切分刃磨損或掉塊造成軋件切分帶不規(guī)范產(chǎn)生的成品裂紋情況。

下表為2013年未使用本發(fā)明中的孔型時(shí)，本廠的判廢情況。

自使用本發(fā)明提供的孔型后，沒有發(fā)生過切分裂紋。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。