本發(fā)明涉及一種十輥矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

矯直機(jī)是是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備，早期的矯直機(jī)以7輥矯直機(jī)為主，7輥矯直機(jī)為大小輥組合式矯直機(jī)，上梁5個(gè)輥，輥身較短，下梁2個(gè)輥，輥身較長(zhǎng)，7輥矯直機(jī)在矯直鋼管是以三點(diǎn)彎曲為主，但是不能產(chǎn)生對(duì)壓矯直效果且不能縮小有效輥距，因此7輥矯直機(jī)在矯直鋼管存在矯直直線度偏低；鋼管橢圓度不能有效提高；矯直盲區(qū)過(guò)大缺陷，所以需要改進(jìn)其結(jié)構(gòu)來(lái)解決所存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高鋼管的矯直橢圓度和減小矯直盲區(qū)的十輥矯直機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種十輥矯直機(jī)，包括上橫梁組件、下橫梁組件、立柱組件、矯直輥，所述上橫梁組件通過(guò)所述立柱組件與所述下橫梁組件固定連接成矯直機(jī)機(jī)架整體，所述矯直輥依次配合安裝在所述上橫梁組件與所述下橫梁組件構(gòu)成的機(jī)架整體內(nèi)，所述矯直輥為上下對(duì)應(yīng)布置的五組，所述上橫梁組件的底端固接有上蝶簧平衡裝置，所述下橫梁組件的頂端固接有下蝶簧平衡裝置，所述上五個(gè)布置的矯直輥與所述上蝶簧平衡裝置固接在一起，所述下五個(gè)布置的矯直輥與所述下蝶簧平衡裝置固接在一起，且固接后上下對(duì)應(yīng)的矯直輥的軸線在同一垂直面內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述上橫梁組件包括第一傳動(dòng)軸、壓下機(jī)構(gòu)，所述第一傳動(dòng)軸配合安裝在所述壓下機(jī)構(gòu)內(nèi)的正中部位，所述壓下機(jī)構(gòu)與所述上蝶簧平衡裝置配合連接為一體。

上述技術(shù)方案中，所述下橫梁組件包括第二傳動(dòng)軸、減速機(jī)、壓上機(jī)構(gòu)，所述第二傳動(dòng)軸與所述減速機(jī)的水平軸配合連接在一起，所述減速機(jī)的垂直軸配合安裝在所述壓上機(jī)構(gòu)的內(nèi)部正中，所述壓上機(jī)構(gòu)與所述下蝶簧平衡裝置配合連接為一體。

上述技術(shù)方案中，所述立柱組件為四個(gè)且呈并排固定在所述下橫梁組件的兩側(cè)上。

上述技術(shù)方案中，所述矯直輥包括輥體、輥軸、軸承、輥?zhàn)?、防護(hù)套，所述輥軸穿過(guò)所述輥體內(nèi)部且過(guò)盈配合成一體，所述輥軸的兩端軸肩配合套接在所述軸承內(nèi)，所述軸承固接在所述輥?zhàn)膬?nèi)部空腔中，所述防護(hù)套包裹在所述輥?zhàn)耐獗砻媲倚纬梢惑w。

上述技術(shù)方案中，所述輥體的外表面呈雙曲線弧面。

上述技術(shù)方案中，所述軸承為雙列調(diào)心滾子軸承。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本發(fā)明十輥矯直機(jī)把下橫梁組件的矯直輥由2個(gè)改為5個(gè)輥且與上梁呈對(duì)置布置，來(lái)盡可能的體現(xiàn)對(duì)壓功能，提高矯直橢圓度減小矯直盲區(qū)，上五個(gè)布置的矯直輥需重新制作，保證上下矯直輥的參數(shù)統(tǒng)一，以使鋼管在矯直輥上發(fā)生變形有足夠的變行長(zhǎng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為十輥矯直機(jī)主視圖。

圖2為十輥矯直機(jī)左視圖。

圖3為十輥矯直機(jī)的矯直輥主視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至3，一種十輥矯直機(jī)，包括上橫梁組件1、下橫梁組件2、立柱組件3、矯直輥4，上橫梁組件1通過(guò)立柱組件3與下橫梁組件2固定連接成矯直機(jī)機(jī)架整體，具體地，立柱組件3為四個(gè)且呈并排固定在下橫梁組件2的兩側(cè)上，每套立柱組件3是由一根立柱及其固定螺母組成，將上橫梁組件1與下橫梁組件2連接在一起并承受矯直力，立柱組件3外表面進(jìn)行鍍鉻拋光處理，矯直輥4依次配合安裝在上橫梁組件1與下橫梁組件2構(gòu)成的機(jī)架整體內(nèi)，矯直輥4為上下對(duì)應(yīng)布置的五組，矯直輥4包括輥體41、輥軸42、軸承43、輥?zhàn)?4、防護(hù)套45，輥軸42穿過(guò)輥體41內(nèi)部且過(guò)盈配合成一體，輥軸42的兩端軸肩配合套接在軸承43內(nèi)，軸承43固接在輥?zhàn)?4的內(nèi)部空腔中，防護(hù)套45包裹在輥?zhàn)?4的外表面且形成一體，防護(hù)套45可防止鋼管表面的氧化鐵皮進(jìn)入輥軸42與軸承43的配合面，進(jìn)一步，輥體41的外表面呈雙曲線弧面，軸承43為雙列調(diào)心滾子軸承，充分考慮輥體41沖擊及轉(zhuǎn)速的工況，軸承43潤(rùn)滑通過(guò)手動(dòng)定期注油，上橫梁組件1的底端固接有上蝶簧平衡裝置13，下橫梁組件2的頂端固接有下蝶簧平衡裝置24，上五個(gè)布置的矯直輥4與上蝶簧平衡裝置13固接在一起，下五個(gè)布置的矯直輥4與下蝶簧平衡裝置24固接在一起，且固接后上下對(duì)應(yīng)的矯直輥4的軸線在同一垂直面內(nèi)，上橫梁組件1包括第一傳動(dòng)軸11、壓下機(jī)構(gòu)12，第一傳動(dòng)軸11配合安裝在所述壓下機(jī)構(gòu)12內(nèi)的正中部位，壓下機(jī)構(gòu)12與上蝶簧平衡裝置13配合連接為一體，五套壓下機(jī)構(gòu)12用于對(duì)上五個(gè)布置的矯直輥4作壓下調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)上五個(gè)布置的矯直輥4的開(kāi)口度調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方式是由電機(jī)經(jīng)減速器(圖未示)傳動(dòng)絲杠、絲母帶動(dòng)上五個(gè)布置的矯直輥4作壓下或壓上調(diào)節(jié)，同時(shí)壓下機(jī)構(gòu)12配合連接的上蝶簧平衡裝置13用以消除壓下絲杠間隙，提高上五個(gè)布置的矯直輥4位移精度，其位移精度在0.1mm范圍內(nèi)，上五個(gè)布置的矯直輥4的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)均為電動(dòng)調(diào)節(jié),并具有液壓鎖緊功能，轉(zhuǎn)角調(diào)整具有機(jī)械標(biāo)尺指示，下橫梁組件2包括第二傳動(dòng)軸21、減速機(jī)22、壓上機(jī)構(gòu)23，第二傳動(dòng)軸21與減速機(jī)22的水平軸配合連接在一起，減速機(jī)22的垂直軸配合安裝在壓上機(jī)構(gòu)23的內(nèi)部正中，壓上機(jī)構(gòu)23與下蝶簧平衡裝置24配合連接為一體，具體地，下五個(gè)布置的矯直輥4的中間三個(gè)通過(guò)壓上機(jī)構(gòu)23作壓上調(diào)節(jié)，進(jìn)行高度調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)下五個(gè)布置的矯直輥4的中間三個(gè)的反彎量調(diào)整，而下五個(gè)布置的矯直輥4的邊緣兩個(gè)高度不調(diào)節(jié)，其中一個(gè)具有快開(kāi)功能，可控制鋼管的移動(dòng)速率，壓上機(jī)構(gòu)23的壓上調(diào)節(jié)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)22傳動(dòng)絲杠、絲母帶動(dòng)下五個(gè)布置的矯直輥4的中間三個(gè)作壓上調(diào)節(jié)，下五個(gè)布置的矯直輥4的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)與上五個(gè)布置的矯直輥4相同。

十輥矯直機(jī)的十個(gè)矯直輥4全部為主傳動(dòng)輥，且分別由一臺(tái)直流電機(jī)通過(guò)減速器、齒輪分配箱和萬(wàn)向軸驅(qū)動(dòng)，主電機(jī)帶編碼器與電氣控制系統(tǒng)形成速度閉環(huán)，保證十個(gè)矯直輥4速度同步，上五個(gè)布置的矯直輥4和下五個(gè)布置的矯直輥4的中間三個(gè)可以進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)，同時(shí)十個(gè)矯直輥4都可以單獨(dú)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，對(duì)于不同管徑的鋼管可以通過(guò)矯直輥4的高度調(diào)節(jié)和角度調(diào)節(jié)，保證輥體41的輥面與鋼管表面完好接觸。輥體41的外表面具有完全相同的輥形，輥形曲線是經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證的準(zhǔn)雙曲線輥形，輥徑、輥身長(zhǎng)度、輥距及角度的設(shè)計(jì)在滿足負(fù)荷強(qiáng)度要求的前提下，保證鋼管與輥體41具有足夠長(zhǎng)的接觸線，使鋼管在每對(duì)輥體41中具有足夠的塑形變形長(zhǎng)度，同時(shí)在整個(gè)矯直過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定性，從而有效的保證鋼管尤其是薄壁管的矯直精度和良好的表面質(zhì)量，對(duì)于矯直冷軋、冷拔之后的鋼管矯直直線精度為0.3mm/m，矯直熱軋鋼管矯直直線度保守?cái)?shù)值為0.5mm/m，這是因?yàn)闊彳堜摴艿臋E圓度以及表面質(zhì)量原因，其次是求的了一個(gè)屈服極限和十輥矯直機(jī)的成本控制的平衡問(wèn)題。

綜上所述，本發(fā)明十輥矯直機(jī)把下橫梁組件的矯直輥由2個(gè)改為5個(gè)輥且與上梁呈對(duì)置布置，來(lái)盡可能的體現(xiàn)對(duì)壓功能，提高矯直橢圓度減小矯直盲區(qū)，上五個(gè)布置的矯直輥需重新制作，保證上下矯直輥的參數(shù)統(tǒng)一，以使鋼管在矯直輥上發(fā)生變形有足夠的變行長(zhǎng)度。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。