本發(fā)明屬于鋼材加工領域，具體的說是對“幾”字型零件修正側壁卷曲反檻的方法。

背景技術：

高強度鋼板屈服強度高，塑性變形的不均勻，沖壓成型性差，起皺、開裂、卷曲、塑性變形，再加上高強度的鋼板屈服強度高，所以在對其進行沖壓回彈量也加大，使零件的成型精度更加難以控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供了一種修正側壁卷曲反檻的方法減少了零件側壁的回彈卷曲。

本發(fā)明的技術方案如下：

修正側壁卷曲反檻的方法，其特征包括以下步驟：

①對“幾”字型零件壓邊圈造型，并向下偏置到“幾”字型零件最低點；

②延長“幾”字型零件型面并往上偏置3mm～10mm形成反檻造型；

③偏置出來的所述反檻造型的頂平面兩邊下側壁、倒R角。

本發(fā)明通過壓緊裝置模具調試壓機、機械壓機或者油壓機對“幾”字型零件壓邊圈造型防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺并向下偏置到“幾”字型零件最低點；延長“幾”字型零件型面并往上偏置3mm～10mm 形成反檻造型，在所述反檻造型區(qū)域設置獨立的鑲邊，便于調整反檻高度和寬度等；偏置出來的所述反檻造型頂平面兩邊下側壁、倒R角控制其側壁的卷曲，減少零件側壁的回彈卷曲，從而減少零件的精度調整次數(shù)，提高零件的精度。

進一步，對所述“幾”字型零件壓邊圈造型時以“幾”字型零件頂面形狀為參照?！皫住弊中土慵兔嬉浴皫住弊中土慵姆ㄌm邊為參照，頂平面越寬，“幾”字型零件越深。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第一種修正示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第二種修正示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第三種修正示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第四種修正示意圖。

圖5為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第五種修正示意圖。

圖6為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第六種修正示意圖。

圖7為本發(fā)明提供的修正側壁卷曲的方法第七種修正示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供的修正側壁卷曲反檻的方法，包括以下步驟：對“幾”字型零件壓邊圈造型，并偏置到“幾”字型零件法蘭邊的最低點；延長“幾”字型零件型面的法蘭邊，偏置3mm～10mm形成反檻造型；偏置出來的所述反檻造型的頂平面兩邊下側壁、倒R角。

本發(fā)明通過壓緊裝置模具調試壓機、機械壓機或者油壓機對“幾” 字型零件壓邊圈造型，其中可以沿著如圖1所示的箭頭方向對“幾”字型零件壓邊圈形成造型，同時防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺并向下偏置到“幾”字型零件最低點；延長“幾”字型零件型面并往上偏置3mm～10mm形成反檻造型，在所述反檻造型區(qū)域如圖2和如圖3的畫圈內設置獨立的鑲邊形成如圖7所示造型，便于調整反檻高度和寬度等；偏置出來的所述反檻造型頂平面兩邊下側壁、倒R角控制其側壁的卷曲如圖4所示，最終形成的完整造型如圖5和如圖6所示，在成型工序中取消了拉延的拉延筋，改用反檻造型來控制零件成型性及側壁卷曲，促使板料的流動，減少板料的劃傷，減少零件側壁的回彈卷曲，從而減少零件的精度調整次數(shù)，提高零件的精度。

如圖1所示，作為具體實施例，對所述“幾”字型零件壓邊圈造型時以“幾”字型零件頂面形狀為參照，通過參照“幾”字型零件頂面形狀，然后通過壓緊裝置對“幾”字型零件進行偏置。

如圖2和如圖3所示，作為具體實施例，“幾”字型零件型面時參照“幾”字型零件的法蘭邊。

如圖4所示，作為具體實施例，所述頂平面越寬，“幾”字型零件側壁深度越深，實際高度根據(jù)“幾”字型零件的深度確定，“幾”字型零件內陷越深，偏置反檻型面越高。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本發(fā)明的專利保護范圍之內。